Устройство для термообработки сыпучего материала

(19) (129718 А 55 Е 2 ГО СУДА Р СТ В Е ННЫ ИПО ИЭОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ТЕ союзныи научнотитут цементной Фиг. 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный всеисследовательский инспромышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1147912, кл. Е 27 В 7/00, 1982,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано для получения цементного клинкера из сырьевой муки, Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металл оем кости, Устройство содержит цилиндрический футерованный корпус 1 с каналами 5 для газов, горелками 7, В полость корпуса напротив каналов 5 выступает изогнутый козырек 6, радиус рабочей поверхности которого равен 0,2-0,4 радиуса корпуса, Каналы 5 расположены по всей длине корпуса под углом 10 - 45 к вертикальной плоскости в направлении разгрузочного конца и под углом 10 - 40 к горизонтальной плоскости, Зэ счет такой конструкции нет необходимости вращать или качать тяжелый футерованный корпус, исключить привод, передаточный механизм опары вращения, 3 ил.55 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и служит для получения гранул из сыпучего материала, например из цементной сырьевой муки.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости,На фиг.1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б - Б на фиг.1..Устройство для высокотемпературной грануляции сыпучего материала содержит цилиндрический футерованный корпус 1, загрузочное устройство 2, выполненное в виде течки, разгрузочное устройство 3, выполненное в виде выпускного окна, газораспределительный коллектор 4 с направляющими каналами 5 для горячих газов, козырек б, горелки 7, распределительное устройство 8.Направляющие каналы 5 коллектора 4 расположены по боковой стороне корпуса 1 по всей его длине и выше поверхности материала, По отношению к первоначальной, горизонтальной поверхности материала каналы 5 ориентированы под углом а = 10 - 40 в плоскости, перпендикулярной движению материала от загрузочного устройства 2 к разгрузочному устройству 3. Кроме того, каналы 5 повернуты под углом ф =- 10 - 45 по направлению движения материала.Козырек 6 выполнен на противоположной по отношению к коллектору 4 стороне корпуса 1 и имеет радиус кривизны г = 0,2 - 0,4 Я, где В - радиус корпуса устройства,Перед коллектором 4 установлены горелки 7, в каждую из которых в первом варианте исполнения одновременно подается топливо. Во втором варианте исполнения горелки 7 подключены к распределительному устройству 8, направляющему топливо в каждую горелку периодически.Устройство работает следующим образом.Внутрь корпуса 1 через загрузочное устройство 2 подается сыпучий материал, например цементная сырьевая мука. Горячий гаэ, являющийся продуктом сгорания топлива в горелках 7, поступает в направляющие каналы 5 гаэораспределительного коллектора 4. Под воздействием температуры газов материал нагревается до превышения температуры жидкой фазы, а под воздействием кинетической энергии струй истекающего газа частицы материала, лежащие ближе к устью каналов 5, перемещаются к противоположной стороне корпуса ввиду наклона каналов под углом а . Струи газа истекают по отношению к поверхности материала под углом а = 10 - 40, чтобы 10 15 20 25 30 35 40 45 50 примерно половину материала переместитьк противоположной стороне корпуса.Перемещающиеся частицы тормозятся на криволинейной поверхности козырька 6, радиус которого г выбран в пределах 0,2 - 0,4радиуса й корпуса.В результате смещения частиц материала к противоположной от коллектора 4 стороне корпуса и их торможения козырьком 6 поверхность материала оказывается отклоненной на угол у, больший угла естественного откоса, Частицы материала перекатываются по наклонной поверхности и гранулируются, имея в качестве центров грануляции капли жидкой фазы, Одновременно иэ-за наклона направляющих каналов 5 под углом /3 частицы материала будут перемещаться от загрузочного 2 к разгрузочному устройству 3, Струи горячего газа направлены в сторону выхода материала в пределах 10-45 ОВо втором варианте исполнения распределитель 8 подает топливо сначала в ближнюю к загрузочному устройству 2 горелку 7, Горячий газ поступает через участок коллектора 4, связанный с этой горелкой, и направляется каналами 5 этого участка под углом, аналогичным описанному выше, На этом участке слоя материал нагревается, его поверхность наклоняется до превышения угла естественного откоса, и частицы материала перемещаются ближе к выходу, как и при работе устройства по первому варианту исполнения, Затем подача топлива в эту горелку прекращается, горячий гаэ на этот участок слоя материала не поступает и частицы, скатываясь по наклонной плоскости, гранулируются,Одновременно распределитель 8 подает топливо в следующую по ходу материала горелку 7. На этом отрезке длины устройства все процессы повторяются, Затем горячий газ поступает от следующей горелки и т.д,Предлагаемое техническое решение позволяет упростить конструкцию и уменьшить его металлоемкость, так как оно исключает необходимость вращать или качать футерованный и оттого тяжелый корпус. Исключается электродвигатель, сложный и тяжелый передаточный механизм, громоздкие и тяжелые опоры вращения. Формула изобретенияУстройство для термообработки сыпучего материала преимущественно для получения цементного клинкера, содержащее1629718 А-А Составитель Н.НечаеваТехред М,Моргентал Корректор Т,Палий дактор Е.Папп роизводственно-издательский комбинат."Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 цилиндрический футерованный корпус, газораспределительный коллектор и горелки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, корпус выполнен неподвижным с выступающим в его полость со стороны противоположной газораспределительному коллектору изогнутым козырьком, радиус Заказ 430 Тираж 391ВНИИПИ Государственного комитета113035. Москва, Ж рабочей поверхности которого равен 0,2- 0,4 радиуса корпуса, а направляющие каналы коллектора расположены в нижней половине корпуса вдоль всей его длины 5 под углом 10-45 к вертикальной плоскости в направлении разгрузочного конца и под углом 10-40 к горизонтальной плоскости,Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ ССС