Способ протягивания глубоких отверстий

(51)4 В 23 043 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 07,06.88. Бюл.21171) Институт сверхтвердых материаловАН УССР172) Э. К. Посвятенко, И. В. Лунголи В. В. Турич153) 621.919.2 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР1199492, кл. В 23 0 43/00, 1984. 154) СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ157) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при протягивании глубоких отверстий. Цель изобретения - повышение производительности протягивания за счет уменьшения длины протяжки. Протягивание осуществляется прерывисто комбинированной протяжкой 1, содержащей деформируюший 2,801400807 А 2 и дополнительный 3 элементы, а также режущую секцию 4, состоящую из зуба 5 и стружечной канавки 6. Дополнительный элемент 3 располагают между деформирующим элементом и режущим зубом в максимуме волны внеконтактной деформации, причем его диаметр и положение в протяжке определяют из следующих соотношений: с 1(А(д+11 а, где Й - диаметр деформирующего элемента; 1.)д - величина упругого восстановления обработанного отверстия; д, - диаметр дополнительного элемента,1, 0,447 а-щ /1 Р, где а - натяг на деформ ируюший элемент;толщина стенки детали; Р - диаметр протягиваемого отверстия. В момент остановки процесса обрабатываемая поверхность входит в контакт с дополнительным элементом с образованием остаточной кольцевой канавки, обеспечивающей деление стружки по длине, что обеспечивает возможность работы с большим подъемом на зуб. 2 ил.1400807 Формила изобретения Н 111111 И Заказ 2525, 5 Рираак 88 Подписпгк1 роизаолгтпенпо-поаиграфичееко предприятие, г. Ухкгороа, тл. Проектная,1Изобретение относится к металлообработке, может бьггь использовано при протягивании глубоких отверстий и является усовершенствованием способа по авт. св.1199492.Цель изобретения - повышение производительности протягивания глубоких отверстий за счет уменьшения длины режу. щего инструмента.На фиг, 1 изображена схема протягивания глубоких отверстий комбинированной протяжкой; на фиг. 2 - схема протя. гивания в момент остановки протяжки. Комбинированной протяжкой 1 (фиг. 1), содержащей деформирующий 2 и дополни, тельный 3 элементы, а также режущую секцию 4, состоящую из зуба 5 и стружечной канавки 6, обрабатывается деталь 7. Работа деформирующего элемента сопровождается возникновением и движением вместе с ним вдоль детали кольцевогоочага деформации 8. В месте переходаконической части деформирующего элемента , в цилиндрическую ленточку образуется вол, нообразная внеконтактная зона 9, поверх,ность которой принято называть волной внеконтактной деформации. Г 1 ри движении протяжки благодаря наличию внеконтактной зоны внутренняя поверхность детали не контактирует с дополнительным элементом. При работе зуба 5 в стружечной канавке 6 формируется валик 10 стружки. Технологические параметры процесса протягивания следующие; скорость протягивания Ъ, натяг на деформирующий элемент а, подача на зуб Я диаметр протягиваемого отверстия О. Размеры волны внеконтактной деформации: длина 1 а, расстояние до максимума 12=0,447 а "-АР, где 1 - толщина стенки детали, 112 - высота, Ьа - усадка или разбивка отверстия детали после деформирующего протягивания. Если при обработке отверстия имеет место усадка, величина упругого восстановления отверстия равна 11 а=2 Ь 2+2 Ьа,при разбивке - соответственно 1 а=2 Ьа - 2 Ьз.Для установки дополнительного элемента3 в максимуме волны внеконтактной деформации используется дистанционная втулка 11.После прохождения деформирующим элементом 2 отрезка пути от входного торца детали 7, равного г+1, где г= 10 К Х (1 - 15) Р 5, , и через каждый пос ледующий отрезок г+ г 2, процесс останавливают. При этом исчезают очаг деформации и волна внеконтактной деформации, а обрабатываемая поверхность входит в пластический контакт с дополнительным эле.15ментом с образованием остаточной кольцевой канавки. При прохождении зуба через остаточную кольцевую канавку 12 происходит деление стружки в направлении движения протяжки и заканчивается формирование очередного валика стружки. Ранее 20 образованные валики 13 стружки продвигаются вперед по стружечной канавке 6 и выпадают из нее, как только зуб заканчивает протягивание детали 7, опирающейся своим выходным торцом на опору 14 протяжного станка.25 Способ протягивания глубоких отверстийпо авт. св.1199492, отличающийся тем, что, с целью повышения производиЗ 0 тельности обработки, определяют положениемаксимума волны внеконтактной деформации и используют протяжку с дополнительным элементом, который располагают между деформирующим элементом и режущим зубом в максимуме волны внеконтактной деформации, причем диаметр дополнительного элемента определяют из следующего соотношения;с(аг)э(4+ 13 а,где да - диаметр деформирующего элемен та;- величина упругого восстановления обработанного отверстия;Ь -- диаметр дополнительного элемента