Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом

%,а.а.е 1. С ПОСОГО, ИНСТРУМ ГОТОВЛЕНИЯ ТА ГАЛЬВАНИЧЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ н дворскому сеиддт21) 3400191/25" 0822) 25.02.8246).,07 0683Бюл В 2172) И.Л. Сукенник, Э.В. КоломиецВ.Ф. Селех, В.И. Медоволкин,Г.М. Гутенков и А.П. Максименко71) Ордена,Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых матерналов АН Украинской ССРГ 531 621,922, 079(088, 8)56) 1. Авторское .свидетельствоСССР по заявке В 3394634/25-08,.80102 А СКИМ МЕТОДОМ, при котором на корпусе инструмента заращивают абразивнзерна и производят его доводку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью упрощения технологии изготовления инструмента путем заращивания зерен одной зернистости, нарабочей поверхности корпуса выполравномерно расположенные лыски сглубиной равной допустимой величидоводки эаращиваемой зернистости Способ по п. 1, о т л и чй с я тем, что, площадь,ую лысками, выбирают равнорабочей поверхности корпу1021588 Изобретение относится к областипроизводства абразивного инструмента,в частности алмазных правящих роли-ков.Известен способ изготовления абразивного инструмента методом гальваники, при котором на корпусе инст-.румента заращивают абразивные зернаи производят его доводку 13.Недостатком известного способа яв.ляется сложность техноло 14 и изготовления инструмента, поскольку используется абразив разной зернистости.Цель изобретения - упрощениЕ теХнологии изготовления инструментапутем использования зерен одной зернистости,Поставленная цель достигается тем,что на корпусе инструмента заращивают абразивные зерна одной зернксю ВАМ югбе ют а Средний приведенный размер зерна мкм Глубкиа доВодки рабочей поверхностиролика, мкм Зернистость алмазовпо ГОСТ 9206-80 178 55-60 70-75 90-95 120"125 140-145 185-190 354 446 количество лысок на корпусе ро- лика также может быть рассчктайо по следующей эмпирической формулеЕЯдл2 (а(й-а)где и - количество лысок на корпусе, округленное до целогочисла, шт)й - диаметр корпуса ролика, мма - размер глубина) лыски внаибольшем сечении, исходяиз выбранной зернистостиалмазов (см. таблицу), мм;Е - коэффициент, определяющийотношение площади лысокк общей поверхности корпусаролика, численные значениякоторого колеблются в пределах 0,50,8 в зависимости от диаметра инструмента (при диаметре корпусаролика 60 мм К 0,5 у прид 150 мк к 0,8). 200/160 250/200 315/250 400/315 500/400 630/500 тости и производят его.доводку, прк этом на рабочей поверхности корпуса выполняют равномерно расположенные лыски с глубиной равной допустимой величине доводки заращиваемой эер= 5 нистости абразива.Площадь, занимаемую лысками, выбирают равной 50-80 рабочей поверхности корпуса,10 Установлено, что глубина слоя доводки правящих роликов по алмазнымзернам, изготавливаемых методамигальваностегии, для обеспечения ше.роховатости шлифовальных поверхнос"15 тей на уровне ка0,32 мкм определяется зернистостью алмазов, исполь-,зованных при изготовлении роликов,к равна значениям, приведенным втаблице,При закреплении алмазов выбраннойзернистости электрогальваническим4 способом на поверхности подготовленного корпуса ролика ояк расположатся по эквидкстакте. Если такой роликподвергнуть последующей доводке насоответствующую глубину см, таблк 50 цу), то на алмазах, расположенныхна криволинейных участках корпуса,будут образованы площадки, которыеобеспечат при правке круга точностьгерметических размеров шлифуемой55 детали и необходимую шероховатостьев поверхности. Часть же алмазныхзерен, располагающихся на лысках,останется с естественной формой вершин и обеспечит высокуа режущую способность ролику, а следовательно,и кругу при шлифовании детали.на чертеже показан инструмент,полученный данным способом,инструмент состоит из корпуса1, на периферки которого гальванк 65 ческнм методом закреплены абразивиые зерна 2 одинаковой зернистостив один слой. Абразивные зерна образуют сплошную рабочую. поверхность 3.На рабочей поверхности корпуса выполнены лыски 4, которые чередуютсясриволинейными участками 5. Приэтом на криволинейных участках гальваническим методом закреплены притупленные алмазные зерна, а на лыскахтем же гальваническим методом - зер-.на с острйми Вершинами. Глубина лыеокв наибольшем сечении глубина доводки рабочей поверхности роли- а) равна 30-35 от среднего размера ;еерен, а йдощадь рабочей поверхности,образованной притупленными зернами -20-50% общей площади рабочей поверхности.Изготовление правящего роликаосуществляется следующим образом.Первоначально изготавливаетсястальной корпус. инструмента, на ко"тором методами резерования нлишли 4 ования делаются лыски глубиной :равной допустимой величине доводкидля каждой иэ используемых зернистостей,.алмазов:. Эти данные приведены з .таблице. Йайример,если ролик осйащают алмазами зернистостй200/1 бО, то глубйна лыски равнаМмкм,.если .зернистость равна250-200, 315/250, 400/315, 500/400,630/500, то глубина лыски соответственно равна 70-75 мкм,90-95 мкм,120-.125 мкм, 140-145 мкм и 185.- 190 мкм. Количество лысо на оверхности корпуса. должно. быть таким, чтобы они занимали 50-80. поверхностикорпуса. Число лысок в зависимости .от диаметра корпуса родика и зернистости алмазов определяется из со, отношенияи =2) а (д-в) Затем корпус ролика перемещается в гальваническую ванну и на .всю его :поверхность, включающую как криволи нейные, так и,прямолинейные участки (лыски), гальваническим методом высаживаются (прикрекляются) алмазы, которые закрепляются на нем электро" осаждеийым металлом, . например никелем. Затем производйтся заращивание .алмазов.злетроосажденным никелем.Алмазы эаращиваются сразу по всей -уюверхностн корпуса как по криволинейным поверхностям., так н по .лыжам. Затем производится доводка алмазоносного слоя, например, шлифованием алмаэнющ илнабразивными кругами на.круглошлиФовальном или профютешлифовальном станке.МПри, доводке в зависимости от зер.нистости применяемых алмазов доводка производится на величину Ь, указанную в таблице (например, для 1 алмазов 200/160, 250/200, 315/250,400/315, 500/400, 630/500 доводкапроизводится на величину 55-60,70-75, 90-95, 120-125, 140-145 н 185-190 мнм соответственно)., В результате на криволинейных участками поверхности корпуса ролика алмазы имеют площадки затупления, на лысках площадки отсутствуют.Необходимость доводки ролика дик-.туется требуемыми геометрическимипараметрами обрабатываемых иэделий.и шероховатостью обработанной поверхности. Беэ доводки это получить невозможно, так как вносятся погрешности при изготовлении корпуса, нанесении алмазов, гальваническом ихзакреплении, а также из-ва некото-.рого различия размера зерен в пределах одной зернистости алмазов, чтоявляется существенным для алмазов,.находящихся на криволинейных участках (влияют на точноеть и шероховатость обрабатываемой поверхности),и несущественным для. алмазов, находящихся на лысках (не определяют точность обработки, а влияют на увеличение режущей способности инструмента),Работа ролика осуществляется известным методом правки шлиФованием30 "на врезаниеф, .При правке методомшлиФования правящий ролик, напримерролик прямого проФиля, получает принудительное вращение от индивидуаль- .ного привода или от привода передней бабки шлифовального станка.Принцип работы его можно представитькак последовательное резание мате: риала абразивного круга (связка +зерна) отдельными зернами правящего40 ролика, которые оставляют на поверхности круга бороздки. По кинематикепроцесса шлиФование каждым зерном,следует рассматривать как образование бороздки на обрабатываемой де: тали "летучим" резцом. В результатевзаимодействия алмазных зерен с абраэивйыми зернами подвергаемого правке круга происходит срезание вершину части зерен, раскалывание нли удаление другой части зерен, в связи с50 чем режущая ловерхность,абразивногокруга обновляется. Однако, если ал-:мазные зерна притуплены в результатепервоначальной плавки режущая способность ролика, а соответственно и55 круга, снижаются.В ролике притупленные алмаэнйезерна, расположенные на криволинейных участках 5 корпуса, обесфчива.ют получение необходимой точностипроФиля абразивного круга, а зернас острыми кромками, расположенныена лысках 4, - почучение необходимогорельефа с высокой режущей способностью.Данный способ позволяет упроститьд технологию изготовление абразивного1021586 Составитель ЛСергееваРедактор О. Колесникова Техред А.Вабинец Корректор В. Гирняк Заказ 3967 Г 13 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д, 4/5филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 инструмента путем использования зеренодной зернистости. Кроме того, стоимость роликов, например прямогопроФиля, изготовленных данным способом по сравнению с обычными ( беэ лы.сок ) увеличивается в 2-3 раза в ре=эулътате снижения силовых и температурных) параметров процесса правкии футолщення" алмаэоносного слоя налысках.