Селех

Номер патента: 1217574

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма

...пс.верхность 1.1 составных элементов 3 ивыполнена цилиндрической (диаметр Э), сопрягающейся с установленной на них тури помощи направля ющих штифтов 9 центрирующей накладкой 1 О, причем диаметр сопряг,емьтхцилиндрических поверхностей(ранен диаметру рабочей поверхности Р пуансона 5, а высота Н торцовсоставных элементов 3 и 4 равна варительно разместив в основании 2 корпус 13 в виде усеченного сектора, причем основание матрицы располаг-тгтся фиксированно в цилиндри-:есхих пазах " выступов 1 составных элементов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру.й в продольном направлении, Матрицу зажимают клином и, после :его последовательно осуществляют засыпку шихты беэалмаэного 12, алмаэоноснаго 11 слоев, затем прессуют до упора...

Номер патента: 1211028

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гуцаленко, Лесюн, Пащенко, Петренко, Рыбицкий, Рыжов, Селех

МПК: B24D 5/06

Метки: абразивный, круг, сборный

...А А на фиг.1; на фиг,3 -- разрез ББ на фиг,1.Сборный абразивный круг состоит из корпуса 1, на котором расположены фланцы 2 и абразивонесугцие элементы 3 с рабочим слоем 4, установленные между фланцами 2 и стяжными кольцами 5. Крепление осуществлено болтами 6 8. Болты 6 зафиксированы резьбовыми пробками 9.При зажиме болтами 6 стяжные кольца воздействуют коническими поверхностями на соответствующие конические поверхности раоочих элементов, кольцевые проточки которых базовыми поверхностями опираются на базовые поверхности Д фланцев. Кольца упруго деформируются на величину неточности изготовления конических поверхностей абразивонесущих элементов 3 и прижимают каждый из этих элементов к базовым поверхностям Д фланцев. Болты 7...

Номер патента: 1209283

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Верник, Кизиков, Кулеш, Пашинский, Пащенко, Селех, Трегуб

МПК: B02C 7/12, D21D 1/30

Метки: гарнитура, дисковой, мельницы

...между размалывающими ножа" ми по внутреннему диаметру и опреде ляется по Формуле Ь Ь и9-це Н - глубина канавок между3 ащи 1 ными н ожами у мм 9Ь - глубина канавок между размалывающими ножами, мм,Ь " ширина канавок между защитными ножами, мм,Ь - ширина канавок между раэ -Ямалывающими ножами, мм,и - Количество канавок междуразмалывающими ножами,и - количество канавок междузащитными ножами.Гарнитура работает следующим образом.Масса, подвергаемая размолу, поступает в мельницу, в которой установлены два диска а гарнитурой,вращающиеся в противоположные стороны,или вращается один диск, другой ыеЗО 35 4 О 45 тО подвижен. При потоке массы от центра к периферии масса проходит через канавки 5 между защитными ножами 4 и попадает на раэмалывающтис...

Номер патента: 1184691

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Лукьяненко, Петренко, Селех

МПК: B28D 1/14

Метки: алмазное, сверло

...отверстий, в которыхдиаметр входного отверстия меньшедиаметра отверстия в конце сверления); на фиг.3 - то же (сверлениекриволинейных отверстий,.в: которыхдиаметр входного отверстйя большедиаметра отверстия в коцце сверления,возможен случай, когда диаметр отверстия в конце сверления приближаетсяк нулю); на фиг.4 - коронка сверла 20до сборки с упругими в радиальномнаправлении режущими элементами, которые расходятся по оси: сверла;на фиг .5 - то же режущие: элементысходятся к оси сверла) .5Сверло состоит из сборного пологоцилиндрического корпуса, включающего режущие элементы 1, хвостовик 2,режущую кромку 3 и пазы 4, и снаб-,жено устройством для ограничения радиального перемещения режущих элементов 1, состоящим из нижней обоймы 5и верхней...

Номер патента: 1183357

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Горюнов, Коломиец, Лакеев, Селех, Сукенник

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, гальваническим, инструмента, методом

...ролика, Площадь рабочей поверхности,образованной притупленными зернами, выбирают равной 20 - 50 о; общей площади рабочей поверхности,Винтовые поверхности могут быть многозаходными с противоположным направлением чередующихся витков. Шаг винтовыхвпадин выбирают не менее удвоенной зернистости заращиваемых абразивных зерен.Профиль винтовой впадины 3 на рабочейповерхности корпуса может быть прямоугольной, угловой, трапецеидальной и другойформььПри закреплении алмазов выбраннойзернистости электрогальваническим способом на предварительно подготовленныхвинтовых поверхностях они располагаютсяпо эквидистанте.После последующей доводки на соответствующую зернистости глубину, приведенную в таблице, на алмазах, расположенныхна винтовых выступах,...

Номер патента: 1177177

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Мельник, Муровский, Петренко, Печенкина, Ракита, Селех, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивного, инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, рабочего, слоя

...между вставками 5 ограничительными пластинами9, вспомогательными кольцами 20 и 21, распрессовочными кольцами 22 и 23, уст. ройствами 24 - 26 для распрессовки.5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Пресс-форма работает следуюшим образом.Между накладками 1 и 2 устанавливают оправку 3 таким образом, чтобы прорези 4 накладок совпали с пазами 27 оправки, после чего накладки и установленную между ними оправку жестко соединяют между собой с помощью центрируюгцего болта 7 и гайки 8. Соединенные детали устанавливают во вспомогательный пуансон 11 так, чтобы прорези 4 накладок 1 и 2, паз 27 оправки 3 и паз 12 находились друг против друга. Затем устанавливают полукольца 13 и обжимают их вокруг вспомогательного пуансона 11 обжимным колыгом 14....

Номер патента: 1168420

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Пилипенко, Селех, Шульман

МПК: B28D 1/14

Метки: алмазное, кольцевых, сверло

...наружных, а отношение длин составляет 1,1-1,3 отношения соответствующих диаметров.На чертеже изображено алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей.Сверло содержит корпус 1 с коническим хвостовиком Я, предназна ченным для закрепления сверла в шпинделе станка. На корпусе 1 закреплены коронки 3 диаметром Р и1коронки 4 диаметром Р с алмазонос 2ными элементами 5, емкость 6, разделенную на сектора с углами о и о 2радиальными перемычками 7, Углы ои с 2 определяются из соотношенияР- =(0,8-1,2) . В корпусе сверла выРгполнены радиальные каналы 8 и 9,соединяющие полость емкости 6 с алмазоносными элементами 5. СОЖ в емкость подается через сопло 10, Кроме того, алмазоносные коронки ввиде сегментов выполнены таким образом, что отношение...

Номер патента: 1159788

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B28D 1/14

Метки: абразивное, сверло

...на стадии предварительной черновой обработки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента при обработке фасонных углублений, преимущественно в камнях самоцветах; путем обработки углублений различного профиля и экономии дорогостоящего сверхтвердого материала, и сверление фасонных углублений в твердых породах.На фиг. 1 изображено абразивное сверло в сборе; на фиг, 2 - то же, перед установкой копиров (а) и в сборе со ступенчатыми копирами и кольцевыми равновысотными коронками (б); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.Сверло состоит из сборного корпуса, содержащего основание 1 с кольцевыми пазами 2 в которых неподвижно установлены резьбовые переходные кольца 3, защитный кожух 4, причем на кольца 3 навинчены коронки 5 с...

Номер патента: 1158291

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Александров, Аронин, Барановский, Бондаренко, Дмитриев, Краев, Пащенко, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: боковыми, плоскопараллельными, прессования, профиля, сложного, сторонами

...засыпки порошкатаким образом и разравнивание порош"ка на плоской поверхности позволяетшихте более равномерно заполнитьФормующую ) полость пресс-формы, чтоневозможно сделать при разравниваниипорошка по криволинейной поверхности.Равномерное заполнение шихтой формующей полости пресс-формы. являетсяосновной предпосылкой получения заготовок с равномерной плотностьюпо ее объему.На Фиг, и 2 схематически изображена пресс-форма, общий вид.Пресс-Форма состоит иэ щек 1,внутри которых размещаются пуансон 2,сухари 3 и подкладка 4. Сухари соединяются со щеками штифтами 5, Пуансоны 2 и подкладка 4 имеют криволиней.ные формующие поверхности.Способ осуществляют следующим образом,Пресс-форму собирают, Собранйлопресс-форму поворачивают...

Номер патента: 1154044

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования

...матричной полости и имеющими односторонний скос снаправлением уклона в сторону матричной полости.При таком конструктивном решениипресс-Формы загруженный в общу полость матрицы пресс-порошок, в процессе внедрения в него перегородокна задерживается на их торцах, асвободно ссыпается по скосам на обестороны перегородки в матричныеполости, Это позволяет экономитьпресс-порошок и повысить производительность при прессования. Для повышения точности дозирования пресс-форма снабжена двумя дополнительными крайними перегородками противоположно расположенными относительно общей матричной полости и ограничивающими ее, причем на каждой из них выполнен односторонний скос с направлением уклона в сторону матричной полости. В этом случае, в процессе...

Номер патента: 1108019

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Лищинский, Муровский, Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивно-алмазного, инструмента, напрессовки, оправку, прессформа, рабочего, слоя

...паззм, вставки выполнены с обращенными к оправке поверхностями, соответствующими поверхности оправки и профилю напрессовь)ваемого слоя, и размещены в пазах, разравни- З 5 взющая пластина выполнена с двумя опорными заплечиками, причем пуансоны размещены между вставками, а их опорные поверхности выполнены плоскими и перпендикулярными пазам шек.Кроме того, на вставках в зоне контакта с оправкой выполнены выступы, скошенные под равными углами.При этом накладки выполнены с направляющими поверхностями, концентричными резьбовому элементу.45На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, при разравнивании шихты; на фиг. 3, 4 и 5 - то же, при окончании запрессовки;на фиг. 6 и 7 - то же, при окончании за...

Номер патента: 1106581

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Лищинский, Мельник, Муровский, Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...того, с целью увеличения точности установки основания матрицы пресс-Форма снабжена установочным пуансоном, торцовые поверхности которого выполнены со скосами, сопрягающимися с боковой поверхностью основания матрицы.На фиг.1 показана схема пресс-Формы, вид сверху, на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - разрез В-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема ориентации основания матрицы установочным пуансоном; на фиг.5 - внешний вид спрес.сованного изделия (составной части алмазного отрезного инструмента).Описываемая пресс-Форма для изготовления алмазного инструмента состоит из обоймы 1, в которой размещена разъемная матрица, включающая основание 2 с торцовыми выступами К и составные элементы 3 и 4, на торцовых поверхностях которых выполнены сквозные пазы ,...

Номер патента: 1092004

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Аронин, Бондаренко, Селех, Скрипник

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...известного устройстванизкие, производительность технологи Оческого процесса и качество спрессованных длинномерных заготовок, обусловленное неравномерным распределениемплотности по их высоте,Цель изобретения - повышение нро 35изводительности технологического процесса и качества спрессованных заготовок.Указанная цель достигается тем,что устройство для прессования порош"ка, содержащее установленные в матрице рабочий и выталкивающий пуансоныи гидроцилиндр с поршнем, снабженомеханизмом преобразования осевого усылня в радиальное, расположенным в мат.рице, и механизмом перераспределениядавления, выполненным в виде клина иустановленным между матрицей и гидроцилиндром, при этом в матрице и гидроцилиндре выполнены направляющие,а клин...

Номер патента: 1090498

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...металлического порошка, содержащая разъем ную в вертикальной плоскости матрицу, обоймы, центральный стержень, пуансон и подкладку 12.Недостатками данной пресс-формы являются значительная трудоемкость технологического процесса, а также низкая производительность при прессовании длинномерных изделий, обусловленные значительными габа рита ми устройства и сложностью его обслуживания оператором. Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, на которые устанавливается сборная матрица 3, внутри которой размещаются центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, и пуансон 6 ограничителя 7 и вспомогательного кольца 8.Матрица 3 выполнена сборной, имеющей разъемы в горизонтальной и вертикальной плоскостях....

Номер патента: 1088934

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Аронин, Бондаренко, Селех

МПК: B30B 11/24

Метки: пресс, формования, шнековый

...смонтированный на станине корпус, в полости которого размещен шнек, соединенный с приводом для его вращения, а также закрепленный на корпусе загрузочный бункер, 25 снабжен матрицей в виде цилиндрического стакана и двумя винтовыми передачами с приводными винтами, при этом при" воды винтов установлены на станине, корпус и привод вращения шнека смонтированы на станине с возможностью осевого перемещения и соединены с гай" ками укаэанных винтовых передач, а матрица размещена соосно шнеку меж" ду последним.и корпусом и жестко соединена со станиной. На фиг. показан предлагаемый шнековый пресс, общий вид; на фиг.2 положение механизмов после окончания прессования; на фиг 3 - разрез А-А на фиг.1.Шнековый пресс содержит основание на котором...

Номер патента: 1084114

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...эксцецтрик установлен с возможггостьговзаимодействия с планкой при е(о гговороте,з 5На фиг. 1 покггзаця схема прсс-формыв момент прессования; ця ф:гг. 2 - сечение А-А на фиг. 1: пя фцг. 3 - подкладкапресс-формы с готовым изделием.Пресс-форлга состоит из щек 1 (ежпч 40которыми рясгголгг.ецы сари 2, вкладыши3, подкладка 4, (я размс(пения заготовкии пуансон 5. В о(г(вагик 6 подкладки 4выполнен ггргмоуголг,ггый сквозной паз 71 фиг. 2), в котором устягговлены подпру;гя(;:"гя( . олими э.(ементамц 8 цодвч к- г 5цяя (.г;гг:г с ри(,1 гег гецггг(и к цей кр:ин( Геии ми( ( Тел яъ(л 1 ( кя(ения ( )(г.шгчитс (я (2. Ко,(е тог(,гга, у 7 г гзкладкц 4 (кр(ц(ц (Йцах (3 мтго(,гсц .гег(грцк (1, имеюц(ий воям(жцость пзаим(дейгния нри...

Номер патента: 1071418

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Верник, Корж, Пащенко, Селех, Шматко, Эпштейн

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, круга

...между двумя пуансонами, один из которых выгранен с внутренней, а другой - с наружной конической рабочей поверх ностью Г 1 3Недостатком известного способа являются неравномерные режущие свойства по высоте слон круга.Цель изобретения " повышение качества круга .эа счет обеспечения равномерной плотности абраэивосодержащего слоя конической Формы.Поставленная цель достигается тем, чта согласно способу изготовления абразивного круга, включающему формование заготовки абразивосодержащего слоя путем прокатки шихты в ленту, вырубку заготовки и ее спекание с последующим горячим прессованием в пресс-форме между двумя пуансонами, один из которых выполнен с внутренней, а другой - с наружной конической рабочей поверхностью, плоскую заготовку...

Номер патента: 1044463

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Коломиец, Лишинский, Петренко, Полупан, Свириденко, Селех

МПК: B28B 3/10

Метки: алмазно-абразивных, кругов

...для радиальногопрессования со свободным в окружномнапранлении размещением радиальных 45пуансонов, а затем соединяют алмазоносный слой с корпусом в. процессеспекания и последующей горячей допрессовки в радиальном направлении 2)50Недостаток этого способа заключается н том, что для изготовления изделий необходимо использовать двепресс-формы. Кроме того, этот способне дает возможности получения изделий сложной формы, так как не представляется. возможным собрать абраэивосодержащий слой сложной Формы с корпусом при раздельном их изготовлении. Поэтому фасонный рабочий профиль кругов, изготовленных указанным спо собом, также получают методом правки, например, электроэрроэионной. Это в свою очередь вызывает повышение трудоемкости изготовления...

Номер патента: 1039645

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...мм) рационально использование пресс-формы с обоймой 8 и клином 9. Для распрессовки изделия используют подставку 10 и скобу 11.Выполнение вставок с пазами, открытыми в направлении внутренних торцов матрицы и пересекающимися с имеющимися во вставках отверстиями, является обязательным в пресс-форме для изготовления длиномерного алмаз ного инструмента, армированного гибким элементом. В случае отсутствия пазов в процессе прессования и промежуточных подпрессовок, когда убираются. упоры из-под матрицы, последняя под действием собственного веса движется вниз и при этом травмирует (сминает) армирующий элемент в месте контакта торца подвижной вставки с внутренним. торцом матрицы.,При выполнении в пресс-Форме под-вижной вставки с пазами среза...

Номер патента: 1031773

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Пилипенко, Селех

МПК: B30B 15/30

Метки: загрузки, кольцеобразных, пресс-форм

...тем, что в устройстве для загрузки кольцеобразных пресс-форм наконечник воронки выполнен некруглым в сечении, а воронка на диске смонтирована с возможностью изменения расстояния между осью пресс-формы и воронкой,При этом наконечник воронки выполнен дугообразным, причем больший радиус наружной дугообразной части наконечника равен большему радиусу полости пресс-формы, а меньший радиус наружной поверхности дугообразной части наконечника равен меньшему радиусу полости пресс-формы.На фиг. 1 изображено устройство для загрузки пресс-форм; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, при наименьшей толщине кольцеобразного изделия; на фиг. 3 - то же, при наибольшей толщине кольцеобразного изделия; на фиг, 4 - то же, при дугообразной форме...

Номер патента: 1021588

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Гутенков, Коломиец, Максименко, Медоволкин, Селех, Сукенник

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, гальваническим, инструмента, методом

...алмазные зерна, а на лыскахтем же гальваническим методом - зер-.на с острйми Вершинами. Глубина лыеокв наибольшем сечении глубина доводки рабочей поверхности роли- а) равна 30-35 от среднего размера ;еерен, а йдощадь рабочей поверхности,образованной притупленными зернами -20-50% общей площади рабочей поверхности.Изготовление правящего роликаосуществляется следующим образом.Первоначально изготавливаетсястальной корпус. инструмента, на ко"тором методами резерования нлишли 4 ования делаются лыски глубиной :равной допустимой величине доводкидля каждой иэ используемых зернистостей,.алмазов:. Эти данные приведены з .таблице. Йайример,если ролик осйащают алмазами зернистостй200/1 бО, то глубйна лыски равнаМмкм,.если .зернистость...

Номер патента: 1016148

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Иванов, Коломиец, Максименко, Селех, Сукенник, Черенов

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, гальваническим, инструмента, методом

...ЗОдо уровня мелкой зернистости, приэтом размер последних выбирают изсоотношения Дсе,р сп 1 +. где д " приведенный средневзвешен-.сл, 35ный диаметр абразивныхзерен мелкой зернистости.;И - приведенный средневзвешен"селный диаметр абразивных эерен крупной зернистости;Ь - допустимая глубина доводки 4 Оабразивных зерен большей ,.зернистостиЬ - толщина слоя для прикрепЛления абразивных зеренбольшей зернистости, составляющая 1/5 размеразерна.Величина Ь для каждой зернистости составляет 10-50 размера зерен.На чертеже схематичЕски изобра- Яжен инструмент, изготовленный предлагаемым способом.Инструмент состоит из корпуса 1,на периферии которого закрепленыабразивные зерна 2 крупной эернис- утости и зерна 3 мелкой зернистости,чередующиеся...

Номер патента: 1007952

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Зайченко, Кизиков, Селех, Щиголев

МПК: B24D 3/00

Метки: абразивного, инструмента

...к появлению брака в виде рисок обрабатываемых изделий на стадииприработки инструмента 2,Кроме этого, повидается расходабразива в начальный период хонийгования 3 .Продолжительность и стоимость 35приработки инструмента также возрастают.Цель изобретения - повышение качества изготовления инструмента,Поставленная цель, достигается 4 Отем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, включающему формование абразивного слоя накорпусе инструмента с последующимспеканием в, свободном состоянии, перед .спеканием угловые поверхности рабочей части абразивного слоя закругляют так, что на них образуются галтели с размером 8 , превышающим в1,25-2,0 раза номинальный размер абразивного зерна, а угол о 6 между 50касательной к...

Номер патента: 960049

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Верник, Петренко, Селех, Семеренко, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...прессования; на фиг.Змодификация пресс-Формы с цилиндрическими обоймой и пуансонами; на 15 Фиг.4 - сечение А-А на фиг,З; нафиг.5 - пресс-Форма для прессованияизделий разной высоты в период засыпки; на Фиг,6 - пресс-Форма поокончании прессования.20Пресс-форма состоит из обойм 1;нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов ввиде пакета из пластин 4 - 13, а так-же нижней 14 и верхней 15 гребенюк.Для получения прессованных колециспользуется вкладыш 16. Для изготовления прессования) изделий 17различной высоты,.иэ прессуемого материала 18 применяют гребенки 19.Пресс-форма работает следующимобразом.1В матрицу 1 устанавливают нижний пуансон 2, осуществляют засыпку и ,разравнивание шихты, затем устанавчивают верхний пуансон 3 и гребенки 14 и 15В...

Номер патента: 946802

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кизиков, Петренко, Селех, Семеренко, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...и)ес1/Фссь 1 ы пседусмстрено ок 1 сплп да Ручки 10 инструме в ,1 та за габар,г 1 ь 1 пресс-Формы. Кроме того, рабочая пОлОсть матрицы; пуанссь 1 ь и подвижная вставка образ ют пресссвую меру й пресс-Форма работает следу;:щимОбразом,В обойму 1 устанавливаю 1 матрицу2 вместе с псдпрессовочным пуансоном3, затеи матрицу 2 зажимают клиномЧЕРЕЗ ОКНО К МатрнцЫ 2 И СТВЕРСтие Ц введенной сверхФ Вставки 6,которая з свою очередь годдерживает.СЯ СТЕРжнЕМ 9,. ВСтавЛЯЮТ КОРПУС Р СРучкой 10 инструмента так. чтобы корпус Р касался подпрессовочного пуансона 3. Подпрессовывают половину навески. Затем говернув прессФорму и установив ее на упоры 8, ВьНимают псдпресссВсчный пуансон 3, засыпают вторую половину навески и прессуют ее нижним пуансоном...

Номер патента: 912546

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Петренко, Селех

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивных, пресс-форма

...вставки, которые состоят из прямоугольных в сечении реек 3, и охватывающих их 1)-образных в сечении вставок 4, между которыми имеются Т-образные в продольном сечении подвижные вставки 5.Прямоугольные рейки 3, вставки 4 и подвижные вставки 5 образуют загрузочные гнезда 6 для прессуемого материала. Прокладки 7 и 8 посредством винтов 9 и 10 стягивают пресс-форму. Пуансоны 11 имеют прямоугольное сечение и установлены между рейками 3. Подставка 12 со штырями 13 и прокладки 14 служат для удержания вставок 5 с целью образования загрузочных гнезд 6.При -формы 1.)-образные вставки 4 ь по рейкам 3, самоустанавливаются совместно с подвижными вставками 5 с равномерными зазорами.Пресс-форма работает следующим образом.После сборки пресс-форму...

Номер патента: 850310

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивныхкругов, пресс-форма, прессования

...и накладкой, при этом пуансоны установлены между внутренними поверхностями основания и накладки с равномерным шагом в окружном направлении.На Фиг. 1 показана предлагаемая пресс-форма," на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1.Пресс-Форма состоит из пуансонов 1,. которые установлены с равномер= ным шагом в окружном направлении внутри матрицы, выполненной в виде основания 2, накладки 3 и центрального стержня 4, закрепленного между. основанием и накладкой (в частности, при помощи реэьбового соединейия), и конической обоймы 5. Индексом 6 обозначен корпус инструмента, предназначенного для напрессовки абразивного слоя.Пресс-форма работает следующим образом.На опорную плоскость основания устанавливают корпус 6 с предварительно нанесенным на него...

Номер патента: 844257

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Бондаренко, Верник, Кизиков, Пащенко, Покладий, Свириденко, Селех, Химач

МПК: B24D 5/06

Метки: абразивный, круг

...из корпусащего слоя, Между кордержащим слоем устаное кольцо, которое прриферией корпуса крстью абразивосодержаабразивосодержащего слоя и подложки, длина которых в окружном направлении превышает их толщину в радиальном направлении, на подложках сегментов выполнены радиальные пазы, которые не вы- Б ходят на периферию подложки и глубина которых определяется зависимостью: 10 Е Ь=о - Я 1+ 50 где й - глубина радиального паза, см;Н - общая высота сегмента, см;5 - толщина абразивосодержащегослоя, см;Е - модуль упругости абразивосодержащего слоя, кг/см;Е - модуль упругости подложки сегмента, кг/см.Глубина паза выбрана таким образом, чтобы поверхность соединения абразивосодержащего слоя с подложкой сегмента совпадала с нейтральным сечением,...

Номер патента: 831601

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Винников, Гаманюк, Кизиков, Селех

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивногокруга

...вкладывают предварительно спрессованный абразивосодержащий слой 4 и корпус круга 5, покрытый металлической пленкой 6. Нв корпус круга и абразивосодержащий слой устанавливают верхнюю металлическую деформируемую пластину 7, затем устанавливают верхнюю крышку 8, снабженную пуансоном 9.Верхнюю и никнюю крышки ппесс" фон мы при помощи резьбовых соединений плотно прижимают к матрице. Крышки 160 1 4выполнены с кольцевыми выступами 10,а матрица - с кольцевыми канавками 11.При стягивании крышек происходит де. формирование металлическихпластин 2 и 57 и образование герметичной камерыпресс-формы.Собранную пресс-форму нагревают цотемпературы спекания абразивосодержащего слоя. При этой темпервтуре материал корпуса расплавляется и переходитв жидкое...

Номер патента: 808222

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Дубовик, Котур, Крупин, Курищук, Лещинер, Мкртчан, Панькив, Селех

МПК: B23F 21/28

Метки: абразивный, червячный, шевер

...2, на которую навинчены абразивосодержащие рвзрезные кольца 3 Задание величины зазора между витками устанвливается при помощи поджимной втулки 4, гайки 5 и стопорного винта 6Инструмент собирается следующим образом.Нв оправку 1 беззазорно надевается пружина 2, на витки которой навинчиваются с натягом абразивосодержащие кольца 3, причем сборка колец производится таким образом, что направления их реакционных сил Р и Р., противоположны, благодаря чему жесткость и устойчивость каждого кольна к деформации при неравномерной нагрузке повышается, а суммарное осевое усилие на тореп опрввкк и поджимную втулку 4 снижается, улучша808222 ются условия настройки аевера на требуемв 1 й шаг, соответствующий моду, юобрабатываемых зубчатых колес,...