Способ получения гидразобисизобутиронитрила

Номер патента: 490751

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Галкин, Илларионов, Масленников, Морозов, Стуль, Суриков

МПК: C01D 5/02

Метки: бисульфатов, металлов, щелочных

...п С целью устранения указанков предложено сульфат щелочобрабатывать серной кислотойцией 80 - 98%, предпочтительногидрата.Процесс обработки ведут приПредложенный способ обеспчение сухого продукта с содерного вещества 98% и выше, ательно упрощает и интенсифицитак как готовый продукт получадию в течение 2 час против 6ному. ых яедостатного металла с концснтрав виде моно - 120 С, ечивает полужанием основ- также значирует процесс, ют в одну ста - 8 по известП р и м е р . В Х-образны 11 смеситель изнержавеощей стали здгру;кают 30 г измельченного сульфата калия с солержанием основного вещества 97,6% и в паровую рубашку 5 подают пар под лдвлением 2 ат,ц.По лостпженп 11 температуры 65 С при непрерывном перемешивднпи и сульфату калия...

Номер патента: 618112

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Божко, Губина, Колесников, Комиссаренко, Корзенникова, Лапкина, Шостенко

МПК: A61K 35/78

Метки: алкалоидов, барвинка, суммы, травы

...катионитом КО. В каждом адсорбере ( 4 2,2 см) находится 25 г катионита, высота слоя катионита 27,1 см. Адсорбцию проводят со скоростью 1500 л/час/м или 560 мл/час на данное сечение адсорбера. По окончании адсорбции катионит промывают холодной водой, сушат до остаточной влаги 40-50 и проводят десорбцию 5-ным раствором хлористого натрия в 70-ном этиловом спрте со скоростью потока 100 л/час/м. Из полученного элюата618112 Формула изобретения Составитель С.Малютина Техред М.Борисова; КоРРектоР Л.Небола Редактор О.Иванова Заказ 4162/6 Тираж 703 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4(2,2 л) отгоняют...

Номер патента: 1004363

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Буханько, Левицкая, Ненько, Плакидин, Савчишин, Слободянюк, Степенко, Якоби

МПК: C07C 143/40

Метки: 1-хлорнафталин-8-сульфокислого, натрия

...530 мм рт,ст., отжи-.мают и сушат. Получают 43,4 г 1-хлорнафталин- :сульфокислого натрия, что составляет 91,53, считая на 1-нафтиламин-сульфокислоту, Содержание основного:вещества в готовом продукте составляет 723, что соответствует техническим требованиям полупродукта 50-76П р и м е р 2. Процесс проводят в условиях примера 1, но с той разницей, что контроль производства проводят не автоматически по прибору, а визуально. Конец диазотирования определяют . нанесением капли реакционной массы на фильтровальную бумагу и последующим нанесением на нее 103-, ного водного раствора пиридина.Отсутствие сине-фиолетового окрашивания свидетельствует об отсутствии9,0 0,53 0,27 формула изобретения 5 100436непрореагировавшей...

Номер патента: 1265206

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Коваленко, Попов, Пятибратов, Трястын

МПК: C09B 11/10, C09B 67/54

Метки: лейкопарафуксина

...50 С ог;слглтл аммония, содержагции7,4 г (1111), С,О,и 200 г воды. После отделагпя примесей и выделения ЛПг получают 39,9 гочищенного ЛПф, что составлат гзг.ходпо очистке 58,6%. Температура плавления 191,0 С, концентрация основноговещества 99,%,П р и и а р 9. Процесс очисткипроводят ез условиях прпмера 1 ночастичпуго лейто"пзацию раствора трихлорггдцратл ЛПф до рП 3 ведут рлство ром, состоящи из 7,1 г бисульфитаБл 13 г сульфитл 1 а и 70 г иоды,После Отделения примесей и выделения.ПАВ гопусот 40, 7 г очищенного продукта, что составляет выход но счпст.55ка 59, 9% . Тагпертура плазлапя195,0 С, коцентрация основного ззещества 99,7%. П р ; а;. 1 О. 11 роцесс очистки ведут и услоцгях прмара 1, по частич:уо нейтрализацю раствора трихлоргидрлтл...

Номер патента: 1490119

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бобылев, Губанов, Денисова, Караваева

МПК: C07D 301/32, C07D 303/08

Метки: аллила, бутила, выделения, гидроперекисью, продуктов, смеси, трет, хлористого, эпихлоргидрина, эпоксидирования

...и 0,46 мас.7 гидро- перекиси третбутила, и далее подвер,.гают ректификации при Ррт =8,0 кПа (60,0 мм рт.ст,). В дистиллят отгоняют смесь, содержащую 96,82 мас, . эпихлоргидрина, 2,48 мас.гидроперекиси третбутила и 0,7 мас.изопропилбензола.Очистку эпихлоргидрина от нежелательной примеси - гидроперекиси третбутила осуществляют путем экстрактивной ректификации в присутствии пропиленгликоля,2. В соответствии с предлагаемым способом исходную смесь указанного состава подают в лабораторную ректификационную колонку непрерывного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 100,0 мл/ч (117,0 г/ч). В верхнюю часть колонны при 40,0 С со скоростью 95,0 мл/ч (98,8 г/ч) вводят экстрагент - пропиленгликоль,2 (молярное соотношение...