Патенты с меткой «лейкопарафуксина»

Номер патента: 266977

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ильмушкин, Колчев, Лазаренко, Фотченко, Хоменко

МПК: C09B 11/00

Метки: лейкопарафуксина

...гидросульфита натрия (Ма 5 с 04 2 Н 0), взятого в количестве 5 - 20 от веса загруженного на очистку продукта при 20 в 1 С,Предложенный способ дает возможность повысить выход по очистке лейкопарафуксина в среднем на 15%, повысить качество целевого продукта (с 98,0 до 99,0 и 99,5%), сократить длительность получения трихлоргидрата лейкопарафуксина на 56 час и снизить расход дефицитного активированного угля на 30 - 70%,П р и м е р, В реакционную колбу загружают 175 г соляной кислоты концентрацией 11 - 11,5% и 36,3 г лейкопарафуксина, При полном растворении лейкопарафуксина загружают 38,3 г поваренной соли и 4,6 г гидросульфита натрия. Массу подогревают до 105 - 110 С и при этой температуре дают выдержку 30 иин. По окончании...

Номер патента: 345180

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Лазаренко, Новак, Фотченко, Фочкин, Хоменко

МПК: C09B 11/10

Метки: лейкопарафуксина

...натрия, причем лучше при температуре 100 С.П р и м е р. В реакционную колбу загружают 392,5 г 11 - 11,5% -ной соляной кислоты и 64,5 г лейкопарафуксина и после растворения последнего загружают 55 г поваренной соли и 27 г сульфита натрия. Массу подогревают до 105 - 110 С и при этой температуре выдерживают 30 лаан, затем охлаждают до 20 - 30 С и выкристаллизовавшийся трихлоргидрат лейкопарафуксина отфильтровывают, Полученную массу трихлоргидрата растворяют в воде (552 л.т), раствор подогревают до 10 60 С и при постояшгом размешивации добавляют 19,7 г активированцого угля, доводят до кипения и выдерживают 30 лгин. Горячий раствор фильтруют от шлама и медленно при перемешивании заливают в колбу, куда пред варительпо загружают 50 лил...

Номер патента: 1265206

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Коваленко, Попов, Пятибратов, Трястын

МПК: C09B 11/10, C09B 67/54

Метки: лейкопарафуксина

...50 С ог;слглтл аммония, содержагции7,4 г (1111), С,О,и 200 г воды. После отделагпя примесей и выделения ЛПг получают 39,9 гочищенного ЛПф, что составлат гзг.ходпо очистке 58,6%. Температура плавления 191,0 С, концентрация основноговещества 99,%,П р и и а р 9. Процесс очисткипроводят ез условиях прпмера 1 ночастичпуго лейто"пзацию раствора трихлорггдцратл ЛПф до рП 3 ведут рлство ром, состоящи из 7,1 г бисульфитаБл 13 г сульфитл 1 а и 70 г иоды,После Отделения примесей и выделения.ПАВ гопусот 40, 7 г очищенного продукта, что составляет выход но счпст.55ка 59, 9% . Тагпертура плазлапя195,0 С, коцентрация основного ззещества 99,7%. П р ; а;. 1 О. 11 роцесс очистки ведут и услоцгях прмара 1, по частич:уо нейтрализацю раствора трихлоргидрлтл...