Способ подготовки стекольной шихты

Номер патента: 548643

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Жунев, Молочникова, Ручкин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерации, подготовки, шихты

...цель достигается путем вакуумирования шихты перед увлажнением и окомкованием при разрежении 0,7 - 0,9 кг/см. 1 д Удаление воздуха из пор компонентов шихты обеспечивает при последующем увлажнении шихты в процессе ее окомкования проникновение молекул воды ко всем доступным участкам пористого материала и тем самым уве личивает силы сцепления между частицами.Способ испытан при окомковании и спекасостоит в повышении пролоустановок и прочности душно-сухих компов течение 2 мин и 1 ю при комнатной0,8 кг/см в течекомковывалась в тевлажнялась.агружали в аглочат спекали. Затем опесса спекания по меытаний. По этой мебрасывали на копре осле этого куски аг мм испытывали в - 69 и восстанавлиетодпке Линдера. атов с прототипом...

Номер патента: 1772129

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Берестова, Зоткина, Страхов, Ушаков, Школлер

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...крупности к реакционной способно Указанная цель д коксовую пыль устано кокса предварительно наугольными фусами в 0,3) и полученную доба количестве 1 - 3.ого способа я я окса и сниж о сти.остигается тем, чта вки сухого тушения смешивают с каменсоотношении 1;(0,2 - вку вводят в шихту в(54) СПОСОБ ПОДГ СОВАНИЮ (57) Сущность изоб установки сухого ту с каменноугольным 1:(0,2 - 0,3). Получен шихту для коксовд 1 табл Способ подготовки шихт нию, включающий смешение у дистой добавкой, содержащ пыль установки сухого тушени личающийся тем,что,с чения крупности кокса и сниже ционной способности, кок установки сухого тушения кок ы к коксоваглей с углераей коксовую я кокса, отцелью увелиния го реаксовую пыль са предвари1772129 ную добавку вводят...

Номер патента: 1416452

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Казыханова, Лотова, Трофимов

МПК: C03B 1/00

Метки: подготовки, шихты

...алюминия на уровне коллоидной составляющей по схеме2 А 1 з ЗСОз + ЗНзО - -А 1(ОН)з+ ЗСО,(1) 30 Гидроксид алюминия облегчает формование гранул-таблеток.Далее гидроксид алюминия реагирует с избытком щелочи (среда щелоч ная) с образованием комплексного соединения гидроксоалюмината калия (натрия)А 1(ОН) + КОН -К А 1(ОН)4,40Комплексные соединения способствуют значительному упрочнению сформованной структуры, При условии протеканияпроцесса в бесщелочной шихте образо",ванне таких комплексов невозможно,45либо они образуются в ничтожно малыхколичествах,При составлении шихты количество содержащего алюминий материала необходимо уменьшить на величину, эквивалентную добавке алюминия азотнокислого для стабильности состава стекла,Готовят стекольную...

Номер патента: 1730186

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: подготовки, шихты

...которые в этом 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 случае хорошо окусковываются с образованием гранул достаточно высокой прочности.Повышение эффективности способа заключается в увеличении производительности процесса окомкования, в повышении прочности кусковых материалов и в улучшении гранулометрического состава готовых материалов для аглошихт и железорудных окатышей.Расход водошихтовой суспензии, вводимой в поток сжатого воздуха, должен составлять 1 - 20 от массы исходной шихты. В этом случае способ подготовки шихты к спеканию проявляет наибольшую эффективность, Причем масса шихты (твердой фазы) в водошихтовой суспензии должна составлять 50 - 80 ф . В таком состоянии суспензия легко идет по тракту, эффективно распыляется и участвует в...

Номер патента: 348605

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисов, Валавин, Вегман, Карабасов, Московский, Сплавов

МПК: C22B 1/00

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...к экономии твердого топлива за счет уменьшения расхода тепла на подогрев и испарение влаги, ликвидирует зону переувлажнения шихты за счет 10 малои исходной влажности гранул, содержание фракции 3 - 18 лл в которой может быть 60 - -80%, а также позволяет использовать тонкоизмельченый концентрат без ухудшения газодинахпгки шпхты. Каждая гранула 15 является отдельным кусочком руды, поэтому отрицательное действие концентрата на газодпнамику процесса исключается. Предлагаемый способ позволяет использовать крупное топливо в смеси с гранулами, а так же и мелкое топливо, которое можно вводить внутрь гранул. В последнем случае процессы горения проходят равномерно во всем объеме гранул, где вследствие тесного контакта частиц топлива и...