Способ изготовления алмазно-абразивных кругов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(я) В 28 В Э/10 РЕТЕН ЛЬСТВУ целью расширения можностей и сниж процесса, между нами пресс-Формы прямоугольного с торых в окружном ют из следунзцей озасного Знамематериалов.ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Ордена Трудового Крни институт сверхтвердыхАН Украинской ССР(56) 1. Радомысельский И.Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, Техника ф, 1970, с. 112. Авторское свидетельство СССР Р 850310, кл. В 22 Р 3/02, 1972 (прототнп).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО. АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ в пресс-Формах с радиальными пуансонами, включающий предварительное прессование алмазо- содержащей шихты в осевом направлении, спекание и последующую горячую допрессовку в радиальном направлении о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с . технологических вния трудоемкостиадиальными пуансоразмещают вставкичения, толщину конаправлении выбораав ис имости- толщина вставок в окружномнаправлении.;Фна лмазоносного слоя б толщи а круга в радиальном направлении)К - коэффициент недопрессовки алмаэосодержащей шихты при предвари" тельном прессовании Ви - количество вставок, а предварительное прессование алмазо содержащей шихты в осевом направлении осуществляют в названнойпрессформе непосредственно на корпус круга, после чего вставки, размещенные Б между радиальными пуансонами, удаляют.10444 б 3 ИзобретЕнйе относится к способам изготовления изделий иэ порошкообразных материалов, например, алмазно- абразивных кругов фасонного профиля.Известен способ прессования изделий сложной формы, например деталей с резьбой, длинных втулок с тонкой стенкой и т.д., который осуществляют путем радиального перемещения пуансонов с фасонным профилем, расголоженных в пазах матрицы, Таким образом, . 1.0 относительно слоя порошка в данном случае обеспечивается односторонее прессование 11),Недостаток данного способа Формирования заключается в использовании 15 трудоемких в изготовлении деталей пресс-формы таких как матрица и пуансоны, которые изготавливают с высо 20 ду пресс-формы из строя. Это в конеч30 На опорную плоскую поверхность диска 1 устанавливают корпус круга 2, изготавливаемого инструмента. Концентрично корпусу круга устанавливают пуансоны 3 с размещенными меЖду ними вставками 4. Пуансоны и вставки заФиксированы обоймой 5. Затем устанавливают вкладыш б и стакан 7, В камеру, образованную рабочими поверх. ностями вышеперечисленных деталей, засыпают алмазосодержащую шихту и производят формирование алмазоносной шихты с помощью пуансона 8, перемещаемого н осевом направлении. Затем вставки 4, обойму 5, вкладыш б, ста.кан 7 и пуансон 8 удаляют, устанавливают крышку 9, закрепляют ее болтом 10, надевают обойму 11 и произ-. водят спекание, после чего выполняют горячую допрессонку алмазоносного слоя путем, радиального перемещения пуансонов 3 посредством обоймы 11. Толщину вставок 4 выбирают исходя из зависимости кой точностью сопряжения. Иэносостой" кость таких деталей пресс-формы невысока, так как в процессе прессова"ния в зазоры между сопрягаемыми поверхностями попадают абразивные частицы, что приводит к задирам и выхоном счете приводит к увеличению тру"дозатрат, связанных с изготовлениеминструмента. Кроме того, одностороннее прессование, как известно, непозволяет получать иэделия с равномерной плотностью рабочего слоя потолщине, а следовательно, снижает,его износостойкость,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовления алмазных кругов,заключающийся в том, что предварительно прессуют алмазоносную шихту,например, н осевом направлении илиметодом прокатки, а затем спрессован ное из алмазоносной шихты кольцо собирают с корпусом круга, помещают.круг в пресс-форму для радиальногопрессования со свободным в окружномнапранлении размещением радиальных 45пуансонов, а затем соединяют алмазоносный слой с корпусом в. процессеспекания и последующей горячей допрессовки в радиальном направлении 2)50Недостаток этого способа заключается н том, что для изготовления изделий необходимо использовать двепресс-формы. Кроме того, этот способне дает возможности получения изделий сложной формы, так как не представляется. возможным собрать абраэивосодержащий слой сложной Формы с корпусом при раздельном их изготовлении. Поэтому фасонный рабочий профиль кругов, изготовленных указанным спо собом, также получают методом правки, например, электроэрроэионной. Это в свою очередь вызывает повышение трудоемкости изготовления и расхода алмазов. 65 Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижейие трудоемкости процесса.Поставленная цель достигается благодаря тому, что в способе инго тонления алмазно-абразивных кругов в пресс-формах с радиальными пуансонами, включающем предварительное прес- сование алмазосодержащей шихты в осевом направлении, спекание и последующую горячую допрессовку в радиальном направлении, между радиальными пуансонами пресс-формы, размещают вставки прямоугольного сечения, толщину которых н окружном направлении выбирают из следующей зависимостиК с где Й - толщина вставок в окружномнаправлении;Я - толщина алмазоносного слоякруга н радиальном направленииК - коэффициент недопрессонкиалмаэосодержащей шихты при предварительном опрессонании;и - количество вставок,а предварительное прессование алмазосодержащей шихты в осевом направленииосущестняют в названной пресс-форменепосредственно на корпус круга, после чего вставки, размещенные междурадиальными пуансонами, удаляют.На фиг. 1 представлена схема предварительного прессования алмазосодержащей шихты, разрез; на фиг. 2то же, вид сверху; на фиг. 3 - схемагорячей допрессовки алмаэоносногослоя; на фиг. 4 - разрез А-А нафиг, 3,25 3,14 1,15 5и=3 мм6 Входящий в зависимостькоэффициент недопрессовки К после предварительного прессования алмазосодержа щей шихты, зависит от физико"механических свойств алмазосодержащей шихты. Для обеспечения равномерной плот. 5 ности алмазоносного слоя кругов на различных связках коэффициент недо- прессовки выбирают в пределах 1,1- 1,6, В частности, для связи М 04, как показали эксперименты, коэффициент 10 недопрессовки предпочтительно выби-рать в пределах 1,1-1,2.П р и м е р. При изготовлении фасонного круга диаметром 150 мм, высотой Н 55 мм и толщиной алмазного 5 слоя круга в радиальном направлении 8=5 мм, концентрацией алмазного порошка в рабочем слое 1 50 на металлической связке М 04, коэффициЕнте недопрессовки алмазосодержащей шихты при предварительном прессовании К=1,15, количестве вставок п=6, толщина вставок будет равна для проведение предварительного прессования алмазосодержащей шихты в осевом направлении выполняют следующие операции: подготовку и сборку пресс-формы, укладку корпуса и радиальных пуансонов, между которыми размещают вставки прямоугольного сечения и толщиной 3 мм, зааыпку и раз" равнивание алмазосодержащей шихты, прессование в осевом направлении йри давлении прессования 2500 кгс/см. Затем удаляют вставки и проводят спе-кание предварительно спрессованной ,алмазосодержащей шихты и осевом направлении при 500 С в среде водорода в течение 60 мин, После чего осуществ ляют горячую допрессовку в радиальном направлении. Давление горячей допрессовки 600 кгс/см. Затем алмазно-абразивный круг в пресс-Форме охлаждают под давлением до 250 ОС, что предотвращает коробление круга из-эа внутренних напряжений, возникающих при неравномерности остывания. После охлаждения пресс"Форму разбирают и извлекают круг. При этом получают рабочий профиль алмазоносного слоя заданной формы с припуском на правку 0,2 мм.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет расширить технологические возможности, обеспечить изготовление кругов не только прямого профиля, но и Фасонного. Так как в процессе правки фасонного профиля снимается значительно меньше припуск, трудоемкость изготовления круга снижается. При этом. уменьшается расход алмазов.1044463 у Ффее ,4 У Составитель А. ПотаповаРедактор Е.Лушникова Техред М,Тепер Корректор А.Дзятко Подписное Филиал ППП фПатент, г.ужгород, Ул.Проектная, 4 Заказ 7430/12 Тираж 589ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
3352069, 02.11.1981
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УССР
СЕЛЕХ ВИТАЛИЙ ФЕОФИЛОВИЧ, СВИРИДЕНКО ГАЛИНА ИВАНОВНА, ПЕТРЕНКО АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ПОЛУПАН БОРИС ИВАНОВИЧ, КОЛОМИЕЦ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛИШИНСКИЙ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 3/10
Метки: алмазно-абразивных, кругов
Опубликовано: 30.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1044463-sposob-izgotovleniya-almazno-abrazivnykh-krugov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления алмазно-абразивных кругов</a>
Предыдущий патент: Устройство для формования криволинейных панелей-оболочек из бетонных смесей
Следующий патент: Термический пресс
Случайный патент: Теплоаккумулирующий материал