Способ управления процессом измельчения в трубной мельнице

(51)5 В 02 С 25/О а, "-ОКо 8 Ц1,1 1 6 Ю И Б 11 БЛИО Егф." Е ГЕЯИ о- оИзобретение ления процессом чих материалов может быть испо ческой, горно-о раслях промышл мельчение мате Цель изобре ти управления. Способ осущ зом, следующим обраествл й мельницы атеригла пеходного матепорции его 5)(0,28 м до сперсность Я станты кине длительность ГОсудАРстВенный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный всесоюзный науисследовательский институт цементноймышленности(56) Авторское свидетельство СССР1104730, кл, В 02 С 25/00, 1982.Авторское свидетельство СССР1104728, кл. В 02 С 19/00, 1983,относится к способам управ- измельчения кусковых сыпув барабанных мельницах и льзовано в цементной, химибогатительной и других отенности, где применяется изриалов по сухому способу. тения - повышение точносПри работе промышленно в режиме импульсного ввода м риодически отбирают пробы ис риала и производят помол (8 кг) в пилотной мельнице 0 нормативной дисперсности,Устанавливают время 1; и ди скачкообразного изменения кон тики измельчения, Определяют 25 ч 1 ( ПОСОБ УПРАВ г 1 ЕН 1 Я ПтОЦЕС СОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ(57) Изобретение относится к способам управления процессом измельчения кусковых материалов в барабанных мельницах и может найти применение в цементной, химической, горно-обогатите.пьной и других отраслях промышленности, где применяется измельчение материалов по сухому способу. Цель изобретения - повышение точности управления. Для достижения поставленной цели осуществляют периодически й помол порции материала в пилотной мельнице и импульсный Ввод материала В промышленную мельницу, находят отношение характерных ординат для точки скачкообразного изменения константы кинетики измельчения и прп величине этого отношения 1,0- - 1,1 переходят с импульсного на непоерывный режим подачи материала. 1 ил. до нормативной дисперсности и значениесоотношения (100 - 90 1,/1.) /Ии при величине соотношения 1,0 - 1,1 изменяют режимподачи из импульсного в непрерывный. Использование способа обусловлено неэффективностью режима импульсного ввода материала при величине указанного атно. шения от 1,0 до 1,1. Это отношение характеризует физико-механические свойства материала - его размалываемость. Известно, что максимальная эффективность измельчения достигается в режиме помола, соответствующем режиму идеального вытеснения, Для этого идеального с.пучая отношение равно 1,0 (меньше 1,0 быть не может - теряется смысл).На чертеже приведены кривые кинетики измельчения двух порций различных материалов при Яоо=(1).Для первои порции материала 1;= 15 мин, Р=64 Я (кривая 1). Для второй порции материала ;= 15 мин, Р=45,5 Я (кривая 11), Время измельчения до нормативной дисперсности 1=45 мин для обеих порций материалов.Кривая кинетики измельчения для режима идеального вытеснения деформируется в наклонную прямую, соединяющую величины исходной и конечной нормативной дисперсности согласно уравнениюР;=100 , (прямая 111) .901Использование импульсного ввода материала тем более эффективно, чем больше отличие кривой кинетики измельчения данного материала от графической иллюстрации процесса измельчения в режиме идеального вытеснения. Это означает, что импульсный режим эффективен при больших значениях плошади между кривыми (1 и 11) и прямой 111 (заштрихованы на чертеже) .1350Приведенное отношение (100 --- ) /Р,нотражает степень различия этих плошадей по отношению характерных ординат для точки скачкообразного изменения константы кинетики измельчения при длительности измельчения 1;=15 мин и равно отношению Р,ф /Р;,=1,095 для кривой 1 и Рф /ЙГ=1,54 для кривой 11. При величине этого отношения 1,0 до 1,1 (шихта 1) использование импульсного ввода материала неэффективно, что обусловливает возможность перехода на непрерывный режим подачи.Периодическая смена режимов подачи материала на основе учета спонтанно изменяюшихся физико-механических свойств шихты способствует ведению процесса измельчения в оптимальном режиме и обеспечивает дополнительный положительный эффект за счет изменения при этом объема зоны измельчения в барабане мельницы. Ес,ли при импульсном вводе шихты количество материала в зоне измельчения (объеме пространства между мелющими телами) циклически колеблется в широких пределах, то при переходе на непрерывный ввод этг, количество стабилизируется, изменяются режим работы мелющей загрузки и гидродинамические условия прохождения материала по длине мельницы. Переход на такой режим интенсифицирует процесс помола, что явля ется реакцией на низкочастотную пульсациюрежимов подачи материала.Использование предлагаемого способа(по сравнению с известными) повышает производительность мельниц и снижает энерго .затраты на 2 - 5 Я.Формула изобретения Способ управления процессом измельчения в трубной мельнице, включающий пе риодический помол порции материала в пилотной мельнице и импульсный ввод материала в трубную мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, определяют промежуточную дисперсность материала при помоле его порции в лабораторной мельнице в течение времени, соответствующего скачкообразному изменению константы кинетики измельчения,и длительность ее измельчения до нормативной дисперсности готового продукта, вычисляЗ 0 ют отношение (100 - 901;/Ь) /Р, где 1; и Р. -время и промежуточная дисперсность, соответствующая скачкообразному изменению константы кинетики измельчения; 1 н - длительность измельчения материала до нормативной дисперсности готового продукта, и З 5 осуществляют переход от импульсного вводаматериала в трубную мельницу на непрерывный ввод материала, причем переход от импульсного ввода материала в трубную мельницу на непрерывный ввод осушествля ют при достижении вычисленным отношением величины 1,0 - 1,1.В. Ллекперо ес К Составител Техред И. В Тираж 509 ск ид бретенияч иРаушскаяПатент, г. Ь о комитета по и Москва, Ж - 35 ьский комбинат орректор Л. БеПодписноеткрытиям при ГКНТ ССб., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 1