Прессформа для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивно-алмазного инструмента

,801108019 А 11 В ЗОВ 15 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬС(71) Ордена Трудового Красного Знамениинститут сверхтвердых материалов АН УССР(54) (57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУАБРАЗИВНО-АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая две щеки, размещенныепо обе стороны оправки, стягивающий ихрезьбовой элемент и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления инструмента сложного профиля,снижения энергоемкости прессования и повышения качества инструмента, она снабжена вставками, направляющими накладщен угу ом рпаз стор вста равк повер вывае равни ками и разравниваю ращенных друг к д полнены на одинако друга параллельные выполнена с двумя кулярными пазам,обращенными к о соответствующими и профилю напрессо азах, раз с двумя нсоны ра опорные ми и пермещены в пвыполненапричем пуаками, а ихны плоскищек. зме енд по и. 1, отличающаяся в зоне контакта с оп ыступы, скошенные под2. Пресс-форматем, что на вставкахравкой выполнены вравными углами.3. Пресс-форма по п. 1, отли тем, что накладки выполнены с н щими поверхностями, концентрич бовому элементу,чающаяся аправляюными резь Фаей Фюй ОПИСАНИЕ Н АВТОРСНОМУ С пластиной, на обсторонах щек выасстоянии друг от ы, каждая щека онами, перпендивки выполнены с е поверхностями, хности оправки мого слоя и развающая пластина ыми заплечиками, ены между вставерхности выполнекулярными пазам.1. ,н пресс-ф: з;я н; рВ;", :, : ) , ,.; . О;К Х) 3 : И В," ) 3 З - :с) рм, ., 1)лзцз 5 две цеки, рззм п 1 нн 1,е и)б 1. )роы опрзвк 11, стя ивзющий их 1)сз Во )ле;ц ии пуансон 1).Недос гаткзчи известной пресс-формы являются ни:к) к 1)несв) изп)тзвливаемого О инстручента, 1 вя;знпс с неравномерностью распределения яхты ю н)верхпости оправки, большая энергоемкость прессования изза потерь в клиновой паре, невозможность изготовления инстручснтз со сложным про.филем без резкого увеличения четаллоем кости пресс. формы.Цель изобретения - расширение технологических возчожюстей за счет изготовления инструмента . ц)жноо профиля, повышение качества изг 1)звливаемого инструмента и снижение энергоемкости прессования.Цель достигается тем, чт рссс-форма для напрессовки рабочего слоя па оправку аб р аз и в но-ал м азного инструмента, с),1 ержащая две щеки, размещенньц и кн ст роны оправки, стягивающий их рзьбовой элечент и пуансоны, снабжена вставками, нзпрзвляк)шими накладками и разрзвивзкнцей пластиной, нз обращенных дру: к другу сторонах шек выполнены на о;,инаковом расстоянии друг от друга параллель ные пазы, каждая щека выполнена с двумя сторонами, перпендикулярными паззм, вставки выполнены с обращенными к оправке поверхностями, соответствующими поверхности оправки и профилю напрессовь)ваемого слоя, и размещены в пазах, разравни- З 5 взющая пластина выполнена с двумя опорными заплечиками, причем пуансоны размещены между вставками, а их опорные поверхности выполнены плоскими и перпендикулярными пазам шек.Кроме того, на вставках в зоне контакта с оправкой выполнены выступы, скошенные под равными углами.При этом накладки выполнены с направляющими поверхностями, концентричными резьбовому элементу.45На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, при разравнивании шихты; на фиг. 3, 4 и 5 - то же, при окончании запрессовки;на фиг. 6 и 7 - то же, при окончании за прессовки для малопластичной шихты; на фиг. 8 - разравнивающая пластина, общий вид (вид Б на фиг. 21; на фиг. 9 -из Взчожн 1 х профилей оправки с :;прессовз)ным слоем.11 ресс-форма сосгоит из двух шек 1 и 2 прямоугольного сечения, вставок 3, 4, 5 и 6, стягиваюцего болта 7, накладок 8, рззравпивзюшей пластины 9, пуансонов 10 и 11. Для случая прессования малопластичной шихты применяются вставки 12, 13, 14 и 15 со скоп)енными вь)ступами.При напрессовке межлу щеками 1 и 2 устанавливается о 1;равка 16.Напрессовка рабочего слоя на оправку абразивно-алмазного инструмента осуществляется следующим образом.1 Цеки 1 и 2 с установленной между ними оправкой 6 стягиваются болтом 7, а в их пазы устанавливаются вставки, образующие с оправкой и щеками прессовье камеры Л и Б. В верхнюю прессовую камеру загружают алмазосодержащую шихту, на щеки устанавливан)т накладки 8 и, опирая на них разрзвниваюц 1 ую пластину 9 ее заплечиками, разравнивают слой шихты на правке (фиг. 2. В верхнюю камеру помецак)т пуансон О и, удерживая его от выпадания, переворачивают пресс-форму, после чего аналогично изложенному загружается вторая прессовая камера и в нее устанавливается пуансон1.Пресс-форму устанавливают на пресс и напрессовывают рабочий слой на первых двух участках поверхности оправки. Затем ото 1 вигают две диаметрально противоположные друг другу вставки, например 4 и 5, освобождают от стяивания щеки и оправку, последнюю поворачивают в направлении выдвинутых вставок, размещая в прессовых камерах свободные от напрессованного слоя поверхности оправки, и процесс напрессовывания повторяют до замыкания рабочего слоя на оправке.При напрессовывании слоя из малопластичной шихты применяют вставки 12, 13, 14 и 5 со скошенными под углом х 2 выступом, причем С - центральный угол зоны прессования. В этом случае при напрессовке рабочего слоя на первую пару участков оправки применяются только вставки с выступами, при нзпрессовке на следующие участки - вставки 12 и 15 с выступами в комбинации со вставками 4 и 5 без выступов (фиг. 7), при Вапрессовке замыкаощих участков рабочего слоя используются все вставки без выступов.Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей, повышения качества изготавливаемого абразивно-алмазного инструмента, снижения энероемкости процесса.1108019 ЗцдЕ Риг, 8 Редактор Т. МитейкЗаказ 5356/13 ВНИИПИпо д 13035, Мо иал ППП Состави Техред И Тираж б Государств лам изобре ква, Ж - 35 Патент, г ель Е. Складчик . Верес 2нного комитетатений и откры Раушская на Ужгород, ул. вКорректор М. ДемчикПодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4