Способ управления процессом обжига клинкера

(51)5 Р ОПИСА АВТОРСКО ОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЪС процеснно в поляторе и шибером плива на обратно перепанулятор 1 ил. ут химического мадиян, В.И.Иньков атаренкои Е.В;Ко ьство СССО, 1981.ьство ССС/00, 1986 Изобретение касается управления технологическими процессами и может быть использовано при автоматизации процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента.Цель изобретения - повышение качества продукта за счет стабилизации его гранулометрического состава,На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.Устройство для реализации способа управления процессом обжига включает модуль обжига, состоящий иэ гранулятора 1, реактора кипящего слоя 2 и холодильника 3, датчик 4 и регулятор 5 температуры внутри гранулятора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 6, установленный на линии подачи топлива в гранулятор, датчик 7 и регулятор 8 температуры внутри реактора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 9, установленный на линии подачи топлива в реактор, датчики расходов топлива 10 и воздуха 11,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕСОБЖИГА КЛИНКЕРА(57) Использование: автоматизацияса обжига клинкера преимуществеследовательно соединенных грануреакторе с аэродинамическиммежду ними. Сущность: подачу тоаэродинамический шибер ведут впропорциональной зависимости отда давления поступающего в гравоздуха и отходящих от него газов. регулятор соотношения топливо-воздух 12 и исполнительный механизм 13, установленный на линии подачи воздуха на аэродинамический шибер, датчик 14 и регулятор 15 расхода воздуха и реактор и исполнительный механизм 16, установленный на линии подачи воздуха в реактор, датчик 17 и регулятор 18 расхода воздуха в холодильнике и исполнительный механизм 19, установленный на линии подачи воздуха в холодильник, регулятор перепада давления 20, исполнительный механизм 21, установленные на линии выгрузки клинкера из холодильника, регулятор перепада давления 22 в грануляторе и исполнительный механизм 23, установленный на линии подачи топлива на аэродинамический шибер.Система управления работает следующим образом.Сигнал с датчика 4 температуры внутри гранулятора поступает на регулятор 5. вырабатывающий управляющий сигнал на исполнительный механизм 6; установленныйна линии подачи топлива в гранулятор, Температура внутри реактора стабилизируется цепочкой, состоящей из датчика температуры 7, регулятора температуры 8 и исполнительного механизма 9. Постоянство подачи воздуха в реактор обеспечивается контуром стабилизации (датчик 14 - регулятор 15 - исполнительный механизм 16) подачи воздуха. Аналогично контур датчик 17 - регулятор 18 - исполнительный механизм 19) обеспечивает постоянство подачи воздуха в холодильник. Размер частиц, поступающих иэ гранулятора в реактор, регулируется аэродинамическим шибером, установленным на выходе гранул из гранулятора, В аэродинамическом шибере поддерживается оптимальное соотношение топливо-воздух путем измерения датчиками 10 и 11 расходов топлива и воздуха и воздействия исполнительным механизмом 13 на расход воздуха в зависимости от регулятора соотношения 12, Таким образом, основным параметром, определяющим размер частиц на выходе иэ модуля, является подача топлива в аэродинамический шибер, Для качественного проведения процесса грануляции необходимо стабилизировать гидродинамический режим в грануляторе и количество материала, находящегося в псевдоожиженном слое гранулятора. Стабилизация данных параметров осуществляется за счет поддержания постоянного давления в грануляторе, Перепад давления поступающего воздуха и отходящих из него газов в грануляторе регулируется воздействием исполнительного механизма 23 на подачу топлива на аэродинамический шибер в зависимости от сигнала с регулятора перепада давления 22. Так, в случае увеличения перепада давления, регулятор 22 выдает сигнал исполнительному механизму 23 на уменьшение подачи топлива в аэродинамический шибер.Регулятор соотношения 12 зафиксирует уменьшение величины сигнала с датчика 10 расхода топлива и выдает сигнал исполнительному механизму 13 на снижение расхода воздуха, что приведет к уменьшению скорости газов. в аэродинамическом шибере, а зто. в своюочередь, дает возможность выйти из гранулятора частицам меньших размеров, тем самым произойдет частичная разгрузка гранулятора и перепад давления 5 в нем снизится до требуемого уровня.Обратные действия будут происходитьв системе при отклонении перепада давления от заданного уровня в сторонууменьшения.10 Стабилизация массы псевдоожиженного слоя в реакторе осуществляется путем воздействия исполнительного механизма на скорость вьп рузки продукта в зависимости от сигнала и регулятора перепада давле ния 20, При повышении перепада давлениявнутри реактора происходит увеличение выгрузки продукта и наоборот.Представленная система обладает высокой степенью надежности, избавлена от 20 возможного оседания слоя в реакторе илигрануляторе;Качественный анализ работы системыпоказывает способность системы компенсировать поступающие возмущения, а ста билизация перепадов давления вгрануляторе и реакторе позволяет поддерживать гранулометрический состав продукта и качество получающегося клинкера на заданном уровне.30Формула изобретения. Способ управления процессом обжигаклинкера преимущественно в последова тельно соединенных грануляторе и реакторе с аэродинамическим шибером между ними, включающий подачу воздуха и топлива на аэродинамический шибер и стабилизацию соотношения топливо-воздух путем 0 изменения расхода воздуха, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества продукта путем стабилизации его гранулометрического состава, дополнительнб измеряют перепад давлений поступаю щего в гранулятор воздуха и отходящих иэ,него газов, подачу топлива на.аэродинамический шибер ведут в обратно пропорциональной зависимости от перепада давления.1827514 Корректор ЕЯап Т.Иванова аз 2351 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., 4/6 оиэводственно-издательский комбинат "Патент"., г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 СоставительТехред М.М лотниковнтал