Способ изготовления абразивного инструмента

СОНИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ю 80,1007952 А ЗИ) В 0 ИЗОБРЕТЕН ИВИДЕТЕЛЬСТВ У ОПИС АВТОРСКОМУ румента, перед спеканием угловые по- верхности рабочей части абразивного слоя эакругляют так, что размер галтели превыыает номинальный размер эарна в 1,25-2,0 раза, а угол между касательной к поверхности закругления в точке ее пересечения с брковой поверхностью и перпендикуляром к боковой поверхности составляет не менее угла смачивания корпуса инструмента связуюцим абразивного слоя, но не.более 452. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что величину радиуса галтели рассчитывают по следующей зависимости,на иа ы", 1976 9 9АБРАЗИ формопусе . канием тором водят цельюия инс ГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красногомени институт сверхтвердых мателов АН Украинской ССР(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий вание абразивного слоя на кор инструмента с последующим спе в свободном состоянии, при ко связующее абразивных зерен до до температуры плавления, о т ч а ю щ и й с я темчто, с повьзаения качества изготовлен 8йд251 й О/2размер г 4 лтели,угол между касательнойк поверхности закругленияв точке ее пересечения сбоковой поверхностью и пепендикуляром.к боковой поверхности абразивного сло60 о2 е 1 п 02ВНИИПИ Заказ 2210/20 Т Филиал ППП "Патент",г.ужго Изобретение относится к производству абраэивного инструмента, преимущественно алмазного, и может бытьиспользовано при изготовлении инструментов типа хонинговальных брусков,надфилей, цилиндрических вставок типа таблеток для сборных конструкцийинструментов и т.п., абразивный слойкоторых опекают в свободном состоянии с доведением связующего абразивных зерен до плавки: 0Известен способ изготовления абразивных инструментов методом спекания в свободном состоянии, заключающийся в формировании абразивного слояна корпусе инструмента и последующем 15спекании в свободном состоянии притемпературе, соответствующей плавлению связующего абразивных зерен 1 .Однако при свободном спекании угловые поверхности абразивного слояинструмента теряют форму, заданнуюпри брикетировании. Особенно этопроявляется при увеличении зернистости абразива.Зерна абразива, попадающие в зону угловых поверхностей, в результате смачивания образуют дендритывыступы, искажающие форму рабочейповерхности инструмента. Этот дефектприводит к появлению брака в виде рисок обрабатываемых изделий на стадииприработки инструмента 2,Кроме этого, повидается расходабразива в начальный период хонийгования 3 .Продолжительность и стоимость 35приработки инструмента также возрастают.Цель изобретения - повышение качества изготовления инструмента,Поставленная цель, достигается 4 Отем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, включающему формование абразивного слоя накорпусе инструмента с последующимспеканием в, свободном состоянии, перед .спеканием угловые поверхности рабочей части абразивного слоя закругляют так, что на них образуются галтели с размером 8 , превышающим в1,25-2,0 раза номинальный размер абразивного зерна, а угол о 6 между 50касательной к поверхности закругления в точке ее пересечения с боковойповерхностью и перпендикуляром кбоковой поверхности составляет неменее угла смачивания коРпуса инструмента связующим абразивного слоя,но не более 45.оКроме того, величину радиуса галтели рассчитывают по следующей зависимости где 6 - размер галтели,Ж - угол между касательной кповерхности закругления.вточке ее пересечения с боковой поверхностью и перпендикуляром к боковой поверхности абразивного слоя.Выполнение галтели большого размера недопустимо, так как это влечетуменьшение площади контакта в начальный период работы инструмента.Выполнение угла 06 большим, чемугол смачивания, обеспечивает выпуклость поверхности перехода и исключает образование дендритов-выступов,Выполнение этого угла большим чей45 ф нецелесообразно, так как в противном случае резко снижается кромкостойкость пуансонов при Формованииабразивного слоя,Для осуществления способа закругление углов выполняют перед спеканием механической обработкой абразивного слоя после Формования; В случаях,когда не вызывает особых затрудненийизготовление Формовочных пуансонов срадиусными поверхностями, более целесообразным является образование галтели при Формовании абразивного слоя,Затем брусок помещают в нагреватель, доводят температуру до плавления связующего,после чего охлаждают.Готовое иэделие извлекают иэ нагревателя.П р и м е р. Изготавливают брусокхонинговальный размером 150 хбх 5 состальным корпусом. Номинальный размер алмазных зерен 500 мкм, связкаадгезионнс-активная типа ИП, уголсмачивания 13-20. Стальной корпусбруска размещают в пресс-форме, вкоторую засыпают алмаэоСодержащуюшихту, устанавливают пуансон и формуюталмазоносный слой.Затем пресс-форму разбирают, извлекают из нее корпус бруска вмесес отформованным на нем алмазоносным слоем, Кромки слоя закругляют радиусом, равным среднему значению,вычисленному следующим образом.в,и 1 ДВ 05пя :, =52 мм2 вп оИ 2 вю (Офтдк ЯО 0,5ФО ;ад-;жоо- фй,що+ап 54+ Л фИзготовление инструмента с закруглением алмазного слоя обеспечиваетуменьшение брака по размерам.Кроме того, вследствие повышениякачества возрастает общая стойкостьинструмента, повышается качество обрабатываемой поверхности, полностьюисключается брак обрабатываемых изделий по рискам-порезам. а такжеуменьшаются затраты времени на приработку инструмента.ираж 793 ПодписноеРод,ул.Проектная,4 .