Способ измельчения материалов в многокамерной трубной мельнице и трубная мельница

(56) Патент Великобкл. В 2 А, 1977.Патент ФРГ20 9 всесоюзный научноитут цементной про. Э. Гинтер,Вердиян,А. И. Третьяко итании1309654 технике и т быть иской, горнох промышповышение ранулометкация прося за счет ают дополние вокругтраектории авных 0,в ием на изСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТ 01294, кл. 50 с 15/10,1970.(54) СПОСОБРИАЛОВ В МНОЙ МЕЛЬ НИНИЦА(57) Изобретение относится ктехнологии измельчения и можепользовано в цементной, химичесобогатительной и других отрасляленности. Цель изобретениякачества продукта помола по грическому составу и интенсифицесса измельчения - достигаеттого, что мелющим телам сообщнительное вращательное движесвоей оси в верхней части ихна участках длины мельницы, р0,3 Я, с импульсным воздейств ИЗМЕЛЬЧЕ НИЯ МАТЕНОГОКАМЕРНО" ТРУБЦЕ И ТРУБНАЯ МЕЛЬмельчаемый материал с частотой, в 4 - 10 раз превышающей частоту вращения мельницы, с помощью энергопередающих элементов (ЭЭ), установленных рядами на участках длины мельницы, равных 0,2 - 0,6 Я, причем расстояние между этими рядами равно 0,1 - 0,25 периметра барабана. ЭЭ установлены в каждом из двух соседних рядов со смещением по периметру барабана на половину расстояния в каждом ряду. При вращении мельницы ЭЭ разрушают малоподвижное ядро мелющей загрузки, сообщают вращательный импульс мелющим телам, которые приобретают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси и одновременное продольное перемещение вдоль оси мельницы, В результате в каждом ряду справа и слева от ЭЭ образуются зоны интенсивной циркуляции и вращения мелющих Я тел с частотой, превышающей частоту вращения мельницы в 4 - 10 раз. Изменение характера движения мелющей среды позволяет увеличивать долю передаваемой ею энергии измельчаемому материалу и организовывать процесс идеального вытеснения во всем аппарате с сочетанием процессов идеального перемешивания на отдельных его участках, что приводит к повышению интенсификации процесса измельчения и ловы шению качества готового продукта. 2 с. и 30 2 з.п. ф-лы,ил. О10 О Фог у.а игГстени 1 Изобретение относится к технике и технологии измельчения, более конкретно к способам и устройствам для тонкого измельчения минерального сырья в трубных много- камерных мельницах, и может быть использовано в цементной, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификация процесса измельчения.Сущность способа заключается в том, что импульсное воздействие на материал мелющими телами рассосредоточено равномерно по длине камеры с примерно равной интенсивностью импульсов и более высокой частотой их следования, что значительно повышает эффективность такого воздействия. Размеры участков, на которых осугцествляется импульсное воздействие. и частота импульсов выбираются в зависимости от размеров промыпленных мельниц, чтобы обеспечить примерно одинаковую плотность импульсов во всей зоне измельчения. Для мельниц небольшого диаметра (2,5- 2,6 м устанавливают максимальные размеры участков и минимальные частоты импульсных воздействий, лля мельниц большого диаметра 4,0 м) минимальные размеры участков и максимальные частоты. Дополнительное вращательное движение мелкнцих тел обеспечивает повышение истираюшего воздеиствия на измельчаемый материал и улучшение его качества по грансостаау. Организация на указанных участках импульсного движения ме,ьюцих тел в противоположных направлс ниях образхст зоны илсалыьн о ц н м иинания, что иск;ьочает проскок недомолачерез мельницу. Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно интенсифицировать процесс измельчения при повышении качества продукта помола.На чертеже схематично изображена трубная мельница лля реализации способа измельчения материалов.Мельница солержит барабанс торцовыми;нишами 2, загрузочной 3 и разгрузочной 4 цапфами. Барабан 1 разделен межкахерными перегородками 5 на камсры 6, загруженные елкнИми телами. В последней по ходу лвижения мгтериала камере 6 концентрично размешены ряды энсргоперслакнцих элехентсв 7. Расстояни лежду рядами составляет 0,2 0,6 диаметра мельницы, а расстояние между элементами 7 в каждом ряду равно 0,10 01,25 ьериметра барабана 1. Элементы 7 в соседних ря,ьах могут бьть установлены со смешением по периметру барабана на половину расстояния между элементами 7 и чогхт быгь выполнены в ниде тетпаэдров.Способ измельчения осуществляс- ггя в мельнице слелукнцим образом. Во врацсаюшуюся мельницу через загрузочную цапфу 3 непрерывно подается исхолный материал в воде (гьри мокром помоле). В камерах без энергопередающих элементов измельчение осуществляется известным образом. В камерах с энергопередающими элементами 7 помимо непрерывного воздействия на материал мелющими телами, движущимися по замкнутым траекториям не показаны) перпенликучярно оси мельницы, теми же мелюцими телами в верхней части траектории их движения, т.е. в зоне выхода энергопередающих элементов 7 из мелющей загрузки, с помощью этих элементов осуществляется импульсное воздействие на материал в аксиальном направлении, при этом мелющим телам сообншется также вращательное лвижение. Это воздействие осуществляют на участках длины камеры, равных О, 0,3 диаметра мельницы. Готовый пролукт выходит через разгрузочную цапфу 4. Комплексное воздействие на материал ул 11 рно-разлавливакнцими усилиями в сочетании с импульсч;ым и вращательным, осуцествляемое практически во всем объеме мслк цих тел и измельчаемого материала, приводит к сщестиенному увеличению эффективности 1:роцесса измельчения, что обесгечивает повышение производительности мельницы и снижение дельных энергозатрат ло 30,1) при более высоком качестве продхкта измельчс ния. 1. Сгнсоб измельчения материалов в мигокамерной трубной мельнице, заклк- чакнцийся в непрерывном воздействии на материал мелкнцими телами, движупсимися по замкнутым траекториям перпендикулярно осмельницы, и импульсном воздействии на материал теми же мелкшими телами в ак. сиальном направлении с помощью энергопсрелакших элементов, ог ьичиюисийя тем, то, с целью повышения качества продукта помо.а по грануОльетрыьескому составу и интенсификации процесса из.;ельчеиии. мегкнцилг телам при аксиал Иом движении сооб)цак)т по крайней мерс в одной иксмер 1)а каж;1 ом участке ее л ины, равном ), 0,3 лиамстра мельницы, в вер)ней 11 сьь) Гп,к Гри,1 опо,11 и сГ 11с вр;11 Гсг)ь) с,111 и ж ссв О кх Г с ь Ос й) с и, и м 1 х,1 ь с 1 Ос воздействие осуществляют на тех же частях траектории в противоположнь)х лля смех . нь) х учао гков направлениях с частотой, в 4 1 О раз превышающей частоту вращения мс.ыицьг, причем лля каждого участка направление движения мелюцих тел поддерживают постоянным.2. Трубная мельница, содержащая загружепый мелкшими телами и разделенный ерегоролками на камеры барабан с торцо)сЙ и отрнии читетв О:1:Р по пс,н)м и Ж - З 5, Рв гисвин н,)О си предприятие.; ) рог вгн )н 1 выми днищами, размещенные в барабане энергопередающие элементы, загрузочную и разгрузочную цапфы и привод, отличающаяся тем, что энергопередающие элементы установлены рядами по крайней мере в одной из камер на каждом участке ее длины, равном 0,2 - 0,6 диаметра мельницы, а расстояние между элементами в каждом ряду равно О,1 - 0,25 периметра барабана. Рс., р 1. 11;)ипЛ и н н ) ,В 1111111 Голирстве) ого в11:Пао. Мосвв1 рви ) впстве нно пипи. риф и) 3. Мельница по п. 2, отличающаяся тем, что в каждом из двух рядом расположенных рядов энергопередающие элементы установлены со смешением по периметру барабана на половину расстояния между ними в каждом ряду.4. Мельница по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что энергопередаюшис элементы выпо.1- нены в виде тетраэдров.