Патенты опубликованные 25.12.1974

Страница 10

Сплав на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 454269

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гусаков, Лаврут, Субботина, Фармаковский, Феофанова, Шувалов

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...и этом тсмператвления не превыстро- итья епоие свопсттемператтрицатель196 С, прт сопрот з етен Й пи- щийся ключающ тличаю я интерв области 96 С, он д ри следую 5 - 11 27 37 4 - 6ла тем- отрица- ополництем соера 2 - 3 0,003 - 2,0 стальное 1Изобретение касается разработки зле технических прецизионных сплавов для л микропроводов стеклянной изоляции н средственно из жидкой фазы.Известен сплав на основе меди, содержащий, %:Никель 38 - 42Кремний 0,5 - 1,0 Бор 0,005 - 1,0Кальций 0,004 - 0,5 Цинк 0,003 - 2,0 Медь ОстальноеПредложенный сплав отличается от известного повышенным содержанием кремния и бора, пониженным содержанием никеля и дополнительным содержанием германия, что способствует расширению интервала темп турной стабильности в...

Сплав на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 454270

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Ананьин, Гольдбухт, Жаров, Каминская, Мигалев, Степанова, Фридляндер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...известмния и лектроа при остных тличается от ржанием кре повышению э ичности спла уровня проч 0,03 льное /О, Я 0028;0 012% прии Изобретение относится к изысканию сплаов алюминия, предназначенных для приме- ения в качестве проводников, работающих ри температурах минус 60 - плюс 250 С. Предлагается сплав след вес. %:МагнийКремнийЖелезоЦирконийБорПримеси не болееМедьЦинкЛитийМарганецХромТитанВанадийМарганец, хром, титан, ванадий в сумвАлюминийСвойства сплава А 1: Мд Ре 0,09; В 0 026%, Хг 0,12% ведены в таблице,454270 Свойства сплава при температуре 1 25 С 20 С Состояние сплава относительное удлинение,о удельное электросопротивление, Ом мм/м удельное электросопротивление, Ом мм/м предел прочности,кгс/мм 1Отожже нноеНагартованное...

Сплав на основе магния

Загрузка...

Номер патента: 454271

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Береза, Либерман, Маричев, Обыдало, Тайц, Тертышный

МПК: C22C 23/00

Метки: магния, основе, сплав

...МАГНИЯ 76,3 кгс/мм 21,9 мг/см Твердость по БринеллюСкорость коррозииГорячеломкость покольцевой пробе(39 мм) 10%. Предмет изобретения Изобретение относится к изысканию литейных сплавов на основе магния, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала.Известен сплав на основе магния, содержащий алюминий, цинк и марганец.Предложенный сплав отличается от известного более низким содержанием алюминия и более высоким содержанием цинка, что способствует повышению предела текучести и снижению горячеломкости сплава.Предложенный сплав имеет следующий химический состав, %:Алюминий 3 - 4,5Цинк 4,5 - 6,0Марганец 0,1 - 0,3Магний Остальное.Свойства предложенного сплава следующие;Предел текучести 17,0 кгс/мме 10 Сплав на основе...

Сплав для легирования стали

Загрузка...

Номер патента: 454272

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Борисов, Потанин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...иковапо 25(088.8) 75 а опубликован писания отанин и Ю, С. Борисов 72) Авторы изобретен 71) Заявител Уральский научно-исследовательский институт черных металл(54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ Например, при выплавке стали 15 Г 2 АФ с легированием предложенным сплавом усвоение легирующих элементов составило более 95",о. Изобретение относится к чернои металлуии и может быть использовано при выплае конструкционной стали. вестен сплав для легирования стали, соащий ванадий, марганец, азот и желеП р едм е т изо 6 ретени Сплав для легирования стали,ванадий, марганец, азот и железою щи й с я тем, что, с целью повпени и стабильности усвоенияэлементов, его компоненты взятьщем соотношении, вес. %:Ванадий 13 - 2Марганец 50 - 7Азот 3 -Железо Оста...

Лигатура

Загрузка...

Номер патента: 454273

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гордеев, Зельдин, Лякишев, Перепелкин, Ченцов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...В. Е. Ченцовееврасного Знамени научноталлургии им. И. П. Барди П П елкин, Н. Лякишев,и А. Д, ГорТрудового Кт черной м Центральный ордесследовательский инст 1) Заявитель(54) ЛИГА ни емний, ющаолог восстав следии, к тлич ия тех тепени ы взят 6 - 20 3,1 - 20 0,1 - 2 5 - 15 Остальное,Изобретение относится к ферросплавному производству.Известна лигатура, содержащая ванадий, кремний, углерод, железо и марганец.С целью упрощения технологии производства лигатуры и повышения степени восстановления ванадия ее компоненты взяты в следующем соотношении, %:Ванадий 6 - 20Кремний 3,1 - 20Углерод 0,1 - 2Железо 5 - 15Марганец Остальное.Предложенный состав лигатуры позволяет получать ее обычным силикотермическим процессом путем восстановления...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 454274

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Авдеева, Грин, Исупов, Панфилова, Подольская, Силина, Соляников, Сырейщикова, Фадеев

МПК: C22C 39/00

Метки: сталь

...СССРво,волам изобретенийи открытийа, В. И, СырейщиВ. Ф. Исупов, Э.И. Г. Фадеевй институт черны ова лина,Заявител Уральск научио-исследовательск метал,7. отличается от известовышения механичеснты взяты в следуюм ет изооретен Сталь, содержащая уг.ганец, хром, ванадий, аллезо, отличающаясповышения механическихненты взяты при следуюУглеродКремнийМарганецХромВанадийАлюминийАзотЖелезо, мари жецелью компо 0,36 - 0,420,17 - 0,370,25 - 0,51,8 - 2,40,09 - 0,150,02 - 0,060,02 - 0,004до 0,035до 0,035Остальноейства предложенной ста/о 20 Изобретение относитсния высокопрочных стадля изготовления буровИзвестна сталь, содерний, марганец, хром, ваи железо.Предложенная стальной тем, что с цельюких свойств ее компонщем соотношении,...

Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-никель-железо

Загрузка...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Способ изготовления штамповок из жаропрочных сплавов на никелевой основе

Загрузка...

Номер патента: 454276

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Бобовников, Власова, Клещев, Корнеева

МПК: B21J 5/02, C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, сплавов, штамповок

...Предел Относит Относит Ударна Время нагрузк редмет изооретсния Споеопрочныхчающийтервалеследующчающии повыпредваргают пр1250 Снием на Изобретение относится к области изыскания новых способов обработки металлов давлением.Известен способ изготовления штамповок из жаропрочных сплавов,на основе никеля, 5 заключающийся в том, что предварительно деформированные заготовки нагревают до температуры деформации 1160 - 1180 С, выдерживают при этой температуре не менее 3 час и затем подвергают дальнейшеи деформации 10 с различными степенями обжатия.Предлагаемый способ позволяет стабилизировать и повысить механические свойства изделий. Для этого предварительно оеажеиную заготовку подвергают промежуточному отжи гу при 1180 - 1250 С с выдержкой 4 - 16...

Способ термической обработки изделия из сплава ниобия с танталом

Загрузка...

Номер патента: 454277

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Евсеева, Жихарев, Ковалев, Романова

МПК: C22F 1/18

Метки: изделия, ниобия, сплава, танталом, термической

...до 195020 С, выде аждении со скоростью 500 альнейшее охлаждение - ротягивании фольги в вак аждаемый щелевой зазор течки составляет 0,3 - 0,4 к ржке 5 мин и охград/сек до 700 С, произвольное при ууме через водоохустановки, ток ка/10 см 2 едмет изобретени Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термической обработке изделий из сплавов ниобия с танталом, используемых в электротехнической промышленности.Известен способ термической обработки изделия из сплава ниобия с танталом, включающий нагрев изделия до 1800 в 19 С и последующее охлаждение путем протяжки его в вакууме через водоохлаждаемый щелевой за зор с нерегламентированной скоростью.Предлагаемый способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики, Для этого...

Электролит цинкования

Загрузка...

Номер патента: 454278

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Запевалова, Козминская, Липкин, Штанько

МПК: C23B 5/10

Метки: цинкования, электролит

...нтенства тельг/л: 1Изобретение относится к гальваностегии.Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, алюмокалиевые квас. цы, сернокислый на грий, вторичный алкилсульфат.5Предложенный электролит отличается от известного введением в его состав пеногасителя при определенных соотношениях компонентов, что позволяет интенсифицировать процесс и повысить качество покрытий. 1Электролит содержит сернокислый цинк, алюмокалиевые квасцы, сернокислый натрий, вторичный алкилсульфат и пеногаситель при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислый цинк 400 - 450 1Алюмокалиевые квасцы 40 - 50Сернокислый натрий 40 - 100Вторичный алкилсульфат 1 - 5Пеногаситель 0,1 - 1В качестве пеногасителя рекомендуется 2 вводить А - 154 или ПМС...

Способ регенерации роданистого электролита серебрения

Загрузка...

Номер патента: 454279

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Ершова, Задорожная

МПК: C23B 5/26

Метки: регенерации, роданистого, серебрения, электролита

...приливаютводу в отношении 1: 15. 25Для разбавления можно применять как дистиллированную, так и водопроводную воду. В случае применения водопроводной воды ввиду наличия в ней ионов хлора и железа потери серебра при регенерации увеличиваются на ь процесса разбавления о 1500 л составляет 30 -454279 Предмет изобретения Составитель В, Бобак Техред Т. Миронова Редактор Л, Лашкова Корректор А. Дзесова Заказ 623/14 Изд, Мо 268 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Выпадение осадка серебра происходит за 30 - 40 мин после полного разбавления электролита. Для полного выпадения осадка (проверка фильтрата на...

Электролит для осаждения сплава платина-палладий

Загрузка...

Номер патента: 454280

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Антропов, Донченко, Творковская

МПК: C23B 5/32

Метки: осаждения, платина-палладий, сплава, электролит

...100 в 1 Бифосфат аммония 20 - 24,Это позволяет получить прочносцепленные покрытия на неблагородные металлы (например, медь, никель, железо и другие).П р и м е р 1. Состав электролита, г/л: Р 1 (металл в виде Н 2 Р 1 Сб 6 Н,О) 5 Рс 1 (металл в виде Рс 1 С 1 2 Н 20) 5(ХН 4) НРО 4 201 ча.,НРО, 12 НОПлотные мелкозернистыестого цвета получены при 2плотности тока 0,1 а/дм. С32,2% Р 1 и 67,8% Рс(. Выходпористость осадка 13 пор/смдость 152 кг/см. П р и м е р 2, Состав электролита, г/л: Р 1 (металл в виде НР 1 С 16 6 НО) 5 Рс (металл в виде Рс 1 С 1 2 НгО) 5 (ХН 4) 2 НРО 4 24 5 Ма,НРО, 12 Н,О 120.Практически беспористые плотные осадки смалой величиной зерна получены при 50 С и катодной плотности тока 0,1 а/дм. Сплав состоит из 38,75% Р и...

Состав для диффузионного титанирования меди и ее сплавов

Загрузка...

Номер патента: 454281

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Горбунов, Медко, Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, меди, состав, сплавов, титанирования

...соотношении компонентов, %: 10Ферротитан 60 75Фтористый натрий 3 - 5Фтористый или хлористыйцинк 10 - 15Плавиковый шпат Остальное 15Присутствие в реакционной смеси фторидов (или хлоридов) цинка и ферротитана способствует образованию эвтектики Хп+Ре 5 с с температурой плавления 417 С, происходит образование жидкой фазы, окружающей в 20 виде оболочки поверхность детали и увеличивающей скорость диффузии титана и железа. Это позволяет снизить температуру диффузионного насыщения и интенсифицировать процесс. 25Для диф насыщения образцы загружают засыпают предложенттой реакци сью и после герметизации загружают в печь и нагревают до 400 - 700 С и течение 4 - 7 час. После диффузионного насыщения на поверхности образцов образуется плотное...

Способ электролизного насыщения

Загрузка...

Номер патента: 454282

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Лаптев, Савцов, Санакоева

МПК: C23C 9/12

Метки: насыщения, электролизного

...бороазотирования используются тигельные ванны, оснащенные электрооборудованием постоянного тока с напряжением 6 - 12 в и аммиачная рампа с силикогелевым осушителем и сталь ной трубой для подачи аммиака в расплав,Стальные изделия помещают в расплав буры с температурой 900 в 9 С. После подогрева изделия через расплав пропускают аммиак со степенью диссоциации 90 - 95% . зо В этот период изделия подключают в цепь электролиза в качестве анода (аодна экспозиция), а графитовый тигель - в качестве катода. Плотность тока устанавливается 0,001 в ,0015 а/сме поверхности изделия. Спустя 5 - 7 мин прекращается подача аммиака, ток на 15 - 20 мин включается в обратном направлении (катодая экспозиция), а плотность его увеличивается до 0,1 - О,5 ,сме...

Способ химико-термической обработки никелевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 454283

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Портной, Салибеков, Татарский, Тимофеева, Хвостиков

МПК: C23C 11/04

Метки: никелевых, сплавов, химико-термической

...в вакууме при 1200 - 1300 С в течение 1 - 3 час. Отожженные детали покрываются составом, вес.%:1.аСгОз 5 - 20 20А 1 5 - 10%А 1 Остальное.Состав может быть нанесен, например, из шликеров или методом электрофореза, обеспечивающим равномерное по толщине и со ставу покрытие. После нанесения покрытия проводят вакуумный отжиг при 1350 - 1400 С 0,5 - 1,5 час.П р и м е р. Хромировперсно-упрочненного 30 (ВДУ) отжигают в в ре 1350 С. После отжига на образцы методом электрофореза наносят смесь %А 1+ +201.аСгОз+5 А 1. Для приготовления суспензии используют изопропиловый спирт. Состав ванны для покрытия, г:Смесь %А 1+201.аСгОз+5 А 1 10 ИН 4 С 1 0,1 Изопропиловый спирт 1,0Напряжение на ванне 200 о, сила тока 5 - 10 ма. Покрытие наносят в течение 3...

Прямоточный испаритель для получения паро-газовых смесей

Загрузка...

Номер патента: 454284

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Клыков, Кокориш

МПК: C23C 13/12

Метки: испаритель, паро-газовых, прямоточный, смесей

...испаритель.Испаритель содержит цилиндрический сосуд 1, например, из кварца, разделенный на две части перегородкой 2. Нижняя часть испарителя представляет емкость 3 для испаряемого вещества, снабженную трубкой 4 для наполнения этой смкостц испаряющимся веществом (лигатурой). Верхняя часть испарителя (камера 5 насыщения) снабжена трубками ввода б и вывода 7 газа-носителя, Йс 5 паритель с установленным в нем капилляром8 помещен в термостат 9, внутри которогоциркулирует термостатирующая жидкость.Испаритель работает следующим образом,Газ-носитель проходит через камеру 5 насы 10 щения, где захватывает пары легцрующегокомпонента с поверхности капилляра 8. Диаметр капилляра определяется в зависимостиот требуемого диапазона концентрации лигатуры...

Раствор для осветления меди и ее сплавов

Загрузка...

Номер патента: 454285

Опубликовано: 25.12.1974

Автор: Гиндис

МПК: C23G 5/02

Метки: меди, осветления, раствор, сплавов

...вмещения освегсостав введены при след ющем для осветления мед ий соляную кислот ем, что, с целью со безжиривания, в его спирт и фреон - 30 пи компонентов, г/л яная кислота ловый спирт еон - 30 Раствор содержащ щийся т ления и о этиловый соотношен Сол Эти0,5 - 500 -1400 Изобретение касается хитки поверхности металлов.Известен раствор для осветления меди и ее сплавов, содержаший соляную кислоту.Предложенный раствор отличается от известного введением в его состав этилового спирта и фреона - 30, что позволяет совместить осветление и обезжиривание.Раствор содержит соляную кислоту, этиловый спирт и фреон - 30 прп следующем соот ношении компонентов, г/л:Соляная кислота 0,5 - 20 Этиловый спирт 500 в 1 Фреон - 30 750 в 14.Данный раствор...

Уловитель тяжелых примесей из волокнистого материала

Загрузка...

Номер патента: 454286

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Белялов, Васильев, Рахимов

МПК: D01B 1/02

Метки: волокнистого, примесей, тяжелых, уловитель

...отражательной 4 и скатной 5 поверхностями, и нагнетательный патрубок 6. Между патрубком 6 и аспирационным каналом 3 установлен наклонныи отражатель 7. Очищенньш во.локнистый материал при помощи вентилятора 8 нагнетается в сепарационную камеру 9, с боковых стенок которой он счпщается скребка.5 ми 10. Транспортирующий воздух отсасывается из камеры тем же вентилятором 8 по трубопроводу 11, а тяжелые примеси удаляются из устройства через вакуум-клапан 12.Волокнистый материал, преимущественно 0 хлопок-сырец, поступает в приемную шахту,где подвергается воздеиствпю колкового барабана 1, разрыхляется и по направляющему лотку 2 равномерным слоем поступает в зону действия воздушного потока, поступающего в 5 вертикальный асппрацпонный...

Устройство для обработки льняной ленты

Загрузка...

Номер патента: 454287

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Волков, Морев, Смельский, Троицкий

МПК: D01B 1/16

Метки: ленты, льняной

...льняной ленты.Известно устройство для обработки льняной ленты, содержащее пары транспортирующих рифленых вальцов и средство для сообщения ленте вибрации с приводом, расположенное между ними.Однако в таком устройстве вследствие ударных нагрузок возможен обрыв волокон, что приводит к ухудшению качества ленты.В предлагаемом устройстве, с целью повышения качества обработки ленты, средство для сообщения ей вибрации выполнено в виде воронок, одна из которых связана тягой с эксцентриком привода,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,Оно содержит две пары рифленых транспортирующих вальцов 1, неподвижную воронку 2, подвижную воронку 3, связанную тягой 4 с эксцентриком 5 привода.Работает устройство следующим образом.Лента...

Устройство для обоработки коконного сдира

Загрузка...

Номер патента: 454288

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Ниязалиев, Павлов, Первов, Хуршудов

МПК: D01B 7/04

Метки: коконного, обоработки, сдира

...изобретения является повышение эффективности обработки. 10Это достигается тем, что устройство снабжено форсунками для промывки сдира водой, расположенными между пластинами разделителя, кроме того, внувренняя поверхность корпуса имеет форму спирали, 15На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1.Устройство для обработки коконного сдира содержит корпус 1, установленный на станине 20 2, в котором закреплена рамка 3 для закрепления сдира 4, и форсунки 5 для промывки сдира водой, Рамка 3 установлена с возможсиостью вращения в корпусе 1. Внут 1 ренняя поверхность 6 корпуса обращена к рамке и име ет форму спирали. Устройство снабжено разделителем 7, состоящим из ряда пластин, расположенных...

Устройство для формования искусственных волокон с газонаполненными порами

Загрузка...

Номер патента: 454289

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Крайзман, Лещинер, Самойлов, Фельдман, Филиппов, Шимко, Эйфер

МПК: D01D 5/06

Метки: волокон, газонаполненными, искусственных, порами, формования

...пор в волокне представляет собой электрод, установленный в вертикальном патрубке, выполненном на червяке, при этом фильерная пластина и электрод электрически связаны с источником постоянного тока. Вертикальный патрубок имеет диафрагму, расположенную под электродом. 5, электрически связанная с электродом при помощи источника постоянного тока.Вертикальный патрубок имеет токопроводящую диафрагму 6, расположенную под элек тродом. Патрубок над диафрагмой заполнечэлектролитом, не вызывающим разрушения электрода.Работает устройство следующим образом.После подачи полимерного раствора и за правки нити включают источник постоянноготока, Образовавшиеся на поверхности фильерной пластины пузырьки газа вместе с током раствора полимера устремляются в...

Аппарат для парожидкостной обработки волокнистых материалов

Загрузка...

Номер патента: 454290

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Буханов, Демехина, Назаров, Соколов, Шимко

МПК: D01D 13/00

Метки: аппарат, волокнистых, парожидкостной

...а уплотнительный элемент расположен между корпусом и боковыми стенками створок. ром 5. Средство ыполнено в виде шарнире 7 смонти ьныи элемент 8 поверхности карп корпусом и бо траверрованы смонтиуса 1 и новыми следующим обра шке обрабатываем в аппарат, посл Упор 5 в боковой с уплотнительнь фиксирует крышк м, й мачего тенке, т эле- отно 10 Перемещением тяги 10 осуществляварительный прижим створок к уплному элементу 8 корпуса 1. Затем вподается рабочий агент. Благодаряплощадь верхней стенки больше ботакже благодаря наличию давленияагента создается усилие, поворачстворку вокруг шарнира 7, Чем вышние, тем больше усилие прижима. Тразом, уплотнение линии разъемаосуществляется самим рабочим агентУплотнение места стыка между встенками...

Способ получения пористых волокон и пленок

Загрузка...

Номер патента: 454291

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Бакунов, Гельфер, Завьялова, Майборода, Мизуч, Овсянникова, Приходько

МПК: D01F 1/02

Метки: волокон, пленок, пористых

...о соединениярофобной части чюлотют в том в естве фор и Озы( смес соотн поро мульгде и= кулярный ленгликоле составляет ленгликоле молекулы. ч количест Примене кулярного кой степен обеспечива ционные с454291 П р и м е р 4. Раствор диацетилцеллюлозыпо примеру 1 с добавкой в качестве порообразователя в количестве 5 вес.% соединения формулы 1 с мол. вес. гпдрофобной части 800 5 и долей гидрофильной части 20% от веса всеймолекулы. Получают полупроницаемые мембраны в виде волокон с солезадержанием по ИаС 1 94,0% и производительностью 27,0 л/м в сутки.10 П р и м е р 5, Раствор диацетплцеллюлозы попримеру 1 с добавкой в качестве порообразователя в количестве 20 вес./о соединения формулы 1 с мол. вес. гидрофобной части 800 15 и долей гидрофильной...

Способ получения химического волокна

Загрузка...

Номер патента: 454292

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Аширов, Бедер, Пакшвер, Семенов, Чеголя

МПК: D01F 7/02

Метки: волокна, химического

...88:12 вес. /о. Влажность растворяемого сополимера составляет 72 о/о, После20 перемешивання суспензип до однородного состояния вводят еще 100 г ХпС 12, Дальнейшеерастворение осуществляют при перемешивании и температуре кипящей водяной бани.После обезвоздушивания концентрация пря 25 дильного раствора 12% и состав полимернойкомпозиции ПАН: белок 50:50 вес. /,. Черезфильеру раствор подают в осадительную ванну, содержащую 15/о ХпС 12, при 12 С, Свежесформованное волокно подвергают пластп 30 фикационной вытяжке на 600% в среде пара.454292 22,5 22,0 Прочность, гс/текс Удлинение, % Относительная прочность в петле,5 Влагопоглощенпс, /о Заряд, кв/м Во всех случаях волокно рительную накр ашиваемость 10+0,1 имеет удовлетвокислотными...

Мотальный механизм прядильных и крутильных машин

Загрузка...

Номер патента: 454293

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Ахромова, Емин, Несслер, Сафонова

МПК: D01H 1/36

Метки: крутильных, машин, механизм, мотальный, прядильных

...12 коромысла 13, шарнирно посаженного на неподвижно закрепленную ось 14, несущую также рычаг 5. Другой ролик 15 коромысла 13 связан с вспомогательным эксцентриком 16, жестко сидящим на валу 17, Последний получает движение от вала 8 через червячные пары 18, 19. Червячное колесо 20 свободно сидит на валу 17 и выполнено заодно с рычагом 21, несущим собачку 22, взаимодействующую с храповиком 23, закрепленным на этом валу. Для ручной настройки положения вспомогательного эксцентрика служит рукоятка 24, сидящая на конце вала 17. Механизм работает следующим обра Эксцентрик 7, вращаясь, воздейств ролик 6. Последний отклоняется вмест чагом 5, вызывая поворот мотального 1 относительно точки его соприкоснов роликом 12 и соответствующее этому ту...

Способ получения пряжи с сердечником

Загрузка...

Номер патента: 454295

Опубликовано: 25.12.1974

Автор: Лейнек

МПК: D01H 7/92

Метки: пряжи, сердечником

...4, вытяжной прибор 5 и через отклоняющий нитепроводник 6 в пневматическое вьюрковое устройство 7 со сквозными сходящимися отверстиями 8 и 9 и открытым каналом 10.При этом в отверстие 8 входят два канала 11 и 12 (см. фиг. 3), а в отверстие 9 - два канала 13 и 14, причем каналы 11 и 13 соединены с каналом 15, а каналы 13 и 14 с каналом 16. За пневматическим вьюрковым устро ом7 расположен нитепроводник 17, в к омсоединяется сердечник 2 и прядки 18. ееследует оттягивающая лара 19, а пряжа 20 с 5 сердечником при помощи барабанчика 21 наматьввается в паковку 22.В вытяжной прибор 5 поступают две ровницы (пряди) 18, причем каждая поступает вевое отверстие 8 или 9, оси которых сходятся 10 вне пневматического вьюркового устройства 7.Для...

Способ получения ткани из синтетических нитей

Загрузка...

Номер патента: 454297

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Беленко, Бутыла, Ливинский, Новак, Радуха

МПК: D03D 15/08

Метки: нитей, синтетических, ткани

...мент типа ТЭН мощностью 1,7 квт. с сающуюся поверхность нагревают до время контактирования 0,2 сек. При вь ке фильтровальной сетки без нагреват элемента плотность по утку сост 140 нитей/дм. 7 квт ют до к, альной из по мм основе 200 ника цкомвала гй эле- оприка 240 С иработельного авляла едм ет изобретени и из синтетических обработки нитей в и и последующего йся тем, что, с а ткани, термичесуществляют путем агрева их. Спосоо получения ткан нитей путем термической зоне формирования ткан ткачества, о т л и ч а ю щи целью улучшения качеств кую обработку нитей ос контактного импульсного н 1) Заявитель Научно-исследовател Известен способ получения ткани из синтетических нитей путем термической обработки нитей в зоне формирования ткани и...

Способ получения ткани из синтетических нитей

Загрузка...

Номер патента: 454298

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Беленко, Бутыла, Новак, Радуха, Фальченко

МПК: D03D 15/08

Метки: нитей, синтетических, ткани

...6 ( 20/6) в утке с заполнением по основе 78,7% и цо утку 27,5%. Общее заполнение 84,6%.На участке 30 мм в зоне грудницы станка ткань обогревается ТЭНом до 120 С при одновременных динамических нагрузках по длине ткани 125 циклов в 1 мин. Нагрузки возрастают от 0 до 50 кгс. Скорость движения ткани 19 см/мин.П р и м е р 2. Вырабатывают ткань фильтровальную из пряжи крученой капроновой толщиной 50 тскс 4 ( 20/4) в основе ц в уткс с заполнением по основе 87,4% и цо упу 36,2%. Общее заполнение 91,9%,На участке 30 мм в зоне грудницы станка ткань обогревается ТЭНом до 1 ОС цри одновремснных динамических нагрузках по длине ткани 125 циклов в 1 мин. Нагрузки нозрастагот от О до 60 кгс. Скорость движения ткани 19 см/миц.5 П р ц м е р 3....

Машина для роспуска срыва на многосистемной кругловязальной машине

Загрузка...

Номер патента: 454299

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Леончук, Марцонь, Сергеев

МПК: D04B 19/00

Метки: кругловязальной, машине, многосистемной, роспуска, срыва

...17, фарфоровых крючков 18, нитенатяжных устройств 19. Рычаги 15 с одной стороны свободно посажены 5 на осях 12, а на другой пх стороне закреплены оси 20, на которых установлены шкивы ременных передач 21 и диск фрикционных пар 22. Нитенатяжное устройство состоит из кронштейна 23, оси 24, тарелочек 25, пружи- О ны 26, гайки 27, фарфоровых глазков 28,Привод машины (см, фиг. 2) содержитэлектродвигатель 29, соединительную муфту 30, редуктор 31, цепную передачу 32, гибкий вал 33,шарнирные соединения 34.5 Машина работает следующим образом.Трикотажный срыв надевается на крону 1.Каждая нить петельных рядов срыва заправляется в промежуток между щупами 1 О через фарфоровые крючки 18, тарелочки 25 и фар- О форовые глазки 28 нитенатяжных устройств19...