Способ получения бутена-1
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 4 С 07 С 11/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ цес- иле производ использо Р я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(71) Институт нефтехимических процессов им. Ю.Г.Мамедалиева(57) Изобретение относится к прои водству углеводородов, в частностиспособу получения бутена, можетбыть использовано в нефтехимии. Цел Изобретение относится к ству бутенаи может быть вано в нефтехимии. Цель изобретения - повышение изводительности процесса получе бутена, П р и м е р 1. В продутый сухим аргоном автоклав емкостью 0,25 л переносят 50 мл раствора, содержащего 0,2 ммоль (0,160 г) тридибензоилметанхпорид циркония Ег(С, Н,О ) С 1 в бензоле. Затем к этому раствору прибавляют 20 ммоль (,5 г) диэтилалюминийхлорида (С, Е) А 1 С 1, Молярное соотношение А 1:Ег = 100:1. Закрывают автоклав, подают этилен до давления 40 ат. Димеризацию проводят при 40 С в течение 1 и, Затем авто,о повышение производительности проса, Процесс ведут димеризацией этна в углеводородном растворителе вприсутствии каталитической системы,содержащей разнолигандные комплексыциркония формулы 2 гХУ , где Х - С 1,У - СНС(0)СНС(О)СН,СН С(О)СНС(0)СН,СНэЬ(О)СНС(0)СНи = 1 или 2, и алкилалюминийгалогенил формулы (КА 1 С 1, где К - этил,бутил, при молярном соотношении соединения циркония и алкилалюминийгалогенида в каталитической системе1:(30-100) и при (-10) в (+60) С идавлении 15-50 ат, Эти условия обеспечивают высокую производительностьпроцесса 1500-9290 г на 1 г 2 г в 1 ч.2 табл. клав отсоединяют от линии этилена и бутены переконденсируют в ловушке с охлаждаемой смесью ацетона и сухого льда. Получают 79,5 г продукта, содержащего 93,6 мас,7 (74,4 г) бутеновой фракции 64 мас.Е (5,1 г) олефинов С-С . Содержание бутенав бутеновой фракции 99,9 мас.7 Олигомеры выше С состоят из линейных олефинов С -С. Производительность 4331,1 г продукта на 1 г 2 г в час. Оставшуюся в автоклаве после переконденсации бутенов жидкую часть с растворителем сливают, катализатор разлагают 107-ным водным раствором ЯаОН, суша над хлористым кальцием и анализирую3 1498745 4методом ГЖХэ ИКэ ПИР и масс-спектро- ф о Р м у л а и э о б р е т е н и я скопическими методами анализаП р и м е р ы 2-21, Процесс про- Способ получения бутенапутем водят по методике примера 1, но при 5 димеризации этилена в углеводородном разных условиях. Условия проведения растворителе в присутствии каталитипроцесса и полученные результаты све- ческой системы, содержащей соединедены в табл. 1 и 2. ния циркония и алкилалюминийгалогеВ примере 15 загрузку автоклава нид общей формулы К А 1 С 1, где К - проводят как в примере 2. После про этил, бутил, при давлении 15-50 ат ведения реакции в определенное время с последующим выделением целевого димеры этилена переконденсируют в продукта, о т л и ч а ю щ и й с я автоклав, заново подают этилен. усло- тем, что, с целью увеличения произвия процесса и результаты многократ- водительности процесса, в качестве ного использования одного и того же 15 соединения циркония используют его катализатора приведены в табл. 2. разнолигандные комплексы общей форКак видно из данных, приведенных мулы ЕгХУН , где Х - С 1, е - в табл. 1 и .2, предлагаемый способ С 6 НДСОСНСО С 6 НзС 6 НСОСНТСОСН получения бутенаболее эффективен з и 1 или 2 з при моно сравнению с известным, так.как 20 лярном соотношении соединения циркообладает более высокой производитель- ния и алкилалюминийгалогенида. в каностью: 1500-8500 г продукта на 1 г талитической системе 1:30-100 соотЕг в час по сравнению с 260-430 г ветственно и при (-10) - (+60) С.7 по известному способу. Выпример Соелпнепне пнркония Рясгворнтель СоотноееннеА 1 Ег (моль) Тем" Вре" Д леСостав продукта Лктненостьката- лизатора, г продуктана г2 г вчас СелектнвВость днмернофракцннпо Ьутену,мас, Е пемя, мнн ход Бутеяря -гура,С нне, вгм про"дукта,г г мвс.Е мас,Е(ДВИ)уггс)2 Ег(ДНБ) С 13 Ег(ДНВ)зС 14 Ег(РБ) ус 15 Ег(ДИБ) С 1 г6 Ег(лцЛц)С 17 Ег(БАц) С 18 Ег(ЛцЛц)эС 1 г9 Ег(ДИБ)ЭС 1О Ег(ДИБ)ЗС 111 Ег(ДБСг Ег(ДИВ),С 1Э Ег(ДИЮ,С)Я 2 г(ДИБ)С 79,5 74,437,9 37,068,0 55730,4 29,42,9 39,555.0 51,363,5 56538,7 35,733,9 28,832,Ь 32, 163,9 59,439,0 37,В28,5 22,861,2 57,5 БенэолБензолГен о)ТолуолБенэолБенэолБенэолБенэолХлорбенэолТолуолБенэолБенэолГептвпХпорбенэоя 190:1 80: 70 80 50: 89 801 801 30 80: 80:1 80: 80 505,1 6,409 2,412,3 18,1,3 Я,г2,5 603,7 6711,03,0 7,754,2 12,705 1,512,6 19,91,2 3, 10,6 2,0Эl б,о 9 Э,6 97,681,9 95,8 94,0 УЗ 3 89,0 92,2 87,3 9 а,5 89,1 96,9 УБ,О 94,0 4 ЭЭ 1, 8095,0 3728,9 3322,4 2302.,7 3015,3 3495,5 2128,8 1 а 99,9 1810,0 Э 453,9 8524 б 15350 3344,0 99,9100,0998ОО,О99,У99,999,999,999,9199,999,9100,099,999.9 1 Ь Ег(ДИБ)ЭС7 2 г(ДИБ) С 1 а Ег(ДИВ),С 1 9 Ег(ДНВ),С го:5080:1120: Бенэол Бензол Толуол Вензол 905 50,051,4 16,513,2 12.543,3 40,3способу19 16,619 13,0 40,5 44,7 34,9 Ь 7Ч 0,7 5,0 3,3 7.6 55,3 32, 95,0 92,4 4945,9 5620,0 1440,0 47650 99,999,0100, О9 У,9 20 Ег(ОС, НУ), 21 Ег(ОСНу)е 25 В Хлорбенэол Хлорбенэол 98,0 У 50 2,0 6 о 2,385,0 261,0 435,8 98,5 УВ,О БЛН - бензонлвцетон, АцАц - вцетнлвцетон. Ллкнлалкннннагвлогеннд1-10 5 - (С Н ) Л 1 С 1, з прнмервх 1-Я - (С Н )ЕА 1 С 1.Щ Таблица 2 Л р н м е ч я и н е, 78 Б - днбенэонлметвн,нспольэуемыя в примерах Состав продукта СелективТемператураопытас Давление,атм Промевуток времени от начала работы пизатора, ч Времяпыта,мин Вькодпродукта Активностьг продукта на1 гЕгвч ность димерной Вутенс -с фракциипо бутеи,мас. 2 г мас.г 15 15 40 15 1 О 40 424 4134 97,5 382 374 98,0 1,06 2,5 0,76 2,0 1 ОО,О99,9 9290,0 8377,0 1 25г 53,5г(,О92,0 15 1 О 40 15 1 О 40 20 15 40 40 15 35 37,5 98,7 366 98,0 29,2 97,0 24 О 96 О О 49 1,3 074 2,0 0,9 Э,О 1,О 4,0 ЭВ,О 374 ЭО,1 25 О 99,9 99,9 99,9 99,9 ВЭЭЭО вго),г 4950,6 2055,0 4910ЬО
СмотретьЗаявка
4337560, 04.12.1987
ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИМ. Ю. Г. МАМЕДАЛИЕВА
АЗИЗОВ АКИФ ГАМИД ОГЛЫ, ПИРАЛИЕВ АРИФ ГЮЛЬМАМЕД ОГЛЫ, ХАНМЕТОВ АКПЕР АКПЕР ОГЛЫ, ГУСЕЙНОВ АЛИШЕР ГУСЕЙН ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C07C 11/08, C07C 2/32
Метки: бутена-1
Опубликовано: 07.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1498745-sposob-polucheniya-butena-1.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения бутена-1</a>
Предыдущий патент: Способ получения сложного медленнорастворимого удобрения
Следующий патент: Способ получения монои дибензилтолуолов
Случайный патент: "способ получения производных изотиазола или их солей