Способ автоматической сварки под флюсом стыковых соединений

(50 4 В 23 К 9/18, 33/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 й СР 00 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Липецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР804298, кл. В 23 К 31/06, 26.03,78.Патент США3842237, кл. 219 в 135,1975.Патент ФРГ2541257, кл, В 23 К 31/06,08.04.76.Заявка Японии52-35624,кл. В 23 К 9/04, 1974.Патент США2269224, кл. 219 в 137.Патон Б. Е. Технология электрическойсварки металлов и сплавов плавлением. -М.: Машиностроение, 1974, с. 768.(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к способам электродуговой сварки под флюсом листовых металлоконструкций с использованием флюсовой подушки. Цель - повышение ка,ЯО 1400818 А 1 чества сварного соединения путем исключения дефектов металла шва в виде шлаковых включений. Осуществляют заклинивание флюса в зазоре между свариваемыми деталями под действием давления Р флюсовой подушки на высоту, равную 1/35+в/2. Образуют уплотненное основание из флюса по длине стыка. Обеспечивают формирование сварочной ванны без затекания жидкого металла в полости, незаполненные флюсом. Тем самым исключается образование шлаковых включений в металле шва. Свариваемые кромки обрабатывают под тупым и острым углами скоса. Углы скоса кромок определяют из соотношения =90+. агс 1 д(ЗЬ/8+1,5 Ь), где Ь - ширина зазора между свариваемыми деталями;толщина свариваемых деталей. Сварку первого прохода выполняют на флюсовой подушке со смещением электрода от центра разделки кромок в сторону детали с острым углом скоса на величину, определяемую из соотношения а= 8/2 1 д (90 - р 1) - Ь/2. Сварку второго прохода выполняют с противоположной стороны стыка без смещения электрода от центра разделки, 2 ил. 1 табл.1400818 Качество сварного Р е жимы с в ар ки Сваривае -мый проход Уголскоса 0, Вм/ч шва ммдругие де - фекты отдушк е сутствуют фа= 115 0 обратной 1050- 42-44 21,5 5 стороны 1100 Изобретение относится к способам электродуговой сварки под флюсом листовыхметаллоконструкций с использованием флюсовой подушки.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем исключениядефектов металла шва в виде шлаковыхвключений.На фиг. 1 представлены конструктивныеэлементы подготовки кромок деталей подсварку; на фиг. 2 - размеры сварного шва10стыкового соединения.На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: Я - толщина свариваемых деталей,мм; Ь - ширина зазора между свариваемыми деталями, мм;и- острый и тупойугол скоса кромок деталей, град.; Р - давление флюсовой подушки; Ь - глубина проплавления первого прохода, мм; 1 - ширинаусиления шва первого прохода, мм; 1 - ширина усиления шва второго прохода, мм;д - высота усиления шва первого прохода, мм; д - высота усиления шва второгопрохода, мм; а - смещение электрода относительно острой кромки детали при сваркепервого прохода, мм,Способ осуществляют следующим образом.Перед сваркой на соединяемых деталяхизготавливают прямолинейные скосы кромок без притупления под острым и тупымуглами относительно их поверхности. Детали собирают под сварку с равномерным зазором Ь для обеспечения качественного формирования шва и обеспечения гарантированного проплавления. Величинууглов р скоса кромок выбирают из условия заклинивания в зазоре между деталямифлюса от давления Р флюсовой подушки навысоту, не превышующую одной трети толщины Я свариваемых деталей. При этомобразуют в зазоре уплотненное основание изфлюса, равномерное по длине стыка для формирования на нем сварочной ванны и крисСварка под флюсом стыковых соединенийс предлагаемыми конструктивными элементаллизации металла шва первого прохода. Описанным приемом устраняют воздействие давления Р флюсовой подушки на жидкий металл сварочной ванны и предотвращают затекания жидкого металла в пустые полости, незаполненные флюсом, тем самым искключая образование шлаковых включений. Гарантированный провар достигают при глубине проплавления Й первого прохода, равной 2/3 5, а высоту заклинивания флюса под давлением флюсовой подушки устанавливают равной 1/3 5+ ф. Величину угла скоса кромок деталей вычисляют на основании заданных параметров высоты заклинивания флюса в зазоре между деталями и ширины зазора из соотношения ЗЬД ,г = 90 -+ а гс 1 д (1 .1,1.Сварку первого прохода на флюсовой подушке выполняют со смещением электрода относительно острой кромки детали, величину которого определяют из соотношенияа= ф 1 д(90 - ) - 2Например при сварке истовых дета лей толщиной 5=30 мм, на одной кромке изготавливают прямолинейный скос под углом , равным 65 относительно поверхности детали, а на второй кромке - скос под углом ъ равным 115 относительно поверхности детали. Сборку деталей выполняют с зазором Ь, равным 60 мм. При сварке первого прохода на флюсовой подушке электрод смещают в сторону детали с острым углом скоса на величину а, равную 4 мм от вершины острого угла.Режимы сварки и результаты контроля качества сварного соединения приведены в таблице.Сварку второго прохода выполняют с обратной стороны, размещая ось электрода по кромке детали с острым скосом. тами обеспечивает отсутствие в металле швадефектов в виде шлаковых включений.Составитель Т. АТехред И. ВересТираж 921ного комитета СССР по делосква, Ж - 35, Раушскаяграфическое предприятие, г. рестКорректор АПодписноеам изобретений инаб., д. 4/5Ужгород, ул. Пр Редактор М. БланарЗаказ 2525/15ВНИИПИ Государстве113035, МПроизводственно-поли имокосов ткрытий ктная, 4 Способ автоматической сварки под флюсом стыковых соединений с прямолинейным параллельным скосом кромок без притупления, при котором сварку осуществляют за два прохода с двух сторон по заданному зазору, а первый проход выполняют на флюсовой подушке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем исключения дефектов металла шва в виде шлаковых включений, свариваемые кромки обрабатывают под тупым и острым углами скоса, которые опре. деляют из соотношения 4, Р 2= 90+ агс 1(5+1 5 Ь)ЗЬ где Р Р 2 - углы скоса кромок;5, Ь - ширина зазора между свариваемыми деталями;Я - толщина свариваемых деталей,а сварку ведут со смещением электрода от центра разделки в сторону заготовки с 10 острым углом скоса, причем величину смещения а определяют из соотношения а= у 1 д(90 - ,) ф.