Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Р 17/00 51)4 Т СССРОТНРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ фр Фя т,.тр.,ПИСАН Э 0 БРН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Ордена Трудового Красного Знамениинститут сверхтвердых материалов АН УССР(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИ,Я 01183357 А ЧЕСКИМ МЕТОДОМ, при котором на корпусе инструмента в один слой заращивают абразивные зерна, после чего производят доводку инструмента, при этом на корпусе предварительно выполняют равномерно расположенные углубления, величина которых равна величине доводки, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем сохранения остроты кромок всех зерен, расположенных в углублениях, последние выполняют в виде винтовой канавки.1183357 200/160 250/200 315/250 400/315 500/400 15 630/500 55 - 60 70 - 7 о 90 - 95 120 в 1 140 в 145 185 в 1 178 223 281 354 446 561 Составитель В. Воробьев Рслактор С. Саенко Тскрсл И. Верес Корректор О. Луговая За каз 6211/18 Тираж 768 Подписное ВНИИПИ Госуларственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мос к в а, Ж - 35, Рау шс кая наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к производствуаб 1.азивного инструмента, в частности алмазных правящих роликов,Цель изобретения - повышение режущейспособности инструмента путем сохраненияостроты режущих кромок всех абразивныхзерен, расположенных в углублениях корпусаи нст ру мента после доводки последнего.На чертеже схематично изображенправящий ролик, изготовленный по предлагаемому способу, общий вид,Ролик состоит из корпуса 1, на перифериикоторого гальваническим методом в одинслой закрепляют абразивные зерна 2 одинаковой зернистости.На рабочей поверхности корпуса передзаращиванием выполняют винтовые впадины3 с шагом 1 и глубиной Ь, равной 30 - 35 оот среднего размера зерен, что равно глубинепервоначальной доводки рабочей поверхности ролика, Площадь рабочей поверхности,образованной притупленными зернами, выбирают равной 20 - 50 о; общей площади рабочей поверхности,Винтовые поверхности могут быть многозаходными с противоположным направлением чередующихся витков. Шаг винтовыхвпадин выбирают не менее удвоенной зернистости заращиваемых абразивных зерен.Профиль винтовой впадины 3 на рабочейповерхности корпуса может быть прямоугольной, угловой, трапецеидальной и другойформььПри закреплении алмазов выбраннойзернистости электрогальваническим способом на предварительно подготовленныхвинтовых поверхностях они располагаютсяпо эквидистанте.После последующей доводки на соответствующую зернистости глубину, приведенную в таблице, на алмазах, расположенныхна винтовых выступах, образуются площадки,которые обеспечат при правке круга точностьгеометрических размеров шлифуемой деталии необходимую шероховатость обработаннойповерхности.В известном инструменте подобные углубления выполняют в виде лысок, что придоводке инструмента приводит к затуплениючасти абразивных зерен, расположенных в углублениях, и, как следствие, - к снижению режущей способности инструмента.Выполнение углублений по винтовой линии и расположение в них части абразивных зерен обеспечивает отсутствие их контакта с доводочным инструментом и сохранение, таким образом, их остроты. Зернистость Средний приве- Глубина доводки алмазов денный размер рабочей поверхнос Озерна, мкм ти ролика, мкм Часть алмазных зерен, закрепленныхна винтовой впадине, которые составляют 50 - 80 о, всех зерен, останутся с естественной формой вершин и обеспечивают высокую 20 режущую способность ролику, а следовательно, и кругу при шлифовании детали.В связи с тем, что винтовая впадинаизготавливается методом точения с одной установки, она имеет одинаковую глубину по всей рабочей поверхности, а следовательно, обеспечивается равномерный и полный износ алмазных зерен, расположенных по винтовой впадине.По предлагаемому способу изготавливают опытный образец алмазного правящего ролика с наружным диаметром 100 мм и шириной рабочей поверхности 30 мм. На рабочей поверхности корпуса на токарном станке нарезают винтовую канавку прямоугольной формы глубиной 125 мкм, шириной 1,1 мм и шагом 1=1,5 мм, Заращивают слоем никеля гальваническим методом алмазные зерна АСС 400/315. Толщину слоя никеля выбирают равной 0,25 мм. Затем производят доводку рабочей поверхности на глубину 125 мкм. Таким образом получают правящий ролик, 25 о рабочей поверх ности которого имеют точный профиль, образованный притупленными алмазными зернами. Остальная поверхность образована алмазными зернами с острыми вершинами, обладающими высокой режущей способ- ностью