Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом

(54)(57) СПОСОБ ЗИВНОГО ИНСТРУМЕ МЕТОДОМ., по кото струмента произв абразивных зерен и осуществляют е чающийся ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАТА ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ому на корпусе,индят заращивание разной зернистости о доводку, о т л и тем, что, с целью 4ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 8 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Ордена Трудового Красного Знмени институт сверхтвердых материлов АН Украинской ССР,801016148 А повышения режущей сПособности и иэносостойкости инструмента, доводку производят притуплением абразивных зерен крупной зернистости до уровня зереи мелкой зернистости, при этом размер последних выбирают иэ соотношениясо,=се,-) где д - приведенный средневзвешен-, ный диаметр абразивных зерен мелкой зернистости; д - приведенный срецневзвешен-, ный диаметр абразивных зерен крупной зернистости Ь - допустимая глубина довод-ки абразивных зерен круп- Е ной зернистости; и . - толщина слоя прикрепления 3абразивных зерен крупнойзернистости.1016148 15Ь ВНИИПИ Заказ 3286/16 ТиРаж 795 Подписное Филиал ППП "Патентф,г.ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, вчастности, правящих роликов, методомгальваники.Известен способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом, при котором накорпусеинструмента заращивают абразивныезерна разНой зернистости и производят его доводку 1).Недостатком известного способаявляется то, что вое абразивные зерна на рабочей поверхности оказываются притупленными после доводкипо рабочему профилю. Это снижаетрежущую способность и износостойкость инструмента.Целью изобретения является повышение режущей способности и иэносостойкости абразивного инструмента,изготовленного гальваническим мето Одом.Поставленная цель достигается тем,что, согласно способу изготовления аб-разивного инструмента гальваническим-методом, по которому на корпусе инструмента производят зарзщиваниеабраэивйых зерен разной зернистостии осуществляют его доводку, до"водку производят притуплением абразивных зерен крупной зернистости ЗОдо уровня мелкой зернистости, приэтом размер последних выбирают изсоотношения Дсе,р сп 1 +. где д " приведенный средневзвешен-.сл, 35ный диаметр абразивныхзерен мелкой зернистости.;И - приведенный средневзвешен"селный диаметр абразивных эерен крупной зернистости;Ь - допустимая глубина доводки 4 Оабразивных зерен большей ,.зернистостиЬ - толщина слоя для прикрепЛления абразивных зеренбольшей зернистости, составляющая 1/5 размеразерна.Величина Ь для каждой зернистости составляет 10-50 размера зерен.На чертеже схематичЕски изобра- Яжен инструмент, изготовленный предлагаемым способом.Инструмент состоит из корпуса 1,на периферии которого закрепленыабразивные зерна 2 крупной эернис- утости и зерна 3 мелкой зернистости,чередующиеся между собой. Для обес.печения необходимой точности проФиф,ля рабочей поверхности и обеспече-ния требуемой шероховатости обработанной поверхности на зернах круп.ной зернистости имеется притупленнаяповерхность 4. Бершинй зерен мелкойзернистости, которые подвергаютсядоводке, находятся на одном уровнес притупленной поверхностью на зернах крупной зернистости и вместеобразуют рабочую поверхность 5. Размер зерен мелкой зернистости выбраниэ соотношения д -Ддоп сп- +где О - приведенный средневзвешенсо,ный диаметр абразивныхзерен мелкой зернистости;д - приведенный средневзвешенный диаметр абразивныхзерен крупной зернистости;- допустимая величина доводки для абразивов крупной. зернистости;Ь - толщина слоя для прикреп 1ления абразивных зеренкрупной зернистости.Изготовление инструмента, в частности алмазного правящего роликаосуществляется известным способом.На стальной корпус инструмента 1наносятся гальваническим методомалмазы зерна 2) крупной зернистости которые вначале прикрепляютсяэлектроосажденным металлом на величину ЬЛ . Затем наносятся алмазы зерна 3 мелкой зернистости, размер которых выбран исходя из соотношенияд = д-(Ь + Ь) и производит.ся окончательное заращивание алмазов"электроосажденным металлом. Послеэтого производится доводка рабочегослоя алмазов на величину Ь.В полученном инструменте притупленные зерна крупной зернистостичередуются с острыми зернами мелкойзернистости,вершины которых находятся на одном уровне с площадками,образованными при доводке, на крупных зернах. При этом обеспечиваетсянеобходимая геометрия и размерыинструмента и обеспечивается высо.ая его режущая способность.Технико"экономическая эффективность предлагаемой конструкции инструмента на примере правящих роликов по сравнению с известной характеризуется тем, что в связи сповышением режущей способности ролика и подвергаемого правке круга,значительно уменьшается расход инструмента.Кроме того, получается дополнительная экономия засчет сокращениярасхода алмазов, уходящих в шлампри доводке.