Способ изготовления алмазно-абразивных кругов

(я) В 28 В Э/10 РЕТЕН ЛЬСТВУ целью расширения можностей и сниж процесса, между нами пресс-Формы прямоугольного с торых в окружном ют из следунзцей озасного Знамематериалов.ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Ордена Трудового Крни институт сверхтвердыхАН Украинской ССР(56) 1. Радомысельский И.Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, Техника ф, 1970, с. 112. Авторское свидетельство СССР Р 850310, кл. В 22 Р 3/02, 1972 (прототнп).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО. АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ в пресс-Формах с радиальными пуансонами, включающий предварительное прессование алмазо- содержащей шихты в осевом направлении, спекание и последующую горячую допрессовку в радиальном направлении о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с . технологических вния трудоемкостиадиальными пуансоразмещают вставкичения, толщину конаправлении выбораав ис имости- толщина вставок в окружномнаправлении.;Фна лмазоносного слоя б толщи а круга в радиальном направлении)К - коэффициент недопрессовки алмаэосодержащей шихты при предвари" тельном прессовании Ви - количество вставок, а предварительное прессование алмазо содержащей шихты в осевом направлении осуществляют в названнойпрессформе непосредственно на корпус круга, после чего вставки, размещенные Б между радиальными пуансонами, удаляют.10444 б 3 ИзобретЕнйе относится к способам изготовления изделий иэ порошкообразных материалов, например, алмазно- абразивных кругов фасонного профиля.Известен способ прессования изделий сложной формы, например деталей с резьбой, длинных втулок с тонкой стенкой и т.д., который осуществляют путем радиального перемещения пуансонов с фасонным профилем, расголоженных в пазах матрицы, Таким образом, . 1.0 относительно слоя порошка в данном случае обеспечивается односторонее прессование 11),Недостаток данного способа Формирования заключается в использовании 15 трудоемких в изготовлении деталей пресс-формы таких как матрица и пуансоны, которые изготавливают с высо 20 ду пресс-формы из строя. Это в конеч30 На опорную плоскую поверхность диска 1 устанавливают корпус круга 2, изготавливаемого инструмента. Концентрично корпусу круга устанавливают пуансоны 3 с размещенными меЖду ними вставками 4. Пуансоны и вставки заФиксированы обоймой 5. Затем устанавливают вкладыш б и стакан 7, В камеру, образованную рабочими поверх. ностями вышеперечисленных деталей, засыпают алмазосодержащую шихту и производят формирование алмазоносной шихты с помощью пуансона 8, перемещаемого н осевом направлении. Затем вставки 4, обойму 5, вкладыш б, ста.кан 7 и пуансон 8 удаляют, устанавливают крышку 9, закрепляют ее болтом 10, надевают обойму 11 и произ-. водят спекание, после чего выполняют горячую допрессонку алмазоносного слоя путем, радиального перемещения пуансонов 3 посредством обоймы 11. Толщину вставок 4 выбирают исходя из зависимости кой точностью сопряжения. Иэносостой" кость таких деталей пресс-формы невысока, так как в процессе прессова"ния в зазоры между сопрягаемыми поверхностями попадают абразивные частицы, что приводит к задирам и выхоном счете приводит к увеличению тру"дозатрат, связанных с изготовлениеминструмента. Кроме того, одностороннее прессование, как известно, непозволяет получать иэделия с равномерной плотностью рабочего слоя потолщине, а следовательно, снижает,его износостойкость,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовления алмазных кругов,заключающийся в том, что предварительно прессуют алмазоносную шихту,например, н осевом направлении илиметодом прокатки, а затем спрессован ное из алмазоносной шихты кольцо собирают с корпусом круга, помещают.круг в пресс-форму для радиальногопрессования со свободным в окружномнапранлении размещением радиальных 45пуансонов, а затем соединяют алмазоносный слой с корпусом в. процессеспекания и последующей горячей допрессовки в радиальном направлении 2)50Недостаток этого способа заключается н том, что для изготовления изделий необходимо использовать двепресс-формы. Кроме того, этот способне дает возможности получения изделий сложной формы, так как не представляется. возможным собрать абраэивосодержащий слой сложной Формы с корпусом при раздельном их изготовлении. Поэтому фасонный рабочий профиль кругов, изготовленных указанным спо собом, также получают методом правки, например, электроэрроэионной. Это в свою очередь вызывает повышение трудоемкости изготовления и расхода алмазов. 65 Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижейие трудоемкости процесса.Поставленная цель достигается благодаря тому, что в способе инго тонления алмазно-абразивных кругов в пресс-формах с радиальными пуансонами, включающем предварительное прес- сование алмазосодержащей шихты в осевом направлении, спекание и последующую горячую допрессовку в радиальном направлении, между радиальными пуансонами пресс-формы, размещают вставки прямоугольного сечения, толщину которых н окружном направлении выбирают из следующей зависимостиК с где Й - толщина вставок в окружномнаправлении;Я - толщина алмазоносного слоякруга н радиальном направленииК - коэффициент недопрессонкиалмаэосодержащей шихты при предварительном опрессонании;и - количество вставок,а предварительное прессование алмазосодержащей шихты в осевом направленииосущестняют в названной пресс-форменепосредственно на корпус круга, после чего вставки, размещенные междурадиальными пуансонами, удаляют.На фиг. 1 представлена схема предварительного прессования алмазосодержащей шихты, разрез; на фиг. 2то же, вид сверху; на фиг. 3 - схемагорячей допрессовки алмаэоносногослоя; на фиг. 4 - разрез А-А нафиг, 3,25 3,14 1,15 5и=3 мм6 Входящий в зависимостькоэффициент недопрессовки К после предварительного прессования алмазосодержа щей шихты, зависит от физико"механических свойств алмазосодержащей шихты. Для обеспечения равномерной плот. 5 ности алмазоносного слоя кругов на различных связках коэффициент недо- прессовки выбирают в пределах 1,1- 1,6, В частности, для связи М 04, как показали эксперименты, коэффициент 10 недопрессовки предпочтительно выби-рать в пределах 1,1-1,2.П р и м е р. При изготовлении фасонного круга диаметром 150 мм, высотой Н 55 мм и толщиной алмазного 5 слоя круга в радиальном направлении 8=5 мм, концентрацией алмазного порошка в рабочем слое 1 50 на металлической связке М 04, коэффициЕнте недопрессовки алмазосодержащей шихты при предварительном прессовании К=1,15, количестве вставок п=6, толщина вставок будет равна для проведение предварительного прессования алмазосодержащей шихты в осевом направлении выполняют следующие операции: подготовку и сборку пресс-формы, укладку корпуса и радиальных пуансонов, между которыми размещают вставки прямоугольного сечения и толщиной 3 мм, зааыпку и раз" равнивание алмазосодержащей шихты, прессование в осевом направлении йри давлении прессования 2500 кгс/см. Затем удаляют вставки и проводят спе-кание предварительно спрессованной ,алмазосодержащей шихты и осевом направлении при 500 С в среде водорода в течение 60 мин, После чего осуществ ляют горячую допрессовку в радиальном направлении. Давление горячей допрессовки 600 кгс/см. Затем алмазно-абразивный круг в пресс-Форме охлаждают под давлением до 250 ОС, что предотвращает коробление круга из-эа внутренних напряжений, возникающих при неравномерности остывания. После охлаждения пресс"Форму разбирают и извлекают круг. При этом получают рабочий профиль алмазоносного слоя заданной формы с припуском на правку 0,2 мм.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет расширить технологические возможности, обеспечить изготовление кругов не только прямого профиля, но и Фасонного. Так как в процессе правки фасонного профиля снимается значительно меньше припуск, трудоемкость изготовления круга снижается. При этом. уменьшается расход алмазов.1044463 у Ффее ,4 У Составитель А. ПотаповаРедактор Е.Лушникова Техред М,Тепер Корректор А.Дзятко Подписное Филиал ППП фПатент, г.ужгород, Ул.Проектная, 4 Заказ 7430/12 Тираж 589ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5