Патенты опубликованные 07.02.1982

Номер патента: 903329

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бабаджанов, Глейзер, Кременецкий, Куликов, Михеев, Мымрин, Шаякубов, Юшко

МПК: C04B 7/02

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...3,72Сао , 22,95Баао 1 43 202,14Р 1,75Ь 3.0 0,26ВЬ О 0,01Сзо 0,005 25с,р, 2,0ППП 24,57дробят до размера 0,2 мм и смешиваютс подольским известняком в соотношении 30 породы; 70 известняка. Измельченную сырьевую смесь подвергаютобжигу во вращающейся печи при 16001700 С. Полученный портландцементныйклинкер имеет следующие показатели;химический состав, в мас.Ъ: ЯЮ25, 0; А 1 Оэ 2, 77; Ре 10 З 1, 04; Сао57,65; Мдо 2,16; Мао нет, КО нет,Г нет, Ы 9 0,02, КЬ О 0,0001;Сзо 0,0001; Сорг нет, ППП 0,65 у ко-,эффициент насыщения 0,95 пределпрочности при изгибе, кгс/см: через 403-ое сут 43,0; через 7 сут 55,5; через 28 сут 70,5; предел прочностипри сжатии, кгс/см : через 3-ое сут275,0; через 7 сут 387,0; через28 сут 525,0; марка...

Номер патента: 903330

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Берлянт, Глуховский, Письменная, Румына, Скурчинская, Шейнич

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...Характеристика бетона Морозостой- Усадка, мм/м Пористость,кость, в возрастецикл 360 сут Шлак гранулированный 85 1200 0,19 КОН 10КМп О 45 Р 1 лак гранулированный 85 На 2 соз 5 КМп 04 101300 0,17 ясняется тем, что перманганат калия (КМпО 4) взаимодействует с составляющими шлака, в частности Н Я или ее солями, по следующей схеме2 КМп 04 +НВ+2 КОН = 2 КМп 04 +ф 2 Н О2Образующийся КМп 04 при уменьшении рН среды, в результате взаимодействия щелочей с составляющими шлака с образованием щелочных гидроалюмосиликатов, разлагается по реакции:/КМп О 4 +2 Н О-э 2 КМп 04 +4 КОН+МпЩ ОВыпадающие из раствора при протекании таких реакций нерастворимые кристаллические вещества заполняют поровое пространство цементного камня и играют роль...

Номер патента: 903331

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Белоусов, Куперман, Сухоруков, Шевченко

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...близким кляется вяжущее 21 длавтомобильных дорог,следующих компонентовПортландцементТОнкомолотыйаглопоритНедостатком такогоется сравнительно выспортландцемента и, соповышенная стоимость.Цель изобретения -да портландцемента прсвойств вяжущего. ак при сленентов, мандцементированныйый шлаколотыйриты осуществ Используют портландцемент, аглоорит и гранулированный доменныйак тонкомолотые до удельной поГ2 вврхности 3000 и 5000 см г. Готовят растворные смеси 1:3 вяжущее - Вольский пвсок) и образцы методом прессования под давлением 15,0 МПа при оптимальной влажности. Образцы хра. нят в условиях воздушно-влажного твердения и испытызают на прочность в 28-суто возрасте.903331 держание портландцемента по сравнению с извнстным...

Номер патента: 903332

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Кипнис, Колотушкин, Рассыпнова, Смирнов

МПК: C04B 9/14

Метки: композиция, облицовочных, плит, производства

...Фракции до 25 мм и 2,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шлака Фракции 0,1 мм, перемешивают в смесителе 3-5 мин и добавляют 1,5 вес.ч.водного раствора хлорида магния плотностью 1,15-1,20 г/см -, в котором 45растворен порошок сульфитно-дрожжевой бражки (0,06 вес.ч.),Композицию перемешивают до получения однородной массы, но не менее5-7 мин, помещают в пресс-Формы и 5 Оуплотйяют метоцом прессования приудельном давлении нем нее 50 кгс/смП р и м е р 2. Минеральную смесь,состоящую из 6,3 вес,ч, каустического магнезита 15 вес.ч. щебня из отз.)ходов обработки мрамора и гранитаФракции до 25 мм и 3,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шлаа фракции 5 мм, перемешивают в смесителе в 3-5 мин и добавляют2,5 вес.ч. водного раствора хлори...

Номер патента: 903333

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Воробьев, Гордашевский, Грановский, Сафронов, Штерев

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, композиция, формования, экструзионного

...фосфогипса - полуТ а б л и цоа 1 Содержание, Ъ, в композиции Компоненты Иэнестной1 Предложенной5 1 2 3 73 73 73 24,89 24,64 5,5 9,64 5,9 15 Асбест 15 15 02 0,2 0,2 Клей костныйИзвесть гашенаяКалий сернокислыйМетилцеллюлозаГипсовый каменьмолотыйКислота нинная 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5 0,25 0,5 0,5 0,6 1,0 0,83 0,83 0,83 0,03 0,03 0,03 Фосфогипс-полугидратИзвестняк молотый Песок гидрата в требуемых пределах и позволяет получать иэделия с достаточно высокой прочностью,Приготовление формовочной пасты осуществляют затворением тщательно перемешанной смеси всех указанных компонентов водой или смеси Фосфогипса, наполнителя и волокон нодным раствором добавок Количество ноды подбирается таким, чтобы получить тестообразную пасту нужной...

Номер патента: 903334

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бинштейн, Воробьев, Гордашевский, Грановский, Дахновский, Палий

МПК: C04B 11/10

Метки: вяжущего, гипсового

...твердой Фазы продукта гидратации.П р и м е р 1. Ф)сфогипс-полугидрат смешивают с водой до требуемого соотношения Ж:Т. В полученную суспензию вводят одну из добавок до создания нужного значения рН. Суспензию выдерживают при 50-70 С и постоянном перемешивании в течениивремени, необходимого для переводаФосфогипса-полугидрата в дигидрат,Полученную суспензию подают в автоклав, где она подвергается термообработке при 120-140 ОС и соответствующем давлении в течение 40-50 мин.Полученное вяжущее отделяют на вакуум-фильтре, высушивают и измельчают до удельной поверхности 25003000 см /г.П р и м е р 2. Приготовление суспензии фосфогипса-полугидрата и перенод его в дигидрат осуществляютаналогично примеру 1, Ридратированную твердую Фазу...

Номер патента: 903335

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Абрамова, Никифоров, Плоткин, Пухальский

МПК: C04B 13/24

Метки: раствор, строительный

...и известного строитель.ных растворов применяют следующие ЗО материалы: шлакопортландцемент М,5 0 емен 75 есок кварце Кремнийорганическо ГКЖ136 0003 Ос 0080,003 0,008 единение 136 Меласс Меласс аренная 0,021 0,0315 0,042 оследрожжевая бардетилсиликонат натр 0,021 0,0315 0,0,994 15,4828 13,9728 16,958 15,437 13, о б а Подвижно после пр ь растворноотовления ч смеси, смез, ч. сразу 4 8 12 1 звестны 10 2 6 о 5 2,5 Днепродэержинского заводами песок кварцевый с модулем крупности 1,3 кремнийорганическое соединение- ГКЖ),меласса; мелассная упаренная последрожжевая барда и метилсиликонат натрия.5Комплексную добавку вводят в смесь совместно с водой эатворения.Измерение подвижности растворных смесей во времени (жизнеспособность) производят при...

Номер патента: 903336

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Митюшин, Никонова, Тимашев

МПК: C04B 15/06

Метки: вяжущее

...в составе вяжущего двухкальциевого силиката позволяет на предложенном вяжущем получить не только высокие прочности силикатного камня, но и повысить его трещиностойкость.П р и м е р 1. Продукт обжига карбонатно-нефелиновой смеси, размолотый до уцельной поверхности 3000 см /г, имеющий Фазовый состав (в ес. % ) 2 СаО Я 10 д. 50; Ма (К) А)О ф 35; СаО 10; Ба(К)Ге ОЗ 4; остальные минералы 1, и кварцевйй песок, размолотый до удельной поверхности 20 2500 сьРг по ПСХ, тщательно смешивают и готовят образцы - балочки размером 1 ф 1 3 см. Эти балочки обрабатывают в автоклаве по режиму. 2 ч подъем температуры и давления, 8 ч р выдержка при 175 С и 0,8 МПа, 2 ч спуск давления до нормального. Образцы затем испытывают на растяжение при изгибе и...

Номер патента: 903337

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Богдан, Бусел, Ковалев, Соболевский

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...компонент, содер жит негашеную известьа в качестве кремнеземсодержащего компонента - от работанную формовочную смесь литейного производства при следующем со- отношении компонентов, вес.Ъ:Негашеная известь 15-25Гипс 1-3 р . Сырьевую смесь готоым помолом отработанноймеси литейного произа и извести в шаровой евых смесей готовят образки 4 416 см из раствора риродный неразмолотый песок 1:3, при водовяжущем 0,5. Формбвание образцов на стандартной виброплочение 2 мин. Автоклавнуюобразцов производят через903337 Состан и свойства образцов изпредложенной и известной смесейприведены в таблице. Прочность, кгс/см Минеральный порошок изОФС, мас.% Негашенаяизвесть,мас,В Природныйкварценыйпесок,мас,% Смесь,9на растяжение приизгибе на сжатие 62,3...

Номер патента: 903338

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гузеев, Отрепьев, Паньковский, Патуроев, Пименов, Путляев, Шестеркина

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонных, стойких, химически

...ммПесок кварцевый,Фракции 0,14-5 мм 54Результаты испытаний образцов,изготовленных по предложенному и иэ 60 вестному способам, приведены въабл, 1 и 2 соотвественно. 33,5 54 33,5 Способ осуществляется следующим образом,С помощью дозаторов осуществляют дозировку компонентов по массе. Затем производят перемешивание компонентов в течение 8-10 мин до получения однородной смеси. Перемешивание осуществляют в бетономешалках принудительного действия. Полученную смесь загружают в герметичные емкости, и смесь выдерживают 7-14 сут. За. счет предварительной выдержки смеси обеспечивается повышение прочности готовых иэделий. Это создает наиболее благоприятные условия для образо. вания плотной контактной зоны жидкого стекла (вяжущего) с...

Номер патента: 903339

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гузеев, Максимов, Отрепьев, Патуроев, Путляев, Шестеркина

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, смесь

...обработку в закрытых фоРмах поорежиму: подьем температуры до 170 С2 О в течение 6 ч, прогрев. при 170 С3 ч, охлаждение до 20 С б ч.Размеры образцов-кубов 70 к 70 км 70 мм,.образцов-призм: 100 к 1001 140 мм,Составы бетонных смесей и результаты испытания образцов приведеныв табл. 1 и 2 соответственно.Как видно из табл. 2, изделия по-лученные из предложенной смеси посравнению с изделиями, полученнымииз известной смеси, обладают повышен 30 ной прочностью при растяжении (на 3350) и улучшенными упруго-пластичнымисвойствами (модуль упругости умень шился в 1,6-2,1 раза, предельная растяжимость увеличилась в 6-8 раз),35 кислотопоглощение снизилось в 1,52,5 раза, улучшилась стойкость в щелочной среде.Ожидаемая экономия при использовании изделий...

Номер патента: 903340

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гильман, Жолудов, Крейндлин, Куценок, Лебедев, Лыгин, Радзевич, Соколов, Тимонин, Федорова, Фиговский, Шульга, Юркова

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонной, смеси, состав

...в виде 40-60-ного раствора в ацетоне. В качестве алкилфе.ноламиноформальдегидной смолы используют смолу марки Октофор Н, в качест9 ОЗЗ 4 О 3016100150 ния -ещества 1002012 10 0,2 20-28 3,5-8 100 50 10 20 100 100 500 0,5 Разрывпо бетону го 10015025 350 2,5 10050 Коэффициент диффузии Д 10 см /сек,полученный индикаторным методом в53-ных растворах кислот Состав лимонной уксусной муравьиной 0,9 3,5 Известный 2,1 Предложенный по примеру 0,11 0,85 0,92 0,09 0,67 1,05 0,27 0,86 0,33 0,57 0,95 Формула изобретения Состав полимербетонной смеси,включающий эпоксидную смолу, цикло.фкарбонатное соединение, аминный отвердитель и минеральный наполнитель,.вв циклокарбонатного соединеолигомерные или мономерные вили их смеси,Приме р 1.Эпоксидная смолаЭД...

Номер патента: 903341

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Мартынович, Полейко, Юхневский

МПК: C04B 25/02

Метки: бетонной, добавка, смеси

...1,4 КХБ О 1 ННО 30-ная О,б КОН 0,2 0,42 20 275 0,8 данилин 1формальдегид 1,9КНБО 3 1,8Н БО 50-ная 1,4ИаОН 0,5 Н О 3,5 0,42 19 300 0,8 Замещенный бензол (резорцин, анилин, гидрохлорид анилина, арто-фенилендиамин и дихлорид парафейилендиамина) смешивают с 38-ным водным раствором формальдегида, При исполь- зовании орто-фенилендиаминасмесь дополнительно подкисляют концентрированной соляной кислотой. Полученную смесь перемешивают 30 мин. Затем добавляют водные растворы формальдегида, метабисульфита или бисульфата калия и гидрооксида ка-. лия.Смесь нагревают до кипения и кипятят 30 мин при перемешивании.Затем раствор охлаждают до 30-60 С и добавляют раствор сильной кислоты до рН 1-3. Смесь снова нагревают до кипения и кипятят 30 мин, После...

Номер патента: 903342

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Мануйлов, Хатилович

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементная, смесь

...латекс МБМсЦемент марки не ниже 40020-ная водная эмульсияэмульсола госсиполовойсмолы 50-ный раствор метасиликата щелочного металла50-ный водный растворалкилсиликоната натрия(АМСР-ЗГКЖ, ГКЖ)50-ная водоэмульсионная краска (Э-ВАА, Э-ВА,Э-ВС) эмульсола госсиполовой смолы. После перемешивания в течение 10-15 мин в смеситель вводят водный раствор алкилсиликоната, пеоемешивают 3-5 мин, засыпают цемент и мел, После смешения (20-25 мин) в смеситель вводят водную дисперсию полимера и водоэмульсионную краску, перемешивают не менее 20 мин. При использовании водоэмульсионной краски белого цвета и необходимости получения покрытий других колеров пигмент или колеровочную пасту смешивают либо с готовым составом, либо предварительно диспергируют в...

Номер патента: 903343

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Богданов, Васильева, Кузьмин, Макутов, Саксон, Харченко

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральная, смесь

...ДиэтилентриаминПолиэтилен олиамин 10 12 И ф-цианэтил)диэтилентриамин Фракция сланцевой смолы с т.кип. 300-400 С, совмещен- о 100 40 150 ная с уротропином Минеральный наполнитель 200 Тальк молотый 120 Цемент пуццолановыйЖелезный сурик 40 80 П р и м е ч а н и е . В примере 1 использована фракция сланцевой смолы, совмещенная с уротропином при соотношении 1:0,02, в примерах 2, 3 и 4 при соотношениях 1:0,05, 1:0,08 и 1:0,12 соответственно. Сланцевая смола (фракция 300400 С) имеет следующий состав,мас,ЪАлкилфенолы 10-20Алкилрезорцин 10-20Ароматическиекетоны 30-35Углеводороды 35-40Совмещение с уротропином фракциисланцевой смолы производится при80-110 С при перемешивании в течение 1 ч,В результате получается однородный продукт со следующими...

Номер патента: 903344

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Меркин, Ракитин

МПК: C04B 29/02

Метки: строительного

...С, вязкость полимера все более увеличивается. Приотемпературе 170-320 С полимер образует сетчатую структуру, становясь при этом термореактивным.П р и м е р . На основе сульфитнодрожжевой бражки Архангельского целлюлозно-бумажного комбината, соответствующей требованиям ОСТ 81-79-74, и ортофосфорной кислоты, удовлетворяющей требованиям ТУ 6-08-92-68, готовят смесь при следующем соотношении компонентов, мас,З:Сульфитно-дрожжеваябражка 67 Фосфорная кислота 33 98 130 160 145 120 90 20 180 210 320 100 80 85 а) дает возможность получить полимерный материал на основе лигносуль 4 оновых кислот или их водорастворимых солей с высокой степенью отверж дения; Наименование показателей Температура перемешиваемых комповнентов, С Температура поризации...

Номер патента: 903345

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Курбацкий, Курган, Соловьев, Титаренко, Черняев, Чудинов, Якубов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, смесь

...шлака ОстальноеВ качестве наполнителя используютпесок Фракции 0,1-5 мм и щебень Фракции 5-20 мм изсварочного шлака, следующего химического состава,Ъ:Б 10 о 6,4-12,9, А 1 оОЗ 1,4-2,4, ГеО.й28,0-30,5, РеО 52,5-62,0, СаО 0,6-Д,20 М 10 0,5-2,0.В качестве химической связки применяют ортофосфорную кислоту. Кислоту вводят в бетонную смесь в водномрастворе.25 Ортофосфорная кислота взаимодействует со сварочным шлаком с образованием гидрофосфата железа ГеРСцф2 Н О, отличающегося повышенной жаростойкостью. Высокая же скорость30 протекания реакции в системе РеОЪ 903345,НР 04 - НО, особенно при повышенных температурах, и. развитая поверхность химически активного заполнителя обеспечивают быстрый рост прочности бетона.П р и м е р. Готовят бетонную5...

Номер патента: 903346

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Даценко, Мороз, Терновая, Тимофеева

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...являются связкой, обеспечивающей повышение прочности межэерновых перегородок. Соотношение каолинита и монтмориллонита в предложенной смесиобеспечивает повышение прочности домаксимальных значений по сравнениюс исходными минералами.П .р и м е р . Гранулы легкого заполнителя получают путем шликернойпереработки глинистых мичералов,смешивания.шликера со вспученным перлитом, гранулирования смеси, сушкойгранул и их обжигом при 980-1010 С.Вспученный перлит используют с объемно-насыпной массой до 100 кг/мКонкретные составы предложенной иизвестной сырьевой смеси указаны в 30 табл903346 смеси имеет значительно меньшую объемную насыпную массу, чем заполнительИз известной смеси. Кроме того, предложенная сырьевая смесь позволяет снизить...

Номер патента: 903347

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева, Хорьков, Яцук

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...аммоний или азотнокислые соли щелочных металлов 1;0-4,0Сырьем для изготовления легкогогранулированного заполнителя служитприродный перлит крупностью 0,0010,25 мм, кальцинированная содаГОСТ 5100-73, азотнокислый аммонийГОСТ 3761-65, азотнокислый натрийГОСТ 4217-73, азотнокислый калийГОСТ 4217-65.5 Технология получения заполнителяследующая.Тщательно перемешивают природныйперлит, кальцинированную соду и гаэообраэователь. Затем полученную 0,смесь увлажняют водой.в количестве.903347 20-25, гранулируют ее и,полученные сырцовые гранулы вспучивают при 850- 900 С 15 мин.В табл.1 привЕдены конкретные примеры составов предлагаемой сырьевой5 Состав, вес.Ъ Компоненты.85 80 90 Природный перлин 12,5 16 лые соли щелочных 2,5 металлов Таблица 2...

Номер патента: 903348

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Ильин

МПК: C04B 20/04, F27B 15/00

Метки: заполнителя, легкого, производства

...в нижней зоне камеры. Струя газового Фонтана постепенно расширяется и в верхней части камеры скорость газавыравнивается, с которой начинаетсязона лненмотоанспорта, Со стпуейФонтана гранулы поднимаются вверх.Если неуспевшая вспучиться гранулапопадает в зону пневмотранспбрта,5 то она все равно провалится вниз,так как скорость ее витания выше,чем скорость газов. Только вспученные гранулы, имеющие скорость витания ниже скорости газов в зоне пнев 1 О мотранспорта, .смогут подняться вверхи высадиться из потока в сепараторе 7.В .сепараторе происходит отделейиеот газов вспученного гравия, который поступает в камеру охлаждения 10.15 В зоне газового фонтана камерыобжига гранулы рециркулируют дотех пор, пока не дойдут дп...

Номер патента: 903349

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Завадский

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...вспучивания на 10 - 20 С,Таблица 1 Содержание компонентов, мас,% ост кий суглин 8 к едлагаемый,0 85 3,0 13,0 84 Иэвестнын 98 Т а Состав нтер вс реллагаемый 0,5,3 1170 3903349Шлак газификации полукокса при обжиге расплавляется и способствует вовлечению в расплав природных кристаллических соединений (кварца, полевых шпатов и т.п.), содержащихся в глинистой породе, Причем расплав (пиропластическая масса) образуется на20. - 30 С раньше, чем у образцов без добавки. Шихта с добавлением шлака ведет себя при обжиге подобно хорошо вспучивающим ся глинам, у которых отмечаются содержание свободного кварца БОт менее 20% и соответственно более низкая температура начала образования расплава и протекания процесса термической поризации, При...

Номер патента: 903350

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Дибров, Карпухина

МПК: C04B 33/22

Метки: обмазка, огнеупорная

...ГОСТ 6552 - 58, перед приготовлением обмаэки должна быть разбавлена водой до плотности 1,48 г/см .39Огнеупорную обмазку получаюь следующим образом.Все сухие компоненты: шамотный порошок, шламовые отходы электрокорунда, магнезитовый порошок и цирконовый концентрат, дозированные по весу, перемешиваются до получения однородной смеси, но не менее 5 мин, затем добавляется необходимое коли. чество ортофосфорной кислоты и снова тща.тельно перемешивается. Затем обмазку наносят обычным способом - напылением или кисточкой - на поверхность защищаемого огнеупора толщиной 2 - 5 мм,Таблица 1 Состав, вес.% нгредиенты Шамотный порош 15 незитовыи лорош Цирконовый концентрат3 37 тофосфорная кислота Шламовые отходы производства электроко. рунда должны...

Номер патента: 903351

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бедрик, Митрохин, Павлов

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, кордиеритовая, масса

...конструкции.903351 Таблица 1 Содержание компонентов в массах, вес,% Компоненты известной предлагаемых Ллюмосиликатцый шамот 72,5 61,5 45 Магнийсодержаппшкомпонент 21,5 10 15 20 6,0 10 15 20 Глинистый комлонент 8,5 15 Стекло состава 30 41 52 32 29,25 26,5 А 12 Оз г.е 2 Оз 0,8 0,65 0,5 2,2 1,0 СаО 15 12,5 10 йагО 20 15 10 Таблица 2 Содержание кордиерита, вес.% теоретически солю тное возможного Предлагаема 13 26 Известна При полусухом способе полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7 - 8%. Из полученного пресс- порошка прессуют изделия заданных размеров, которые затем высушивают и обжигают, 5При пластическом способе суспензию обезвоживают, из полученного порошка на двух.вальном смесителе получают...

Номер патента: 903352

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Алексеенко, Дуров, Орлова, Поварова, Толстая

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, огнеупорная

...пПегматитГлиноземДекстрин глину, кварц,возем - предвариуказанные материатребуемых весовыхажнение производятлины до влажиос.делий осуществляют,0 2,8 1,0 5,0 30 3,0 2,екстри аблица 2 асса Предлагаем естная 1 5 казател Брак при прессованни, %10,4,0 2,5 1,8 О 50 1650 1650 Огнеупорность,С 163 50 1650 1650 65 Степень размывания чугуном (металлоустойчивость),мг/см мин 0,7 0,6 4 О4 О,Открытая погость, %,8 3,6 1 1,2 Предел прочностипри сжатии, кг/смф 2 5 9 93 отличающ овышення прочности оустойчивости, она ующего декстрин и тем, что, с цельюорности и метал- в качестве свяяся, огнеупсодержидополни о для ну, квар- л язующее, з тельно. кварц на гидравлических прессах при удельном давлении прессования 300 - 500 кгс/сма, Обжигают изделия в...

Номер патента: 903353

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Елисеева, Ерошев, Неделько

МПК: C04B 35/10, C04B 35/52

Метки: вкладыша, композиция, удаляемого

...Графит и Ай выполняют двоякую роль: во.первых, во время удаления термопластичной связки и до начала упрочнения полуфабриката они вместе с глиноземом удерживают оформляемую полость от деформации; во. вторых, после 600-700 С графит начинает 9выгорать, а нитриц алюминия окисляетсяАРМ + - С=АРО- У 4,прочности вкладыша, обеспечения технологичности при формировании и удалении вкладыша из изделия, а также сохранения чистотыи свойства адсорбента, используемого вЗ предварительном обжиге,Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция для удаляемого вкладыша приизготовлении керамических изделий с внутрен.ними полостями, содержащая глинозем, допол 10 нительно содержит нитрид алюминия и графитпри следующем соотношении компонентов,мас.%:Глинозем...

Номер патента: 903354

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Вольфсон, Орлова, Пащенко, Романов, Телегин, Чуднова

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта, шпинельных

...после чего из нее готовят дроблением гранулы, ко. торые также увлажняют раствором метилцел. люлозы е таннидом. Из смеси прессуют изделия и обжигаютпри 1650-1750 С.,01 2,24 Опытные образцы пшинельного состава 21 - 3 изготовляют из магнезита н техническогоглинозема, Материалы подвергают предвари.тельному виброизмельчению до получения70% зерен ниже 10 мкм. Затем глиноземн магнезит в предлагаемом соотношении 30(см, таблицу) смешивают в шаровой мельнице2 ч. Метилцеллюлозу и таннид растворяют,в воде до получения 0,5 - З .ного раствораметилцеллюлоэы и .0)1-0,6 -ного раствератан нида.Смесь магнезита и глинозема увлажняютприготовленным раствором до влажности 10%,прессуют брикет при добавлении 250 кг/смф,который затем подсушивают до...

Номер патента: 903355

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупоров, хромитошпинельных, шихта

...не обеспечивает преимушеств предложенного состава, а увеличениеколичества связки сверх 15 вес.% не даетдополнительного эффекта и связано с повышением стоимости шихты и изделий из нее.Концентрацию раствора хромового ангидридав воде выбирают таким образом, чтобыф после смешивания всех компонентов влаж.ность шихты составляла 3 - 8% дня обвспв)чения хорошей прессуемостй изделий йзмассы. Химическая связка может представлять59собой как гомогенный раствор, так и пульпу в зависимости от соотношения МдО: СгОзи от концентраций хромового ангидрида врастворе, В тех случаях, когда химическуюсвязку используют в виде гомогенного раствора, облегчаются условия ее равномерного55 4распределения среди остальных компонентовшихты, однако влажность массы...

Номер патента: 903356

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Снегирев

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...растворение зерен оксида кремния. Образующийся расплав обладает малой вязкостью и хорошей кристаллизационной способностью. Процесс спекаиия в последующей фазе идет медленной перекристаллизацией кремнезема с образованием его стабильной модификации тридимита, так как спекающая добавка не является минерализатором, разрыхления футеровки не происходит. Таким образом, происходит рост всех участков футеровки даже при наличии температурного градиента в ней,Минеральные волокна остаются прочными до температуры 420 С, что способствует снижению растрескивания футеровки в процессе разогрева и службьс. Повышение температу. ры до 800-820 С сопровождается переходомминерального волокна в форстерит, Тридимитовый сросток и форстеритовая связка...

Номер патента: 903357

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Ермолаев, Мангасаров, Федоров, Харичев, Чижиков

МПК: C04B 35/14, C04B 35/583

Метки: огнеупорная, шихта

...чего создаются газовые зазоры между медью и нитридом бора, связанного окисью кремния; имеющего величину коэффи. циеита линейного расширения близкойк ну.лю, что приводит к резкому уменьшению эффективной теплопроводности, всего материала, Промежуточные значения температуры определяют и промежуточные значения тепло. проводиости.Таким образом, при разливке горяче го металла теплопров одно сть материала кристаллизатора н телоотбор от металла увеличивается, при разливке металла с низ. Технология получения предлагаемого материала состоит в следующем.Порошок нитрида бора, меди и двуокиси кремния смешивают в вибромельнице или шаровой мельнице. Готовуж шихту загружают в графитовую пресс-форму, которую нагревают в индукторе до 1100 С. По...

Номер патента: 903358

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Брон, Вислогузова, Выдрина, Диесперова, Никифоров, Перепелицын, Тресвятский

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, плавленый

...из Температура деформации роч- Пористость и открытая, % став под иагрузкои 2 кгс/см, С 05 850 18 144 3Цель изобретения - повышение температуры деформации огнеупора под нагрузкой,Это достигается определенным соотношением входящих в состав компонентов, мас.%8 Ог 10-455АгО 3 0,2 - 1,2СаО 0,1-0,5РегОз 0,1 - 0,8Сгг Оз 0,5-2,0МдО Основа ОПо фазовому составу предлагаемый огне- упор является пернклозофорстеритовым. Присутствие в нем высокоогнеупорной шпине. ли МдСгг 04 находящейся в виде точких пленок между кристаллами форстерита, спо- г 5 собствует повышению высокотемпературной прочности получаемых изделий.Плавленый материал получают следующим образом.Исходное магнеэиальное сырье (цриродныйдунит, смесь магнезита с кварцевым песком,с...