Способ изготовления теплоизоляционного материала

рано л ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ская(56) Авторское свидетельство СССР В 489731, кл. С 04 В 28/14, 1973.Авторское свидетельство СССР У 635066, кл. С 04 В 26/2, 1977.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к технологии получения гипсополимерных смесей, и может быть использовано для производства конструкционно-теплоизоляционных, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов. Целью изобретения является снижение плотности и водопоглощения мационного материала заключается вчто после приготовления водного рвора мочевиноформальдегидной смолвводят гидролизный лигнин, играющийроль отвердителя смолы, и перемешивают 1-2 мин, Далее при перемешиваниивводят фосфогипс полуводный и перемешивают 2-3 мин и в последнюю очередьвводят вспученный перлитовый песок,который перемешивают 1-2 мин. Компоненты смеси находятся в следующих количествах; мас,7: лигнин гидролизный1,5-3,25; фосфогипс полуводный 182529,4; вспученный перлитовый песок13,5-17,3; водный раствор мочевиноформальдегидной смолы - остальное.Материал имеет среднюю плотность380-536 кг/м, предел прочности присжатии через 28 сут 0,9-2,62 МПа, преде прочности при изгибе 0,65-1,60 МПаобъемное водопоглощение через 48 ч22,9 - 23,603. 2 табл,13664 Изобретение относится к технологиипроизводства строительных материалов,а именно к технологии получения гипсополимерных смесей, и может быть использовано для производства конструк 5ционно-теплоизоляционных, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.Цель изобретения - снижение плот 10ности и повышение прочности,Теплоизоляционный материал получают следующим способом.В бетономешалке приготавливаютводный раствор мочевиноформальдегидной смолы (марки КФ-МТ), затем вводятв раствор лигнин гидролизный и перемешивают 1-2 мин для равномерногораспределения лигнина, играющегороль отвердителя смолы. Далее при перемешивании вводят фосфогипс полуводный (2-3 мин). Такая последовательность перемешивания компонентовобеспечивает получение однороднойпрочной массы - полимерфосфогипса,в который в последнюю очередь вводятвспученный перлитовый песок и во из-.бежание истирания зерен перлита перемешивают не более 1-2 мин,Результаты реализации способа наконкретных примерах приведены втабл. 1.Для приготовления водного растворамочевиноформальдегидной смеси берутводу и смолу КФ-МТ, В водный растворсмолы вводят лигнин гидролизный и перемешивают 1,5 мин. Далее вводят фосфогипс полуводный и перемешивают2,5 мин до получения однородной масТаблица 1 Содержание компонентов, мас.Ж, по примерам Г 1 Г ( 1 Компонент 1 2 3 4 5 6 63 э 9 61 ф 9 545 52 й 9 58 ф 2 57 з 518 ь 25 21 ю 9 26 в 9 29 э 4 26 в 8 23 юО Фосфогипс полуводныйЛигнин гидролизный 1,5 2,.2 1,50 1,80 2,9 3,25 Вспученный перлитовыйпесок 14,6 14,7 16,8 14,7 13,5 17,3 Водный раствор мочевиноформальдегидной смолы 95 2сы - полимерфосфогипса. В полученную массу вводят вспученный перлитовый песок и перемешивают 1,5 мин. Готовую пластичную смесь укладывают в формы балочек 4 х 4 х 16, уплотняют 1 мин на вибростоле. После твердения в естественных условиях через 28 сут образцы испытывают, Все испытания проводят в соответствии с действующими ГОСТами на испытания.Результаты испытаний представлены в табл. 2.Смесь после введения перлитового песка нельзя перемешивать более 2 мин, так как его зерна разрушаются и смесь уплотняется. При перемешивании менее 1 мин смесь получается неоднородной,Формула. изобретения Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий приготовление водного раствора мочевиноформальдегидной смолы, введение в него поочередно вспученного перлитового песка, полуводного фосфогипса и гидролизного лигнина с перемешиванием массы после введения каждого компонента, причем после введения песка перемешивают 1"2 мин, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения плотности и повышения прочности, первым в раствор смолы вводят лигнин, затем фосфогипс, после чего перлитовый песок соответственно в количествах в мас.Е от массы смеси 1,5-3,25;18,25-29,4; 13,5-17,3.1366495 Таблица 2 Показатель 447 536 Плотность, кг/м 380 440 500 516 720-780 1,48 1,02 0,65 1,45 1,01 1,6 0,90 2,50 2,62 1,66 Предел прочностипри сжатии, ИПа 1,39 2,41 1,1-1,2 Объемное водопоглощение через48 ч, Х 22,9 23,5 23,4 23,4 23,5 23,6 24,8-32,2У Составитель Н. ЩекинаРедактор Н. Киштулинец Техред И.Верес Коррек ор РУКо екто А. Обручар Заказ 6765/22 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул, Проектная,Предел прочности.при изгибе,Ипа Пример 1 2 3 , 4 5 6 Прототип