Способ изготовления лампы накаливания

(51) 6 Н 01 К 1 10 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР пг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН т к авторскому св ф 1) 4765195/07(71) Нижегородское станкостроительное производственное объединение(56) Лампы накаливания Б - 215 -225 - 60, ГОСТ 2239-79.Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. М. - Л.: Энергия, 1966. Заявка Японии И 57-54909, кп Н 01 К 1/08, 1982.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ(57) Использование: для освещения внутренних помещений. Сущность изобретения; установленную в стеклянной колбе спираль, выполненную из циркония, тантала ипи гафния, нагревают в среде парафиновых углеводородов до 1100-1300 С, 2 ил,1834586 55 Изобретение относится к электротехнике, а также к термической обработке и может найти применение на предприятиях, изготавливающих источники света - лампы наокаливания.Цель изобретения - увеличение срока службы лампы.На фиг. 1 показан общий вид лампы; на фиг. 2 показан узел 1 (часть тела накала в разрезе на фиг. 1),Лампа накаливания содержит стеклянную колбу 1. Края ее цилиндрической части, направлен н ые вовнутрь, образуют лопатку 2, продолжением которой является штенгель 3 с вмонтированными держателями 4, поддерживающими тело накала 5, изготовленное, например, из циркониевой нити 6 с нанесенным на ее наружную поверхность покрытием,7 карбидом циркония (ЕгС), тем-, пература плавления которого равна 3530 С. Концы тела накала 5 прикреплены к концам вводов 8 и 9, заделанных средней частью и лопатке 2, Выходящий из лопатки 2 конец ввода 8 подсоединен к цоколю 10, закрывающему цилиндрическую часть колбы 1, а конец ввода 9 выведен наружу лампы к центру цоколя.0 и изолирован от него, Конец штенгеля 3, выходящий из лопатки 2 в сторону цоколя 10, заканчивается носком 11, образуемым после заварки конца штенгеля 3,П р и м е р 1, В лампе накаливания тело накала 5 изготовлено из циркониевой проволоки 6 диаметром 0,1 мм. После заварки колбы 1 и откачки воздуха иэ объема лампы до давления 1 10 мм рт,ст, на тело накала 5 подают напряжение и нагревают его до 1100-1200 С. Через отверстие в штенгеле 3 в колбу 1 подают метан (объем газа равен 10 мл). При этом происходит термораспад метана и образование на поверхности тела накала 5 карбидного слоя. Затем продукты распада и остатки метана удаляют через штенгель 3 вакуумным насосом и снова в колбе 1 создают разрежение в пределах 1 10мм рт.ст, Экспериментально установлено, что эа один цикл на теле накала 5 получают слой карбида циркония толщиной 1 - 2 мкм. Время металлизации - 30 с. После нанесения покрытия отключают напряжение, конец штенгеля 3 заваривают и закрепФормула изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ, согласно которому тело накала, выполненное из циркония тантала или гафния, нагревают, в среде с ляют цоколь 10, Установлено, что при температуре нагрева тела накала ниже 1100 Срезко снижается скорость нанесения,-карбидного слоя. Если температура нагрева те 5 ла накала будет выше 1200 С, то снижаетсяне только скорость нанесения карбидногослоя, но и понижается адгезия, способностьсоединения основного металла с наносимым слоем.10 . П .р и м е р 2. Аналогично проводяттермораспад гектана на поверхности теланакала, изготовленного из гафниевой илитанталовой проволоки диаметром 0,1 мм.Для этого в вакуумированную до давления15 1 х 10 мм рт,ст. стеклянную колбу с нагретой до 1100 С гафниевой проволокой 6 подают пары гектана, которые, распадаясь наее поверхности, образуют карбид гафния, аесли проволока выполнена из тантала, то20 образуют карбид тантала толщиной 2 мкм.Время, за которое наносят эти покрытия - 30 с, Экспериментально установлено, чтотемпература нагрева тела накала 1100 С является наиболее оптимальной, т.к. при этой25 температуре достигают максимальную скорость роста покрытия - 1,5 - 2 мкм/мин.Если температура будет ниже 11000 С,тоскорость роста покрытия резко уменьшается, так как этой температуры будет недоЗО статочно для проведения распада.Если темпертатура будет больше1300 С, происходит распад в обьеме и скорость покрытия также резко уменьшается и,кроме того, образуется порошок углерода.35 загрязняющий лампу,В предлагаемом способе изготовлениялампы накаливания будут использованы парафиновые углеводороды, не содержащие всвоем составе кислорода. Это дает воэмож 40 ность избежать протекание побочных реакций, сопровождающихся образованиемоксидов металлов, иэ которых изготовленытела накала,Установлено, что срок использования45 ламп накаливания, изготовленных новымспособом, увеличивается в 1,5-2 раза посравнению с лампами, изготовленными известным способом, когда в качестве средыиспользуют двуокись углерода. Новый спо 50 соб легко внедряется в существующую технологию изготовления ламп накаливания,угле родсодержащими соединениями, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, в качестве указанной среды используют парафиновые углеводороды, а нагрев осуществляют до 1100 - 1300 С.: 1834586 г.г оставитель Л, Агафонехред М.Моргентал актор В. Трубченко орректор Н. Бобко аз 702 Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж Гагарина, 101