Патенты опубликованные 15.01.1988

Номер патента: 1366473

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Корчагин, Крохин, Крылова, Лившиц, Марказен, Одинцов, Штелле

МПК: C01B 17/60

Метки: переработки, поглотительного, раствора, сульфитного

...раствора сливают постепенно в пробирку - реактор с мешалкой, туда же подают серную кислоту в избытке и воздух для отдувки БО. Выделившийся из первого реактора газ поступает на поглощение щелочным раствором в склянку Тищенко. Раствор перетекает во вторую пробирку-реактор, куда при интенсивном перемешивании подают воздух для отдувки БО, Рабочая емкость кажпого реактора 50 мл. Время пребывания поглотительиого сульфитного раствора в первом реакторе 3,2 мин. Газ после второго реактора поступает в отдельный поглотитель. Определяют содержание сульфита и сульфата в первом поглотителе и степень удаления БО в первом реакторе.957 от количества БО в сульфитном растворе, Раствор после второго реактора оставляют на сутки в закрытой колбе без...

Номер патента: 1366474

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Антрапцева, Лисовал, Пономарева, Щегров, Ярыгина

МПК: C01B 25/45, C05D 9/02

Метки: двойные, дигидрофосфаты, магния-марганца

...ячейки кристаллической решетки двойных дигидрофосфатов, однозначно указывающиена образование индивидуального соединения - двойного дигидрофосфата магния - марганца определенного хими- .ческого состава, не содержащего примеси других кристаллических фаз. Двойные дигидрофосфаты магния -марганца представляют собой кристаллы моноклинной сингонии (пространственная группа Р 2) число формульных единиц равно 2), в отличие отмарганизированного суперфосфата, всостав которого магний и марганецвходят в виде механической примесииндивидуальных соединений (оксидов,гидроксидов), Катионы магний и марганец в двойных дигидрофосфатах изо-.морфно входят в решетку кристалла,образуя единую кристаллическую структуру соединения. Изменение содержания магния...

Номер патента: 1366475

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Быков, Полевая, Скум

МПК: C01C 1/18, C05G 1/06

Метки: азотнофосфорнокислого, обесфторивания, раствора

...2,35 г влажного кремнефторида натрия, Степень выделения Фтора составляет 8615 П р и м е р 8, То же, что в примере 1, с добавлением 0,7 г (0,7 )порошкообразного 80 и 2,1 г соды.После обесфторивания в течение 7 сут(168 ч )получают 2,48 г влажного20 кремнефторида натрия. Степень обесфторивания составляет 91 .П р и м е р 9, То же, что в примере 1, с добавлением 0,27 г (0,9 )жидкого стекла и 2,4 г соды. После2 б обесфторивания и фильтрации получают2,3 г влажного продукта. Степеньобесфторивания составляет 8 ,П р и м е р 10. То же, что впримере 1, с добавлением 0,9 гЗО (3,0 ) жидкого стекла и 1,93 г соды.После обесфторивания и фильтрацииполучают 2,53 г влажного кремнефторида натрия, Степень обесфториваниясоставляет 93 ,Пример 11. Тоже,...

Номер патента: 1366476

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Быченя, Заонегина, Калинников, Майоров, Мясников, Николаев, Петров, Фролова

МПК: C01G 23/00

Метки: концентрата, переработки, перовскитового

...р и м е р 4. Берут 2,4 л757-ной серной кислоты, нагревают 25 до 100 С и вводят 1 кг перовскитового концентрата состава по примеру 1.Расход кислоты составляет 3 т на1 т концентрата. Суспензию нагреваютдо 150 С, вьдерживают 1,5 ч, разбавЗо ляют водой до кипения пульпы притой же температуре и выдерживают 2 ч.Затем суспенэию охлаждают до 90 С ифильтруют с получением 3,0 л раствора, содержащего, г/л: НБ 04 990;35 ТгОг 1 1,4;БЬО 53,3.Иэ раствораэкстрагируют ниобий в условиях примера 3, Извлечение ниобия за триступени 937. Затем осаждают титанв виде титанилсульфата по примеру 1, 40 П р и м е р 5, Берут 2,8 л757-ной серной кислоты, нагреваютдо 100 С и вводят 1 кг перовскитового концентрата состава по примеру 1. Расход серной кислоты...

Номер патента: 1366477

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Айвазов, Бахус, Велюнский, Калонтарова, Якубов

МПК: C02F 1/28

Метки: вод, нефтепродуктов, сточных

...очистки приведены втабл. 2. Данные, приведенные в табл. 2, указывают на возможность эксплуатации волокна нитрон-Т в качестве сорбента в течение не менее 9 сут. Максимальная степень очистки 86 , Расход волокна при максимальной степени 64772очистки составляет 230 г на 1 мэ раствора.П р и м е р 3, По примеру 1 проводят очистку с помощью волокна ПВСПАН-Т. Волокно ПВС-ПАН-Т представляет сополимер поливинилового спиртаи полиакрилонитрила, обработанный в8 -ном растворе МаЯ при 75 С в тече ние 5 ч, В колонку загружают 125 гволокна./ Результаты очистки приведены втабл. 3,Представленные в табл. 3 данные 15 указывают на то, что оптимальныйсрок эксплуатации сорбента ПВС-ПАН-Тсоставляет не менее 9 сут.Максимальная степень очистки 9092 , расход...

Номер патента: 1366478

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Горшков, Салюк, Тымчук

МПК: C02F 1/20, C02F 1/46

Метки: десорбции, сероводорода

...прохода десорбированного газа из электродного пространства стержня- электрода к выходному патрубку.Расстояние между внутренним диаметром металлических колец и наружным диаметром металлического стержня, равное не менее расстояния между двумя соседними дисками-электродами, обусловлено необходимостью создания канала для прохода воды из одного канала в другой и необходимостью иметь воздушный промежуток только для создания неоднородного электрического поля в отсутствие тока.Устройство работает следующим образом.При подаче напряжения от источни-, ков тока А и Б к электродам 6,4 или 4,5 и 4,7 вовнутрь корпуса 1, выполненного из изоляционкого материала, через входной патрубок 2 подается обрабатываемая жидкость, которая начинает...

Номер патента: 1366479

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Мовсесов, Плахина, Седова, Стацура, Терских, Яворская

МПК: C02F 1/52

Метки: веществ, взвешенных, вод, сточных

...в количестве, обеспечивающем соотношение ионов железа в отходе к ЯхО общей в воде 1:(4,5- 6,6). Затем воды обрабатывают известью до рН 9,5-10,0 и подвергают от стаиванию.Отход представляет собой порошок темно-зеленого цвета. Основными компонентами отхода являются, Х: хлориды алюминия 2,5-4,3; железа 14,2-17,6; ЗО магния 10,2-13,2; калия 19,1-31,3; натрия 7,0-31,0; хрома 4,0-5,0; оксиды титана 3,0"3,4 и кремния 6,4-8,2.П р и м е р 1, Очистке подвергают сточные воды, содержащие, мг/л: взвешенные вещества 7940; тонкодис 35 персная и растворенная 81.01 4431,6; мышьяк 2.В сточные воды (слив сгустителя хвостов шеелитовой доводки) объемом 250 мл вводят 2,5 г отхода, перемешивают в течение 3 мин, вводят известь до рН 10,0. После...

Номер патента: 1366480

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ишмухамедов, Коган, Мелкумян

МПК: C02F 3/02

Метки: биологической, вод, сточных, цианидсодержащих

...ацетонитрила или акрилонитрила, Конжения цианида адаптированным актив- центрация активного ила, 2,5 г/л. Проным илом растет пропорционально его должительность обработки сточныхконцентрации в стоках, если она не вод в аэротенке-смесителе 16 ч. Конпревышает 20 мг/л. Более высокая кон-центрация цианида в очищенной водецентрация цианида ингибирует процес- менее 0,15 мг/л. Степень очистки отсы биоокисления, цианида 99,997,Биологическое окисление нитрилов П р и м е р 2. В сточные воды с55(органических цианидов) начинается с концентрацией цианида 927 мг/л ввоприсоединения гидроксильной группы к дят ацетальдегид из расчета 3,4 мградикальной части нитрила, в резуль- на 1 мг цианида. Температура сточныхтате чего образуется оксинитрил, как вод 25...

Номер патента: 1366481

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Березуцкий, Назарьян, Шамша

МПК: C02F 9/06, C02F 9/14

Метки: вод, жидкости, смазочно-охлаждающие, содержащих, сточных

...о непригодности к дальнейшей эксплуатации отработанные смазочно- охлаждающие жидкости с автоматизированных технологических линий черезотстойник 1, Фильтр-пресс 2, электрокоагулятор 3, работающий при плотности тока 100 А/м, поступают в культиватор 7, где при поддерживании постоянного температурногорежима (30-35 С) и многократном введении добавок СОЖ с технологических линий происходит развитие бактерий.Новая партия отработанной СОЖ с тех нологических линий через электрокоагулятор .3, при плотности тока100 А/м, поступает в деструктор 8 через культиватор 7, в результате чего достигается высокая концентра ция бактерий в отработанной СОЖ, В результате развития бактерий происходит разрушение структурных связей веществ, вхоцящих в состав...

Номер патента: 1366482

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Горин, Горина, Сухер

МПК: C03B 1/00

Метки: подготовки, стекольной, шихты

...см Параметры Температура варки, СВремя провара, мин 1430 1430 1430 1430 100 75 80 85 Выработочные характеристики полученного стекла: КЛТР 10 , град76 7575 76 Температура верхнегопредела кристаллизации, С 950 950 950 950 Составитель Г. МурашоваРедактор Н. Киштулинец Техред М.Ходаиич КорректорА. Обручар Заказ 6763/21 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 13664Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано на стекольных заводах для интенсификацни процесса5 стекловарения.Цель изобретения - сокращение времени...

Номер патента: 1366483

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Антоненко, Горбунов, Дубинин

МПК: C03B 5/027

Метки: разложения, расплавления, твердых

...4 электрода 3 позволяет уменьшить сопротив.ление расплава, в результате чегобольшая часть электроэнергии поступает в нижние слои расплава, за счетчего происходит выравнивание токовых 45нагрузок по высоте расплава. При этомза счет конвективного движения нагретых нижних слоев расплава вверхпроисходит интенсивное перемешиваниематериала в ванне без оседания силн- б 0катного продукта в нижней части ванны.В ванне может быть установленонесколько электродов,В таблице приведены затраты времени и электроэнергии на разложение силикатного продукта в щелочи в предлагаемом устройстве в зависимости от соотношения межэлектродных расстояний и в устройстве по прототипу,Ванна устройства целиком выполнена из электропроводного материала. Смесь плавили до...

Номер патента: 1366484

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Денисова, Исмайлов, Киселев, Киселева, Левин, Меликов, Потанин, Струева

МПК: C03B 5/04

Метки: печь, прямоточная, стекловаренная

...сваренная стекломасса, не содержащая нерастворившихся зерен кварца, не успеет осветлиться и содержит цевыделившиеся или нерастворившиеся газовые включения.Глубина плавильной зоны относится к глубине зоны осветления как (9-8):(1-4). Если принять отношение глубины плавильной зоны к глубине эоны осветления большем чем (9-8): :(1-4), то в плавильной зоне в виду увеличения ее глубины возникают конвективные потоки, в результате этого продолжительность провара шихты увеличивается, а производительность печи и, соответственно, удельный съем стекломассы снижается.Если отношение глубины плавильной зоны к глубине зоны осветления меньше чем (9-8)(1-4), то резко увеличивается глубина зоны осветления, по отношению к глубине плавильной зоны, что...

Номер патента: 1366485

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Борисов, Кириллов, Паутов, Сипатов

МПК: C03B 5/08

Метки: выработки, высококремнеземистых, кварцевых, стекол, тигель, труб

...Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для выработки изделий иэ кварцевых и высококремнеземистых стекол.Цель изобретения - повышение выхода годной продукции и экономия графита.На чертеже, изображен тигель, продольны 9 разрез,.Тигель состоит из корпуса 1, крестовины 2, установленной на опорном кольце 3, формующего пуансона 4, укрепленного на крестовине 2, дюзы 5, съемного чехла 6. Верхняя крышка корпуса 1 выполнена с толщиной стенки, равной или меньшей толщины стенки обечайки корпуса 1.Тигель работает следующим образом.На дюзу 5 устанавливают опорное кольцо 3, высота...

Номер патента: 1366486

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бобкова, Егорова, Рачковская, Скрипко

МПК: C03C 3/091, C03C 8/02

Метки: стекло, электроизоляционное

...подложках, используемых вэлектронных приборах,Цель изобретения - снижение коэффициента линейного расширения, повышение влагоустойчивости и удельногообъемного электросопротивления,10Изобретение поясняется конкретнымисоставами электроизоляционного стекла, приведенными в табл. 1.Сырьевые материалы - кварцевыйпесок, глинозем, углекислый барий,углекислый кальций, борная кислота,оксид марганца, взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли емкостью 0,1 л ипомещают в газовую печь. Время выдержки при максимальной температуреварки 1380+20 С 1 ч.Сваренную стекломассу выливаютна воду для получения гранулята,который затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице.Нанесение покрытий...

Номер патента: 1366487

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Баринова, Белый, Козлова, Пономарчук, Сердюк

МПК: C03C 8/08

Метки: покрытие, эмалевое

...глазурей,эмалей, .которые могут быть использованы в качестве покрытий при эмалиро 5вании стальной посуды, газовой аппаратуры, сантехники и др, видов изделий.Цель изобретения - расширение интервалаобжига, повышение белизныи блеска и улучшение оптическойплотности.Изобретение поясняется конкретными составами эмалевого покрытия,приведенными в табл. 1,Шихту каждой эмали составляют изследующих сырьевых материалов: квар"цевого песка, борной кислоты, селитры калиевой и натриевой, технического глинозема, оксида магния, диокси Ода титана и тринатрий фосфата, отвечающих требованиям стандартов..Титановые эмали плавят при 1300 Св течение 1-1,5 ч. Готовность определяют по нити и лепешке, грануляцию 25осуществляют на воду.Синтезированные эмали...

Номер патента: 1366488

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бреева, Мейтин, Мурашова, Орлов, Федорова, Чуваева

МПК: C03C 13/02, C03C 3/097

Метки: стекло

...ЯгО, МпО в количестве 0,1-2,0 мас,%3. Стекло по пп. 1 и 2, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит по крайней мере один компонент иэ группы редкоземель" ных элементов в количестве 0,1- 5,0 мас.7,Таблнца 1 Содернанне коинонентон, нас.Х, а состаааа зла 58,0 53,0 6 6,8,0 52,0 5 2,0 4,0 2,15, 0 3,0 3,0 11,0,1 Изобретение относится к составамщелочеустойчивых цирконийсодержащихстекол, которые могут быть использованы для изготовления непрерывногостекловолокна.Цель изобретения - снижение температуры ликвидуса и кристаллизационной способности стекла.В качестве сырьевых материалов 10для получения стекла использоваликварцевый песок, соду, поташ, пирохлор, лопарит, концентраты: сфенцирконовый, эвдиалитовый, полирит.Стекло...

Номер патента: 1366489

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Жагиро, Живнов, Сватенко

МПК: C03C 15/00

Метки: раствор, стекла, травления

...И. Верес Корректор М,Демчик Редактор Н.Киштулинец Заказ 6764/22 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к технологии оптоэлектронных приборов и может быть использовано для селективного травления стекла по отношению к про зрачным проводящим пленкам типа 1 п О и 1 п 0 :ЯпО.Цель изобретения - повышение селективности по отношению к пленке 1 п О .ЯпО 10Для составления растворов используют деиониэованную воду марки "А", фтористый аммоний и ортофосфорную кислоту марки х.ч., Пленки 1 п 0:ЯпО на кремниевой подложке получают рас пылением в среде кислорода низкого...

Номер патента: 1366490

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Забирник

МПК: C03C 17/00

Метки: нанесения, покрытий, растворов

...конуса,К основанию крьппки 2 примыкает пористый материал 3 (например, пенополиуретан). В корпусе 1 установленшпиндель 4 для крепления подложки 5,Устройство работает следующим образом.Подложка 5 устанавливается в неподвижный шпинцель 4 через отверстие 5 10 1 Г 20 25 30 35 в крьпдке 2, размер которого большеодного, но меньше двух диаметров подложки, что позволяет легко выполнятьустановку - съем подложки в шпинделеи вести подготовку подложки беэ съема крышки. После установки на шпиндель 4 с подложкой 5 от электродвигателя передается вращательное движениеи выполняется подготовка подложки,затем на подложку через отверстие вкрьппке наносится раствор. При попадании на вращающуюся подложку растворпод действием центробежных сил расстекается...

Номер патента: 1366491

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Козадеров, Овчаренко, Павлов, Радилов

МПК: C04B 5/02

Метки: обезвоживатель, сыпучего

...его -на снижение скорости. 1 з.п. ф-лы.1 ил. и регистрирует уровень сыпучих в коробке 4. Кроме того, помимо датчика 18 уровня на валу 15 содержится задатчик 20, соединенный каналами связис регулятором 21 оборотов двигателя привода 3 через замыкающийся контакт22 нижнего положения зонда 16, а значит, штанги 13 и рычага 12,1. Обезвоживатель для сыпучего материала, содержащий закрытый стационарной крышкой вращающийся корпус с установленными в нем коробками, выполненными с перфорированными откидывающимися днищами, лоток для пульпы, расположенный на крышке корпуса, поддон для сбора отработанной воды, размещенный под корпусом, в зоне выгрузки - бункер .для обезвоженного материала И привод вращения корпуса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1366492

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Алиев, Велиев, Гаджиев, Ибрагимова, Иманов, Мамедов, Оруджев, Османов, Пашаева

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, композиция

...фенолформальдегидную сульфокислоту растворяют в воде и нейтрализуютМаОН до рН 7.Конечный продукт характеризуетсяследующей структурной формулой ОН35 ОН ив БО СЯ -Ь ОФ ЬОз 140, где п=4-7; ш=1-2,и натриевую соль фено 45 ной смолы структурнойормальдегиормулы Огде 1=5-8, К 50 при следующем соотношении компонетов, мас,Е:Строительный гипсНатриевая соль фенолформальдегидной 55 сульфокислоты О,Натриевая соль фенолформальдегиднойсмолы 69, 13-72,88 07-0,2 ОБОСН 0,08-1,5 стальное К да Фзо о ЗОЗа 1 О где п=4-7;ш=1-2,Внешний вид .суперпластификатора ИНХП- жидкость черного цвета; плотность 20-40%-ного раствора 1,07- 1,18 г/см; рН водного раствора 7; отличается высокой растворимостью в воде и устойчивостью при хранении; молекулярная масса...

Номер патента: 1366493

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Баляжянтис, Валинчене, Гармуте

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...А 1 О 2,54; СаО 14,57; СгО 8,10; ЕпО 6,30; СиО 5,20; Н 10 4,90; С 10 2,60; п.п,п, 23,05.Содержание органических веществ (составная часть потерь при прокаливании). равно 9,207; азотистых органических веществ 3,053; неазотистых органических веществ 6,157Содержание летучих соединений (составная часть потерь при прокаливании) равно 13,85: СО 11,603; сернистых соединений (в пересчете на50) 1,927.; Р 05 .О,ЗЗЕ.Осадок сточных вод представляетсобой шлам с 90-96%-ной влажностьюс рН 8,6-9,9. Шлам используют в естественном виде.Композицию готовят перемешиваниемстроительного гипса с осадком сточных вод гальванического производства Компонент, Е, показатель Осадок сточных вод гальванических производств Продукт нейтрализации травильных растворов 6493...

Номер патента: 1366494

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Беляева, Голозубов, Давидюк, Кисиленко, Путляев, Савин

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого1 г заполнителя представлены в таблицев сопоставлении с известным составом. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя с применением отходов производств.Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и интенсификации процесса обжига.Золу теплоэлектростанции используют. по ОСТ 34-70-542-81 "Зола-унос ТЭС, Общие технические требования", а натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы используют марки КМЦ-Н, выпускаемую отечественной промышленностью по ТУ 6-05-1857-73. Состав по примерам 2Показатель 3 известный Бой стекла 100 120 110 25 100 30 Зола ТЭС 30 27. Суглинок 850 870 900 980...

Номер патента: 1366495

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Барановская, Змачинский

МПК: C04B 26/12, C04B 28/14

Метки: теплоизоляционного

...(2-3 мин). Такая последовательность перемешивания компонентовобеспечивает получение однороднойпрочной массы - полимерфосфогипса,в который в последнюю очередь вводятвспученный перлитовый песок и во из-.бежание истирания зерен перлита перемешивают не более 1-2 мин,Результаты реализации способа наконкретных примерах приведены втабл. 1.Для приготовления водного растворамочевиноформальдегидной смеси берутводу и смолу КФ-МТ, В водный растворсмолы вводят лигнин гидролизный и перемешивают 1,5 мин. Далее вводят фосфогипс полуводный и перемешивают2,5 мин до получения однородной масТаблица 1 Содержание компонентов, мас.Ж, по примерам Г 1 Г ( 1 Компонент 1 2 3 4 5 6 63 э 9 61 ф 9 545 52 й 9 58 ф 2 57 з 518 ь 25 21 ю 9 26 в 9 29 э 4 26 в 8...

Номер патента: 1366496

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Давиденко, Карпенко, Попов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...марки М 500 пластифицированный Амвросиевского цемкомбината, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-76; "корольки" - отход производства шлаковой ваты из стабилизи г рованных основных и нераспадающихся кислых доменных шлаков Краматорского металлургического завода им. В.В.Куйбьппева, Ждановского завода "Азовсталь и Донецкого металлургического завода 20 им. В.И. Ленина, зола-унос Курахов" ской ГРЭС насыпной плотностью р =650.750 кг/м; маточный щелок уксуснокис. лого производства - отход Донецкого завода химреактивов от производства 26 уксуснокислого аммония, маточный щелок содержит в 1 л 600 г уксуснокислого аммония и 50 г свободной уксусной кислоты; добавка - сульфатнодрожжевая бражка (СДБ), соответствую- ЗО щая требованиям ОСТ...

Номер патента: 1366497

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Довгань, Медведева, Садовский

МПК: C04B 28/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных материалов, включающая древесный заполнитель, портландцемент и добавку хлористого 25 кальция, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения прочности, снижения теплопроводности и утилизации отходов, в качестве древесного заполнителя она содержит отходпереработки бурой водоросли цистозиры при следующем соотношении компонентов, мас, :Отход переработкибурой водорослицистозиры 25,0-35,0ПортландцементМ 500 54, 3-71,5Хлористыйкальций 35 3,5-10,7 Таблица 1 ТГП Лигнин ЛГП Минеральные веИспользуемый запол нительВещества экстрагируемые спирто- бензольной смесь щества 4,95 0,17 Сосна 18,38 30,7 11,6 4,23 Насыпная плотность отходов составляет 90 кг/м, пористость...

Номер патента: 1366498

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бородин, Горлов, Звездина, Мазина

МПК: C04B 28/24

Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая

...БдО 8-10; Сг О, 15-20; К О остальное; отработанный железохромистый катализатор производства синтетического каучука имеет следующие раз меры: диаметр 4 мм, длина 6-10 мм, химический состав следующий, мас.%: РеО 68-75; Сг 20 7-8; КСО 19-20; КЯО 2-2,6; ЕгО остальное; карборунд фракций 5-20 мм, может быть 25 использован бой карборундовых иэделий; шунгизит фракций 0,5-5 мм. Образцы готовят следующим образом.Силика-глыбу и отработанный железо хромистый катализатор измельчают до удельной поверхности 2500-3000 см /г, затем перемешивают с тонкодисперсным отработанным алюмохромистым катализатором и шунгизитовым н карборундовым заполнителями в течение 2-3 мин. Затем сухую смесь перемешивают с вьдой при В/Т не более 0,5 в течение 2 - .3 мин....

Номер патента: 1366499

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Абдрахимов, Зубавленко, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...на 26-28 28-30Таблица 810 А 1 Оз Ре О СаО МяО К О ЯО п.п.п,Компоненты 63,34 21,92 2,08 1,02 0,82 4,48 0,39 5,38 Глина 1,51 2,56 0,55 0,01 10,87Зола ТЭС легкой фракции 64, 16 20, 1 4,31 2,22 197 502 010 147 0,05 0,04 4,91 6,33 Пирофиллит 59,52 26,39 2,47 1,87 Отходы гравитационногообогащения цирконильменитовойруды 60,48 17.14 6,88 производственных поточноавтоматизи рованных линиях при скоростных режимах сушки и обжига, Время сушки 8 мин,утильного обжига 18 мин, политого30 мин. Размер плитки 150 х 150 х 5 мм.В табл. 2 приведены составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток,В табл. 3 приведены физико-механические показатели облицовочныхплиток. Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток,...

Номер патента: 1366500

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Лугин, Полтавец, Тищенко, Хохлова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...приготовления глазури заключается в следующем.Смешивают мокрым способом до удельной поверхности 10,0 тыс, см /гпредварительно измельченные полевойшпат (о =9,0 т см/г), кварцевый песок.( =10,0-12,0 тыс.см/г). доломит6 =5,0 т. см /г), глину (8=.9,010,0 тыс. см/г), соединение 2 по Б Ои углекислый барий. Чтобы получить 25соединение ЕпОВ Оз окись цинка 53,8и борный ангидрид 46,2% (посредствомборной кислоты) смешивают и послеспекания при 600 С мелют до удельной поверхности 9,0 тыс. см /г. Удель ЗОный вес этого соединения равен3,5 г/смз .Плотность глазури составляет 1,541,6 г/см. 2Глазурь наносят кисточкой на обработанную поверхность изолятора, оплавление производят в среде формиргаза в соотношении Н :И =3:1 при температуре 1220-1300 С....

Номер патента: 1366501

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Вайсберг, Гумерова, Иванова, Круглов, Масагутов, Минскер, Руднев, Сорокина, Юнкин

МПК: C07C 11/09

Метки: углеводородов

...в газе составляет 97,60 мас.й, что составляет Т а б л и ц а 1 Пример345 Показатель 0,6 1,0 0,7 0,9 79 ф 5 84 ф 8 886 89 ь 7 899 97,0 Концентрация катализатора,С, х 10, моль/г сырья Степень конверсии сырья вгазообразные продукты,мас,Е Содержание С 4-углеводородов в газе, мас,й Контрольные примеры,в пересчете на превращенное сырье 85,8 мас.й.П р и м е р 2-6. Опыты проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что.в реактор загружают катализатор из расчета 0,6-1, 1 10моль/г ПЭ.Результаты представлены в табл. 1.П р и м е.р 7. Опыт проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что время контакта увеличивают до 60 мин. При этом степень конверсии сырья в газ составляет 94,5 мас.7, содержание С-углеводородов в газе 95,7 мас.Х.П р и м е р ы...

Номер патента: 1366502

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Жуков, Ковальская, Романченко, Тимофеев

МПК: C07C 15/04

Метки: бензола

...(материальный баланс. процесса представленв табл. 6) и азеотропной осушке притемпературе верха 42-48 С, куба 8285 С, давлении 0,11-0,12 МПа и флегмовом числе 5Материальный баланс процесса представлен в табл. 7,Кубовый продукт, содержащий до98 мас.7. бензола, подвергают гидрированию в условиях примера 1 и получают гидрогенизат, содержащий до0,1 мас.7 непредельных соединений.Гидрогенизат загружают в куб колонны и подвергают четкой ректификациипри температуре верха 84-86 С, куба86-88 С, давлении 0,11-0,12 МПа ифлегмовом числе 6,Материальный баланс гидрированияи четкой ректификации представлен втабл. 8.В результате ректификации получают продукт с содержанием бенэола99,99 мас.7, точка кристаллизации5,5-5,51 С.Выход бензола от ресурсов в...