Патенты опубликованные 07.06.1988

Номер патента: 1400807

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Лунгол, Посвятенко, Турич

МПК: B23D 43/00

Метки: глубоких, отверстий, протягивания

...протя. гивания в момент остановки протяжки. Комбинированной протяжкой 1 (фиг. 1), содержащей деформирующий 2 и дополни, тельный 3 элементы, а также режущую секцию 4, состоящую из зуба 5 и стружечной канавки 6, обрабатывается деталь 7. Работа деформирующего элемента сопровождается возникновением и движением вместе с ним вдоль детали кольцевогоочага деформации 8. В месте переходаконической части деформирующего элемента , в цилиндрическую ленточку образуется вол, нообразная внеконтактная зона 9, поверх,ность которой принято называть волной внеконтактной деформации. Г 1 ри движении протяжки благодаря наличию внеконтактной зоны внутренняя поверхность детали не контактирует с дополнительным элементом. При работе зуба 5 в стружечной канавке 6...

Номер патента: 1400808

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Дворжак, Калашников

МПК: B21D 43/22

Метки: листоукладчик

...9 и 10. Каждый ролик 11 и 12 с приводами 13 и 14 их поворота смонтированы на соответствующих рычагах 7 и 8, Приводы 13 и 14 поворота роликов 11 и 12 выполнены винтовыми, что обеспечивает индивидуальную настройку роликов 11 и 12 по углу. Приводной ролик 11 имеет привод 15 вращения. Упор 16 предназначен для остановки листа в конце листоукладчика. Стеллаж 17 устанавливается под направляющими 1 и 2 и предназначен для образования опоры листового материала 18, сформированного в пакет 19.Работает листоукладчик после установки ползунов 3 и 4 с роликами 11 и 12 на ширину листового материала 18 и по высоте в зависимости от профиля и размеров перепада продольных кромок листового материала 18 следующим образом.Листовой материал 18 подается в...

Номер патента: 1400809

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Тезиков

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежному, станку

...оправки З 03 на величину Г по оси наружного конуса 1шпинделя 2.В исходном положении долбяк 6 находится над заготовкой зубчатого колеса ,оправка 3 пружиной 12 смещена вниз на величину 1, наружный 1 и внутренний 4 конусы не контактируют, а оправка 13 с насадкой5 и долбяком 6 подпружиненно подвешенык шпинделю 2.Рассмотрим работу предлагаемого устройства за один рабочий ход шпинделя 2 40(движение шпинделя вниз), совершающеговозвратно-поступательное движение резания (П) и вращательное движение (В), привращательном движении заготовки В (движение В, В - движение обката).При рабочем ходе шпинделя 2 (фиг. 3,движение П) долбяк 6 подводится к заготовке зубчатого колеса 7 и на него начинает действовать сила резания Р, которая перемешает оправку 3...

Номер патента: 1400810

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Ермаков, Роговский, Рябов, Фролов, Шашкин

МПК: B23F 5/12

Метки: зубодолбежный, станок

...включают муфту 19, которая обеспечивает жесткое замыкание колес 17 и 18, а следовательно, и зубчатых передач 16 и 14 с валом 7.Для установки места работы долбяка 4 в зависимости от расположения зубчатого венца, а также для отвода долбяка из зоны резания каретку 5 перемещают по вертикальным направляющим 12 станины 1 винтовой передачей 10 от электродвигателя 11. Зажим каретки на направляющих осуще 15 20 25 30 35 ствляют известными устройствами (не показаны).Изменение величины хода долбяка в зависимости от ширины нарезаемого венца про. изводят от электродвигателя 23 через привод 22. При этом отключают муфту 19 и включают дополнительную муфту 20 перемещением втулки 24. Настройка осуществляется при выключенном или включенном приводе 6...

Номер патента: 1400811

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Верховский, Розенберг

МПК: B23K 1/00

Метки: защиты, печатной, платы

...с образозанкем зашитпой пробки 4 и соедините/ьгь.х фиксгкруоцих перемычек 5, фиксир 1(о 1 их пробку 4 в незадействованном отверстии 3.(После пайки печатной платы волн(ой (:ркпоя технологические пробки 4 удаляют известным способом, например выдавлив- нием, причем отделение перемычек 5 производят у степки отверстия 3 платы 1.С целью предотвращения образования заусенцев на стенке отверстия 3 платы при удалении грооки 4 перемы:11;к 5 выполняют С СужгИЕ(1( ПО 1(/РИНЕ В ("(горСК(г СТЕг 1 КИ От, г н 3 (лять(. 1(1 рк а ц( гем ьЧс о у с гс ц к( ОГве".(1(я 3 цд. ы меь(11(.: цлк эавця 1: 1- Ц 1;,1 Ц(-1, г,(г.Арп(г(с (ого, ОдсцЕсц 1 с форМ:(1 ОВЗ цисг( МЕСТНЫХ г-Ь 1 СЕ (ЕК 2 1(г 1 Д(.г.каКГ М;.1( а,. - Г(3 ловацць(Й с,.ОЙ .1 В Узком месте...

Номер патента: 1400812

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Краснопевцев, Перевезенцев, Тюнин

МПК: B23K 1/00

Метки: легкоиспаряющегося, пайки, парах, элемента

...количество конденсата легкоиспаряющегося элемента и его окси дов попадает в атмосферу из самой негерметичной камеры, Если при каждом последующем цикле пайки зону, где размещается источник паров, и зону конденсации меняют местами, облегчается повторное использование легкоиспаряющегося элемента, не требуется механическое удаление конденсатора с поверхности конденсации, что также улучшает условия труда и уменьшает расход легкоиспаряющегося элемента,При размещении паяемых изделий между источником паров и зоной конденсации изделия постоянно находятся в потоке паров легкоиспаряющегося элем ента, обеспечивается надежная очистка атмосферы пайки вокруг деталей и подготовка поверхности под пайку, равномерный стационарный поток паров к...

Номер патента: 1400813

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Стрельник

МПК: B23K 3/06

Метки: лужения, припоя, струей

...отработанного припоя. Участок 15 горловины 8 зна Гительно меньше диаметра нагнетателя-сильфона 3.На валу 2 нагнетателя через пружину 16 закреплен шток 17 с клапаном 18.Устройство работает следующим образом.Включением злектрспитания нагревателей "7 ос, Гцествляют нагрев резервуара 4, нагрев всех коГГст;,уктивньГх элементов горловиць: 8 ц плавлецие ГГрицоя 12 до жидко- .еГ(учеГО;1 тазоВОГО состОЯГГИЯ до увовнЯ 1).Д;Глсе пере.леГГГением вала 2 сильфон - ГГагнстатеГГ= 3 Вытесняет расГ 1 лавлецНГй цриГГой 12 в горловину 8. )Оскольку диаметр сильфона-цагцетателя Гревышает диаметр у:зстк 15 горловины, перемецГецие уровня 19 приГГоя 12 В сборник 14 происходи 1 значительно быстрее ереме ГГеГГия Вала 2. что обеспечивает заполнение каналов ,О...

Номер патента: 1400814

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гармаш, Голота, Иванов, Корж, Матвеев, Меженин

МПК: B23K 5/00

Метки: газопламенной

...13. Электронагревательный элемент соединен с источником 14 питания, который позволяет регулировать температуру его нагрева,Устройство для газопламенной обработки материалов работает следующим образом.При включении элекгролизно-водного генератора 1 помимо водородно-кислородной смеси образуется паро-водо-эмульсионная смесь с м елкодиспе рсным и частицам и жидкого электролита и пены, Эта смесь поступает через отверстия в перегородке 2 в камеру и попадает на разогретую поверхность электрического термоэлемента 4, тем,пература нагрева которой регулируется изменением тока, подаваемого от источника 14 питания, и находится в пределах, достаточных для испарения капель электролита и оболочек пены (порядка 100 С), но не выше температуры...

Номер патента: 1400815

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Белоусов, Бобров, Вашкевич, Шеломенцев

МПК: B23K 9/00, B23K 9/10

Метки: сварки, электродуговой

...и приводит к значительному снижению их динамических потерь.В режиме горения сварочной дуги электромагнитные процессы в схеме аналогичны электромагнитным процессам на Х.Х. Отличие заключается в уменьшении амплитуды токов в схеме инвертора, что связано с увеличением коэффициента затухания, вызван. ного наличием сопротивления нагрузки.Включение тиристорного однополупериодного выпрямителя происходит синхронно с включением тиристоров 6 и 8 (фиг. 3, ток 1,).В режиме КЗ нагрузки индуктивность намагничивания выходного трансформатора 12 оказывается зашунтированной. В последовательную цепь колебательного контура 5 включаются индуктивности рассеяния обмоток трансформатора, которые значительно меньше индуктивности контура 5, в которой и...

Номер патента: 1400816

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Клименко, Литвинчук, Назаренков, Покусай, Сирота, Францев

МПК: B23K 9/10

Метки: ограничения, сварочных, трансформаторов, хода, холостого

...напряжения на +, диод 29 закрывается и релейный элемент б питается только от вспомогательного источника 5 постоянного напряжения.Как только напряжение па делителе 1 напряжения становится выше, чем опорное15 напряжение Уо , на выходе компаратора 18 появляется- , при этом открывается диод 28 и релейный элемент б опять получает питание от двух источников на протяжении всего периода сварки. После окон чания сварки напряжение на выходе сварочного трансформатора 1 увеличивается до максимального значения (К)60 В), При этом напряжение на делителе 11 напряжения становится выше опорного напряжения (Гоои на выходе компаратора 17 появляется +, который открывает диоды 25 и 26 и поступает на вход интегратора 48 блока 24 защиты. ь 1 ерез открытые...

Номер патента: 1400817

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Джура, Лаужадис, Ойзерман, Олешкевичюс, Сорока, Флидермойз

МПК: B23K 9/10

Метки: снижения, хода, холостого

...по сигналу датчика 6 тока формирует сигнал включения основного коммутатора 1, который подключает источник 7 питания к сети 10, и в сварочной цепи появляется полное вторичное напряжение источника 7 питания. Сварщик может возбудить дугу и проводить сварку. При включении основного коммутатора 1 ца выходе датчика 5 появляется напряжение, которое поступает ца вход блока 11 питания. На выходе последнего возникает напряжение, необходимое для работы блока 4 резервной защиты. При появлении выходного напряжения блока 11 питания схема 13 установки формирует импульс, устанавливающий в О резервный таимер 12. В процессе сварки сигналы датчика 6 тока поступают ца схему 13 установки, ца ее выходе формируются сигналы установки резервного таймера 12,...

Номер патента: 1400818

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Кривошея

МПК: B23K 33/00, B23K 9/18

Метки: автоматической, сварки, соединений, стыковых, флюсом

...усиления шва второгопрохода, мм; а - смещение электрода относительно острой кромки детали при сваркепервого прохода, мм,Способ осуществляют следующим образом.Перед сваркой на соединяемых деталяхизготавливают прямолинейные скосы кромок без притупления под острым и тупымуглами относительно их поверхности. Детали собирают под сварку с равномерным зазором Ь для обеспечения качественного формирования шва и обеспечения гарантированного проплавления. Величинууглов р скоса кромок выбирают из условия заклинивания в зазоре между деталямифлюса от давления Р флюсовой подушки навысоту, не превышующую одной трети толщины Я свариваемых деталей. При этомобразуют в зазоре уплотненное основание изфлюса, равномерное по длине стыка для формирования на нем...

Номер патента: 1400819

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Архипов, Биргер, Краснов

МПК: B23K 9/18, C01F 11/00

Метки: наплавке, подачи, порошковых

...4 Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке.Цель изобретения - снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из корпуса 1 с газотра нспортирующим каналом 2. Н а устройстве укреплен бункер 3 с порошком, соединеный с газотранспортирующим каналом 2 отверстием 4. На выходе газотранспортирующего канала 2 установлено сопло 5 с отверстием, диаметр которого в 1,4 - 1,6 раза превышает диаметр транспортирующего канала.Устройство работает следующим образом.Порошок из бункера 3 через отверстие 4 осыпается в газотранспортируюший канал 2 и потоком газа увлекается в сопло 5. При попадании порошка в канал сопла 5 с...

Номер патента: 1400820

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Савицкий

МПК: B23K 9/28

Метки: электродержатель

...на внутренней поверхности, между которыми расположен пружинный элемент.Кулачок 5 снабжен секторным нажимнымкурком 6.Продольный сквозной паз 2 образует две сегментные токонесущие перемычки 7. Пружинный элемент, расположенный между двумя пластинами кулачка 5, выполнен в виде прокладки 8.35Упор 3 может быть выполнен в виде поршня 9 с пружинным элементом 10 и упорной шайбой 11 (фиг. 5 и 6).Корпус 1 выполнен токоподводящим, оснащен токоподводом 12, установленным в корпусе 4 токозащитным патрубком 13 с рукояткой 14. Патрубок 13 может быть выполнен, например, из резинового рукава, что не требует изготовления специальных прессформ (фиг. 11).Электрододержатель может быть выполнен с боковым поперечным пазом 15 в токо- несущей перемычке...

Номер патента: 1400821

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Казымов, Кучук-Яценко, Мосендз

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...от химическои активности свариваемых металлов и находящийся в пределах1,0 - 2,0;Лизках - максимальный искровой зазор,мм;1 Голл.ср - СРЕДНЯЯ СКороСТЬ ОПЛаВЛЕНИЯ В ПЕриод оплавления на повышеннойскорости мм/с.нЗазор определяют по известнои эмпирической зависимостиДзлнах=1 2 о (0,022 б - 0,200)хгде 1)2 о - напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора сварочной машины;6 - толщина деталей, мм.Среднюю скорость оплавления определяют по выражению1 Голл.ар= (1 Гнали +1 Голл.к ) /2,где 1 Гнила начальная скорость оплавления при оплавлении на повыщенной скорости, мм/с;1 Голл к - КОНЕЧНаЯ СКОроСТЬ ОПЛаВЛЕНИЯпри оплавлении на повышеннойскорости, мм/с. Оплавленные детали осаживают.При оплавлении свариваемых торцов деталей...

Номер патента: 1400822

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Кодыш, Мордвяник, Мордухович, Пергамент

МПК: B23K 11/32

Метки: арматурных, каркасов, пространственных

...арматурного каркаса с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.При помощи передачи винт-гайка по горизонтальным направляющим пневмопресс устанавливается на расстоянии, кратном шагу поперечных стержней арматурной сетки (1), Матрицу 4 и пуансон 5 передачей винт- гайка 13 выставляют на требуемую геометрию поперечного сечения пространственного каркаса. После установки пневмопресса 3 на требуемом расстоянии включают многоточечную контактно-сварочную машину 1 и сваривают сетку из продольной и поперечной арматуры. При перемещении сварной сетки на шаг поперечного стержня он попадает под пневмопресс 3, происходит изгиб поперечного стержня по контуру матрицы 4, а продольные стержни фиксируются фиксаторами-ловушками 12...

Номер патента: 1400823

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Александров, Бауэр, Самойлов, Тюрин, Ясенева

МПК: B23K 20/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...которого является расстоянием между токоподводами, то при значении параметра 8 по величине, соизмери -мой с толщиной покрытия, формула (1)позволяет оценить оптимальную плотность тока для нанесения покрытия.П р и м е р. На стальные стержни диаметром 20 мм наносят алюминиевые покрытия толщиной 50 мкм. Отрицательный полюс источника тока подключают к стальному стержню, а положительный - к алюминиевому прутку. Алюминиевый пруток устанавливают в зажим перпендикулярно движению стального стержня. Затем стальной стержень и пруток из металла покрытия приводят в соприкосновение и включают постоянный электрический ток необходимой плотности. Одновременно с включением электрического тока осуществляют вра- гщательно поступательное перемещение...

Номер патента: 1400824

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Аникеев, Голубенко, Курбатов, Рытиков

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических, заготовка, прессования, составная

...плакированием иэ заготовки диаметром г = 100 мм, длиной Ь = 286 мм (дли - на сл я из ос новного металла на уча Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик получению прессованием биметаллических пресс-изделий из составной5заготовки.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспеченияравномерной толщины плакирующего слояи увеличения выхода годного. 10На чертеже представлена составнаязаготовка.Составная заготовка состоит иэслоев основного металла 1 и плакирующего металла 2, на слое основногометалла выполнен уступ 3.Слой 1 иэ основного металла надлине заготовки, составляющей 0,10,5 диаметра окружности, описывающей профиль поперечного сечения заго товки, выполнен с уступом по периметру этого слоя,...

Номер патента: 1400825

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горбачев, Горелов

МПК: B23K 20/00, G01N 29/04

Метки: алюминиевой, давлением, медной, сварки, фольги, холодной

...или происходит недопустимое сквозное продавливание Фольги.На чертеже представлена схема установки для реализации способа холодной сварки давлением алюминиевой фольги обмоток с медной фольгой.Установка содержит пресс 1, матрицу 2, пуансон 3, преобразователь 4 давления во временной интервал, преобразователь 5 акустико-эмиссионных сигналов, установленный на матрице 2, усилитель 6, ключ 7, амплитудные дискриминаторы 8 и 9, счетчики 10 и 11, цифровые индикаторы 12 и 13.1Перед проведением сварки проводят настройку установки, которая осуществляется в три этапа.На первом этапе между матрицей 2 и пунаосном 3 помещают медную Фольгу и алюминиевую фольгу без оксидного слоя.Включают пресс 1, прикладывают давление к образцам. С помощью...

Номер патента: 1400826

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бучина, Воинов, Колотушкин, Ровинский

МПК: B23K 20/12

Метки: сварки, трением

...Второеплечо рычага 23 на конце имеет закрепленный консольно на оси ролик 24, входящий в паэ 25 копира 26, закрепленного неподвижно на корпусе 15 манипулятора.В кронштейне 9 закреплен лоток 27 для выдачи готового изделия 28 с позиции удаления грата в тару либо на отводящий транспортер. 10 Взаимное расположение оси шпинделя 3, оси руки 17 манипулятора и оси гидроцилиндра 11, матриц 13, зажима14, т.е. оси пресса 10, таково, что расстояние А (фиг.1) между осью качания руки 17 манипулятора и осью пресса 10 равно сумме величин хода Я(фиг1) подвижного блока 6 и расстояния Н (фиг.1) между осью шпинделя 3и осью качания руки 17 манипулятора.Машина для сварки трением работает следующим образом,Транспортно-передающее устройство(не показано)...

Номер патента: 1400827

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горбачевский, Мамон

МПК: B23K 28/00, B23K 9/16

Метки: дефекта, искусственного, сварном, шве

...получение вольфрамовых дефектов размером 1,0-2,0 мм на расстоянии 40 мм друг от друга при сварке возможно при выборе диаметра электрода на 5"20% меньше оптимального и вылете электрода на 100-20 больше рабочего,При однопроходной сварке подготовленные под сварку пластины (толщиной 1-5 мм) сваривают на режимах, обеспечивающих требуемую форму шва. Сбрасывание капли с конца .вольфрамового электрода в заданном месте производится путем направленного механического воздействия на него, например, другим вольфрамовым прутком сверху вниз, без касания им сварочной ванны. С целью создания большей по диаметру капли на конце вольфрамового электрода и более неустойчивого ее механического состояния при подходе к месту сбрасывания (за 2-5 мм)...

Номер патента: 1400828

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Ивинская, Помендюков, Рабинович

МПК: B23K 31/02

Метки: контактной, полуавтоматической, сварки

...затем поднимается и поворачивается синхронно с двенадцатипозиционным поворотным столом 2 так, что в момент выстоя ось вакуумного схвата 8 совпадает с осью нижнего электрода, при опускании ротора 7 заслонка 12 перекрывает выходное отверстие эжекторов 10 и колпачок под действием избыточного давления, направляясь цилиндрической частью схвата, западает в нижний электрод 4.Двенадцатипозиционный поворотный стол 2, периодически поворачиваясь, проходит посты загрузки ножки, где устанавливается ножка, пост сварки, где сваривается колпачок с ножкой, находящиеся между сомкнутыми верхним и нижним эдектродами, сварочное усилие передается через сварочные башмаки. На позиции выгрузки сваренного прибора во время выстоя 12-позиционного стола 2...

Номер патента: 1400829

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Борович, Матяш, Сторожик, Сыроватко

МПК: B23K 31/06, B23K 37/04

Метки: кольцевых, сборки, сварку, стыков

...загружается деталь 14 изделия, обычно деталь сосуда с ограниченным доступом изнутри, Если диаметр отбортовки несколько больше, чем диаметр рабочей поверхности б пружинящих элементов 5, то при загрузке происходит незначительная деформация пружинящих элементов 5 и самой обечайки с отбортовкой.При загрузке второй детали 15 изделия . деталь 14 поджимается к выступам 1 центрирующих элементов 5.Под действием прижимного блока 3 на донышко детали 15 (фиг.1), приводимого в движение силовым приводам 4, деталь 15 плотно поджимается к детали 14.Прихватка выполняется кратковременным зажиганием дуги. Места прихваток назначаются равноудаленными от центрирующих элементов 5 и могут выполняться как ручной горелкой, так и автоматической, устанавливаемой...

Номер патента: 1400830

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гончаров, Мейстер, Подсосов

МПК: B23K 31/08

Метки: вагона, крепления, стойки, узел

...листу поперечной балки 4 рамы, а горизонтальными швами 5 и б - к продольной обвязке 7 рамы кузова. Верти кальные сварные швы 8 располагаются в непосредственной близости около вертикальных стенок омегообразного профиля.При воздействии усилия распора 30 стойка 1 передает усилие непосредственно через швы 5, б и 8 на нижнюю обвязку рамы, а через швы 3 - на поперечную балку 4 рамы вагона. Причем расположение швов 8 непосредственно у вертикальных стоек омегообразного профиля позволяет совместно со швами 5 и 6 образовать замкнутый прямоугольный профиль, что обеспечивает более полную и равномерную заррузку сварных 4 О швов и элементов рамы. Это увеличивает долговечность узла при вибрационном нагружении.Распределение напряжений в данной...

Номер патента: 1400831

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бурков, Жуланов, Иохимович, Кузнецов, Рубанов, Рублевский

МПК: B23K 28/00, B23K 33/00

Метки: сварки

...емая глубина выреза,1 . Далее подготовка и сварка соединения ведутся описанным способом.При сохранении неизменными разме ров до и после сварки только одной детали разделка с выступами и вырезами выполняется только на этой детали.Остаточные деформации и напряжения на ответной детали, например более 15 толстой, близки к деформациям и напряжениям после 6 аплавки. Сварка при этом производится в менее напряженных режимах, чем в случае выполнения ее с вырезами на обеих кромках, 20Уменьшение остаточных деформаций и изолирование эоны пластической деформации вырезами от распространения ее в сплошные части кромок основаны на явлениинестесненного теплового расширения.При сварке в зависимости от интенсивности и длительности нагрева элементы кромок...

Номер патента: 1400832

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Акимов, Бегун, Беспроскурный, Левенец, Лозовой, Лозовская, Мартыненко, Петрова, Скляревский

МПК: B23K 35/365

Метки: массы, обмазочной, пластификатор, покрытий, сварочных, типа, фтористо-кальциевого, электродных

...в покрытие 0,2% средства эксцентриситет менее О, 1 мм. Подобный эффект имеет место для других марок электродов:в то время как для УОНИ/55 ФК с оксалатом эксцентриситет 0,1-0,2 мм, для варианта УОНИ/55 без оксалата и с уменьшенным содержанием слюды он менее О, 1 мм. Для электродов ОЗЛА присутствие в составе сухой смеаи О, 1% добавки приводит к получению эксцентриситета в значениях, меньших0,1 мм.Увеличение средства до значенийО, 4% требует для дальнейшего повышения опрессовочных свойств покрытийувеличения количества в нем жидкогостекла и приводит к слипаемости электродов между собой в процессе плотнойукладки их в рамки, естественногопровяливания и следующей за этим прокалки в камерных печах. Устранениетакого явления возможно...

Номер патента: 1400833

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Грановский, Доценко, Катренко, Кучеренко, Седенков, Супрун

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...с бором препятствует кипению сварочной ванны и, соединяясь с кислородом, дает тугоплавкую окись алюминия, которая частично поднимается на поверхность, частично создается в металле шва, служа центрами начала кристаллизации, При содержании алюминия менее 1,37 снижается прочность сварного шва. При содержании алюминия более 27. в металле шва появляются шлаковые включения.Хром является карбидообразующим элементом, связывающим углерод, он улучшает связь металла шва с углеродом чугуна. Тугоплавкие окислы хрома совместно с окислами лантана, алюминия повышают вязкость шлака, улучшают его кроющую способность, что обеспечивает меньшее насыщение металла шва газами и способствует снижению угара и разбрызгивания электродного металла при многопроходной...

Номер патента: 1400834

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Колыхалов, Симонов, Хоруженко

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытия, сварочных, эксцентричности, электродов

...придается вращательное движение. Мостовая измерительная схема блока 1измерений подключена к источнику переменного напряжения (не показан),Если покрытие электрода расположено концентрично относительно стержня, то при его вращении расстояниедо любого из индуктивных преобразователей блока 1 измерений остаетсяпостоянным. Индуктивное сопротивле-гние преобразователей также не изменяется. Равновесие мостовой схемы ненарушается, сигнал на выходе блока 1равен нулю. Блок 4 индикации неработает,Если покрытие электрода расположено экцентрично относительно стержня,то расстояние между стержнями и индуктивными преобразователями измерительного блока 1 при вращении электрода изменяется, причем изменениерасстояния до каждого из преобразователей равно...

Номер патента: 1400835

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Анфиногенов, Гуреева, Гусева

МПК: B23K 37/04

Метки: отводов, сварки, секционных

...1 в одном из двух положений. На опорных шайбах 1 с возможностью поворота и фиксации в заданных положениях установлены рычаги 5 со штырями. Каждая шайба имеет возможность поворота 25 относительно своей оси и продольного перемещения вместе со штоком 3 по направляющим, расположенным на водиле 6. От поворота шток 3 Фиксируется винтом 7, который входит в продольный паз штока 3. Поступательное движение шток 3 получает от винта 8, который установлен с возможностью вращения в корпусе направляющей водила 6 и приводится во вращение от привода, содержащего редуктор 9 и электродвигатель 10. Водило 6 приводится во вращение от привода, состоящего из редуктора 11 и электродвигателя12. Устройство содержит колонну 13, 4 на которой установлено сварочное...

Номер патента: 1400836

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Волков, Эльяш

МПК: B23K 37/04

Метки: нескольких, относительного, труб, центрирования

...связанное со штурвалом 8. В кольце 10 и упоре 9 шарнирно закреплены рычаги 11, связанные с базирующими элементами 12, выполненными составными из 30 1двух участков - прямолинейного 13 с упором 14 и криволинейного 15. Оба участка могут соединяться болтами 16.На штанге 7 центрирующего узла 6 закреплена гибкая связь 17, расположенная внутри штанги 7 центрирующего узла 5 и связанная с тяговым устройством 18. Один из крайних участков труб (например, участок 2) снабжен дополнительной торцовой опорой 19, 40Процесс центрирования и осевой стяжки труб происходит следующим образом.Участки 2-4 труб укладывают на ложементы 1, заводят внутрь центри рующие узлы 5 и 6 и посредством штурвалов 8 зажимают крайние участки 2 и 3 труб на базирующих элементах...