Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

,801106581 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.08.84. Бкп.Кд 29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материаловАН Украинской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР937520, кл. В 30 В 15/02, 1967.2. Авторское свидетельство СССРУ 320343, кл, В 22 Р 3/02, 1966. 3 а 1 В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02(54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯАЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащаяпуансон и разъемную матрицу, состоящую из основания с торцовыми выступами н составных элементов со стыкующимися плоскостями, одна иэ которыхявляется продолжением большей стороны изделия, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения трудоемкости технологического процесса,на торцовых поверхностях составныхэлементов выполнены сквозные пазы,являющиеся продолжением противоположных сторон изделия, а торцовые выступы основания матрицы установленыв сквозных пазах.1106581 2, Пресс-форма по п. 1, о т л ичающаяся тем, что, с целью увеличения точности установки основания матрицы, она снабжена установочИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для изготовления крупногабаритного алмазного инструмента.Известна пресс-форма для изготовле 5ния алмазного инструмента, состоящаяиз обоймы и пуансонов, установленныхвнутри обоймы с воэможностью встречного перемецения, при этом на рабочих поверхностях пуансонов выполненычередующиеся выступы и углубления,образующие прессовые камеры 11,К недостаткам данной пресс-Формыотносится отсутствие воэможностипрессования изделий сложной формы,а также низкий выход годных иэделийпрямоугольной формы, обусловленныйих разрушением при извлечении изпрессовых камер.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления алмазного инструмента, содержащая пуансон и разьемную матрицу, состоящую из основа 25ния с торцовыми выступами и составных элементов со стыкующимися плоскостями,одна из которых является продолжением большей стороны изделия, Приэтом матрица установлена в обойме припомощи клина2 330К недостаткам данной пресс-Формыотносится высокая трудоемкость технологического процесса, обусловленная необходимостью механической обработки боковых поверхностей изделия З 5для придания ему правильной формы.Целью изобретения является снижение трудоемкости технологическогопроцесса и увеличение точности установки основания матрицы,40 Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления алмазного инструмента, содержащей пуансон и разъемную матрицу, состоящую иэ основания с торцовыми выступами ным пуансоном, торцовые поверхностикоторого выполнены со скосами, сопрягающимися с боковой поверхностьюоснования матрицы. и составных элементов со стыкующимися плоскостями, одна из которых является продолжением большей стороны изделия, на торцовых поверхностях составных элементов выполнены сквозные пазы, являющиеся продолжением противоположных сторон изделия, а торцовые выступы основания матрицы установлены в сквозных пазах.Кроме того, с целью увеличения точности установки основания матрицы пресс-Форма снабжена установочным пуансоном, торцовые поверхности которого выполнены со скосами, сопрягающимися с боковой поверхностью основания матрицы.На фиг.1 показана схема пресс-Формы, вид сверху, на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - разрез В-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема ориентации основания матрицы установочным пуансоном; на фиг.5 - внешний вид спрес.сованного изделия (составной части алмазного отрезного инструмента).Описываемая пресс-Форма для изготовления алмазного инструмента состоит из обоймы 1, в которой размещена разъемная матрица, включающая основание 2 с торцовыми выступами К и составные элементы 3 и 4, на торцовых поверхностях которых выполнены сквозные пазы , а выступы К основания 2 установлены в указанных пазах. Элементы 3 и 4 совместно с рабочим пуансоном 5 образуют прессовую камеру Й, причем матрица в обойме 1 зажата клином 6. Ориентацию основания 2 матрицы относительно прессовой камеры К осуществляют при помощи установочного пуансона 7, на торцовых поверхностях Т которого выполнены скосы С, сопрягающиеся с боковой поверхностью М основания 2 матрицы.ФДля исключения встречного смещения в продольном направлении составных элементов 3 и 4 их вторая стыкующаяся3 110 плоскость может быть больше ширины изделия и Может являться продолжением его меньшей стороны. Готовое изделие (Фиг.5) представляет собой корпус, безалмазный подслой и алма 5 зоносный слой.Пресс-Форма работает следующим образом,В обойму 1 устанавливают разъемную матрицу, состоящую из составных элементов 3 и 4 и основания 2, предварительно разместив в основании 2 корпус изделия, причем основание матрицы 2 с корпусом изделия расположено свободно в продольном направлении в сквозных пазах 1 составных элементов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру Н в продольном направлении, Затем скосами С установочного пуансона 7, сопрягаю-о щимися с поверхностями И основания 2 матрицы, точно ориентируют последнюю относительно прессовой камеры Иатрицу зажимают клином 6, после чего последовательно осуществляют засыпку безалмазной и алмазной навесок шихты, которую прессуют рабочим пуансоном 5.В случае, когда угол /Ь, образо 30 ванный плоскостью стыка и плоскостью зажима клином 6, больше 6 , составные элементы 3 и 4 матрицы могут смещаться во встречном продольном направлении. Поэтому в пресс-форме выполнен замок по второй стыкующейся плоскости (не обозначена), являющейся продолжением меньшей стороны изделия, Это также способствует 65814повышению точности размеров спрес-сованных изделий.Кроме того, глубина секторногопаза Н (фиг.З) в основании 2 матрицы равна высоте Н 1 спрессованногоизделия (фиг.5), что обеспечиваетравномерную толщину алмазоносногослоя по поверхности изделия.Пресс-форму с загруженной шихтойнагревают до температурй 700-800под давлением 0,7-3,0 т/см , В этихусловиях производят спекание порошкового слоя и его припекание к поверхности корпуса изделия.После завершения процесса слекания и охлаждения пресс-формы изделиеизвлекают после разборки составныхэлементов. Изделие (в частности, сектор полого цилиндра) не требуетдополнительной механической обработкии может быть использовано при изготовлении сборного алмазного инструмента.Аналогичные изделия, изготовленные в извЕстной пресс-форме, например,из алмазного шлифпорошка АСзер. нистостью 400/315 мкм, требуют дополнительной механической обработки.В частности, на шлифование трех изделий в виде секторов в синусных тискахзатрачено дополнительно Зч 50 мин1при этом потери алмаза составляли2,46 кар,Следовательно, применение описаннойпресс-Формы позволяет упростить технологический процесс изготовления алмазного инструмента за счет исключенияоперации дополнительной механическойобработки торцовых поверхностей спрессованного изделия.