Пыльник

Номер патента: 1165667

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Куприянова, Оруджев, Пыльник, Самедов, Фаталиев, Чентемиров

МПК: C04B 38/02

Метки: керамического, сырья, теплоизоляционных

...СССРоткрытийая наб., д. 4/5"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал ППП 1 . 11656Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных иэделий при использовании керамического сырья.Цель изобретения - снижение объемной массы.Способ осуществляют следующим образом.Исходное сырье подвергают термо обработке при, 1450-1550 С в газоовом конвертере с погруэными горелками, затем подают на водяное охлаждение и грануляцию в водяной гранулятор. Гранулированный .материал 15 поступает на сушку в сушильный барабан, куда одновременно дозируются добавки. Из сушильного.барабан шихта подается на помол в шаровую ,мельницу. Из мельницы диспергиро ванная шихта поступает на...

Номер патента: 1015835

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Гореликов, Дремов, Краснощеков, Мухин, Пыльник

МПК: A01B 13/16

Метки: орудие, почвы, противоэрозионной

...на равнине; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - орудие, вид сбоку; на Фиг. 4 - расположение бО катков при работе на склоне; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.Орудие состоит из рамы 1, на которой укреплены щелерезы-рыхлители, состоящие из стойки 2, накладки 3 и долота 4, За щелерезами установлены прикатывающие катки 5 и б, смещенные относитедьно друг друга по ходу движения на величину большего диаметра. Катки 5 и б включаются в работу оба вместе или по одному поочередно за счет поворота трехплечего рычага 7, плечи которого регулируются винтом 8 с помощью гидро- цилиндра 9, шарнирно соединенного с рамой 1, Впереди щелерезов установлены ножи 10. Катки 5 и б выполнены в виде звездчатых усеченных пирамид и обращены друг к другу большими...

Номер патента: 948306

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гореликов, Дремов, Мухаев, Мухин, Пыльник

МПК: A01B 13/16

Метки: орудие, почвы, противоэрозионной

...фрезерный рабочий орган установлен перед щелерезоь-рыхлителем, а отражатели закреплены на его стойке в верхней, части. еНа фиг, 1 изображено орудие, вид сбоку; на фй. 2 - сечние А-А на фп. 1Орудие состоит иэ рамы 1 с укреплен ным на ней активным фрезерным рабочим органом 2, установленным перед щелерезом-рыхлителем 3, на стойке которого в верхней части закреплены пластинчатые саражатели 4.Орудне работает следуюшим образом. При работе орудия щелереэ-рыхлитель 3 юезается в слой почвы, а актиюыйИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР400251, кл. А 01 В 13/16, 1972. 15 2, Авторское свидетельство СССР .409661, кл. А 01 В 13/16, 1972. 3. Авторское свидетельство СССР238256, кл А 01 В 49/02,...

Номер патента: 945127

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев, Чентемиров

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...гранул производится до 700 оС со скоростью 10-15 град/мин, а от 700 до 100 С - со скоростью до 100 град/мин.Указанный заполнитель можно производить из глинистых и песчано-глинистых пород, пиропластических горных пород, отходов промышленности., а также искусственно синтезированных смесей.Для сравнения полученных показателей изготовляют контрольные составы керамзйтобетонов. В качестве заполнителей используют керамзитовый гравий (с объемной насыпной массой 662 кг/м) и дробленный керамзитовый песок (с объемной насыпной массой 746 кгlм).Технология приготовления бетонных смесей следующая. 1274Перемешивают цемент с 2/3 водызатворения, затем добавляют заполнители и остальную часть воды с предварительно введенным в нее сульфанолом.Результаты...

Номер патента: 933178

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабаев, Кондратов, Мусабеков, Оруджев, Прихожий, Пыльник, Семберов, Усаковский

МПК: B22C 5/00

Метки: глинистых, отработанных, песчано, регенерации, смесей, формовочных

...метал е ких393317 включений, термообработку, охлаждение и пневмоотсос мелкодисперсных частиц, смесь подвергают термоудару при нагреве до 200-300 .С.П р и м е р . Отработанную песца- а но-глинистую смесь подают в факел горячей эоны сушильного барабана, где смесь винтенсивно нагревается до 200-300 С. В результате термоудара происходит отделение от зерен пес- Ю ка мелкодисперсных частиц шамотиэированной глины, которые подхватываются потоком воздуха иотсасываются вентилятором на выходе иэ сушильного барабана (,так как коэффициенты терми- и честного расширения кварца. 0,5 10 1/град, а шамота 616 6 1/град сильно раэйятся между собой). Части- цы же активной глины при этих темпе- ратурах не подвергаются дегидратации в. а более прочно...

Номер патента: 865146

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Краснощеков, Лаптев, Лях, Пыльник, Ходоенко

МПК: A01B 13/16

Метки: орудие, почвы, противоэррозионной, склонах

...конец 11 ножа 8 прикреплен к стойке 2 с помощью скобы 12.При работе орудия происходит интенсивный абразивный износ стойки 2щелереза-рыхлителя. Оснащение стойки 2 ножом 8, выполненным из износостойкого материала треугольной формы, позволяет при износе ее боковых граней производить поворот ножа 8 относительно вертикальной оси на 120На нижнем конце стойки 2 установлено под острым углом (5-10) по дну борозды долото 7, которое в процессе работы производит рыхление почвы в нижней части щели, причем ширина долота 7 больше ширины грани ножа 8.Прикатывающие катки 4, расположенные с боковых сторон стойки 2 щелереза, обеспечивают в процессе работы равномерную осадку валиков вспучивания по обеим ее сторонам за счет создания пружиной 6...

Номер патента: 833816

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителей, изготовленияпористых, смесь, сырьевая

...глины 10-35Для составления сырьевой смеси используют глину Зыхского месторождения и глину месторождения Бина. Показатели, характеризующие ка= чество пористого заполнителя из данных глин, и оптимальная температура вспучивания указаны в табл.1,Обе глины в заданных соотношениях равномерно смешивают сырьевую смесь увлажняют, гранулируют и вспучиваютКонкретные примеры составов сырьевой смеси приведены в табл.2.833816 Продолжение табл.3 Таблица 2 38,4 520 1090 1130 Глина Зьйсская 44,7 550 90 Известная 10 490-550 . 29-38 65 1 О 1180-1200 35 10 90 30 70 15 85 Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовления.пористых заполнителей, включающаясырьевую глину и вспучивающуюся добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения...

Номер патента: 777012

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства

...6 С составляет порядка777012 30 - 100 С. Поэтому для материалов, у которых область Т - Т находится выше 800 С пли ниже 700 С, а таких материалов большинство, замедленное охлаждение в интервале 800 - 700 С по известному способу не 5 обеспечит снижение остаточных температурных напряжений и повышение прочности заполнителей.Целью изобретения является повышение прочности легкого заполнителя. 1 ОЭто достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения полученных гранул на фракции по насыпной плотности, охлаждение в ин тервале температур 1120 - 40 С осуществляют со скоростью 50 - 70, 80 - 100 и 100 - 120 С в минуту в зависимости от насыпной плотности, соответственно, равной...

Номер патента: 718422

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя

...объемной мас.сы заполнителя и повышение модуля упругас.ти заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что впредлагаемом способе изготовления заполните.ля путем введения в глинистый компонент до.бавки с модулем упругости 1,2-3,910 кгс/емув количестве 5-30% в качестве добавки вводят хромит, или корунд, дварительно размапыти 3200 6000 смф/г.с модулем упругос.вают до удельной 6000 ему/г, вводятойства заполнителя поверхности приве,масса заполнителя,кг/мУдельная поверхность добавки, ему/г Модуль упругостизаполнителей10кгс/см 480 3200 0,86 426 0,88 5000 6000 0,90 Таблица од упругосщ запо Е 10, кгс/ома, при колич Нас ьппщя йлотйоСть заполнителя, кг/мз обавок, % банка корундадулем упругости 10 ф кгс/см ка кварцита,пироксенит ги и габбро с...

Номер патента: 545616

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Пыльник, Самедов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителей, пористых

...полученных результатовпористый заполнитель и бетоньимеют объемную массу в 2-3чем таковые, выпускаемые проПо прочности по сравнению20 заполнителями полученный запо4 раза прочнее (см, табл. 3)Применение полученного зпроизводстве огражд ко ма С сптью мел ьчен ем,граполученныйна нов раЗа лечге, мышленно стью с известными ов являетсих достатач лнитель чност аполнителя в нструкций зд чтоС д ажаюших нии и сооружений сократить их толщи м самым сокр Изэбретение этнэсится к спэсэбу изгэтэвления пористых заполнителей и может найти ту,Недостатком известных способ низкая прочность заполнителей и но большой объемный вес. Цель изобретения - повышение про и снижение объемного веса заполните Поставленная дель достигается тем термообработку ведут при...

Номер патента: 434068

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Мизандронцев, Пыльник

МПК: C04B 20/04

Метки: заполнителей, легких

...е/м, прочность 14 - 21 кг/см-. я дост зернов па возРазр верти сравне ввода 22 мм этом вес за 600 кг повысить 20% (по стичного до 20 - ость при бъемный ах 500 -оПредмет изобретени Способ полученпя легких заполнителе бетонов по авт. св.237061, о тл и щ и й с я тем, что, с целью интенсифи процесса агломерации, сокращения ра технологического топлива и повышения ности гранул, топливо класса 0 - 1 мм в в шихту, а класса 1 - 3 мм смешивают лученными гранулами,й для чаюкации схода проч- водят с поо пво улидят ают 2 ежшив в м По основному авт, св.237061 известенспособ получения легких заполнителей методом агломерации путем смешения шихты стопливом, грануляции и обжига.Способ предусматривает введение в шихтутолько части топлива, оставшуюся...

Номер патента: 391100

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иманов, Пыльник, Фаталиев

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителей, масса, пористых

...получается пористый заполнитель с объемным весом 180 - 240 кг/мз, прочностью 5 - 7 кг/слР,и равномерным распределением мелких пор, размеры которых колеблются в очень узких пределах. В то же 10 время туфопесчаники, не содержащие анальцим, в естественном виде вспучиваются очень плохо,и для улучшения,их вспучиваемости в состав сырьевой смеси необходимо вводить до 5% сульфитно-спиртовой барды. Получае мый объемный вес заполнителя превышает400 кг/мз 0 Примвнение туфопесчаника,10 - 55% цеолитовых минерало массы для пористых заполнителе ржащето качестве Изобретенне относится к производству легких заполнителей, в часпности керамзита.Известно п 1 рименение различных горных пород - перлиты, обсидианы, трассы, туфы .и др. в качеспве массы для...

Номер патента: 325227

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Азербайджанский, Гусейнов, Меликова, Мизандронцев, Пыльник, Сооружений

МПК: C04B 33/32

Метки: агломерационных, вспучивания, глинистого, сырь, установках

...скорость сцскания увеличивается незначительно.Цель изобретения - повышение скорости спекания и сокращение расхода топлива.Достигается это тем, что перед спеканцем 1 шихту подвергают цизкотемпературцой термоподготовке, нагревая ее до 150 в 3 С отходящими горячими газами.Низкотемпературную термоподготовку шихты осуществляют непосредственно на агломе рационной установке отходящими горячими газами, отобранными на участке конца зоны спеканця ц начала зоны охлаждения агломерата. Это позволяет использовать отходяпАие га. зы с максимальной температурой, а такжс избежать возможность воспламенения топлива в шихте при термоподготовке, так как отходящие газы в этой зоне содержат незначительное количество кислорода. Использование тепла отходящих...

Номер патента: 324237

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алиева, Гусейнов, Мизандронцев, Петров, Пыльник, Шишканов, Якимович

МПК: C04B 14/36

Метки: заполнителя, легкого

...вснучивдкнцссся сырье для иропзводст лсГких 31 нОлиит.лсЙ сиосооом дГ- ломсрдции по более рациондльной технологии 10 со значительным сокращением трудозатрат.Предмет изобретенияСпособ изготовления легкого здполнителяпутем дроблсии 51 исходного сырья, нднрнмср 15 оосидиднд, с последующим обжигом его нддгломсрдционной решетке, отлч 1 Ои 1 ийся тем, что, с целью аижсния объемного вссд и увелГчснГя прочюсти здполннтеля, сырье дроб 5 т до крупности менее 1 О,1,1, д обжиг его 2 О ведут при вьСоте слоя на агломердционнойрешетке 80 - 100 лл,Известны способы изготовления легкого заполнителя путем дробления исходного сырья, например обсидиана, с последующим обж;1- гом его на ягломерационной решетке.С целью снижения объемного всея н увеличения...

Номер патента: 303306

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гусейнов, Мизандронцев, Пыльник

МПК: C04B 14/14, C04B 20/04

Метки: алиева

...и обжигают.ость способа заключается в следуюпородыешивают щем.Для производства легких заполнителей используют вулканические водосодержащие самоневспучивающиеся породы, как например трассы, туфы и др или нерудные горные породы - серпентиниты, дуниты, бариты, в процессе нагрева которых выделяются газообразные продукты.Исходные породы дробят до крупности менее 15 мм, Полученный кусковой материал смешивают с топливом и обжигают. При этом топливо располагается в межзерновом пространстве, свободном для доступа воздуха.Температуропроводность кусков значительно выше, чем у гранул, изготовленных из тоПредмет изобретения Способ по бетонов на мерацип, от тснсификацт 25 же повыше заполнителя ности менее обжигают.лучения легких запол основе...

Номер патента: 258911

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ахунд, Гусейнов, Кызы, Пыльник

МПК: C04B 38/02

Метки: ядтенгко

...они широко распространены в природе.Технология изготовления аглопорпта пз трасс заключается в измельчении пх до тонкости частиц менее 0,15 .1 л 1, в смешении их с углем, увлажнении массы, грануляцпи шпхты и обжиге гранул на агломерацпонной машине.В табл. 1, 2 и 3 приведен химически состав трасс и полученного на их основе аглопорпта, основные параметры процесса агломерации и физико-кеханпческие свойства легких бетонов на основе аглопорпта пз трасс. Для сравнения в табл, 2 приведены также данные по аглопориту из глин Минского месторождения.азО -гезОзОаОМО50 з258911 Таблица 2 физико-механическая характеристика Прочность Объемныйпри сжнганасыпнойннп в ци 1 ВодопоУсловя. пронзвод. ьч м% 0,4 - 0,6 6 - 10 5 - 10 330 в 5 600 900 8 - 14 8 - 12...

Номер патента: 252155

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Азербайджанский, Дубашинский, Мириев, Пыльник, Сооружений

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонов, жаростойких, распалубленных, тепловой

...в период твердения бетона.Тепловую обработку можно осуществить в 15 камерной или туннельной печи.Изделия из жаростойкого бетона, достигшие распалубочной порочности, извлекают из форм и помещают на вагонетку туннельной печи или на под камерной печи.20Влагу, необходимую в период гидратации цемента и твердения бетона, можно удерживать различными способами, например, покрывая изделия из жаростойкого бетона влагоизолирующей термостойкой пленкой, либо 25 погружая их:в волу на поду вагонетки или камернойй,печи.Затем изделия нагревают дымовыми тазами до 100 С со скоростью 50 в час с последующей изотермической выдержкой в течение 30 4 - б час, во время которой идет интенсивная гидратацпя цементного камня.Следующая стадия - сушка. Так как бетон...

Номер патента: 237061

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гусейнов, Мизандронцев, Пыльник

МПК: C04B 20/04

Метки: заполнителей, легких

...ости заио. ь топлива ами. Изобретеше относится к спосоолсгкик заиолиггелей для бетоновломера ции.Известен способ получения легкик заполнителей мстодом агломерации путем смешения шихты с топливом и последуощсй грануляции. Однако у этого способа невысокая вертикальная скорость сиекания и повышенный рас.;од топлива и воздуха.Для иитенсифиации процесса агломерации, повнщения прошости и тсрмостойкости заполнителя предлагается в шикту вводить только часть топлива, д остдвиуося часть в количестве 30 - 70" смешивать с полученными грануСущность способа заключается в следующем.В шикту вводится перед грануляцией только часть топлива (от общего количества потребного для об;ига) .:.;атс:1 масса Гранлируется. При этом в гранулы запрессовывается...

Номер патента: 233515

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бродска, Мелик, Пыльник

МПК: C04B 35/06

Метки: заполнителей, легких, масса, огнеупорных

...увлажнягот ченные гранулы ую установку, гх контактного с гранулг омещаю де осущ екания г Предмет изо тен Масса для изготовленияных заполнителей на основечагощаяся тем, что, с цельюности и термостойкости, онды алюминиевого производспиртовуго барду и уголь, пкомпоненты входят в се соссоотношении в О по весу:отходы алюмшгиевого прогсульфитно-спиртовая барда Известны массы для изготовления огнеупорных заполнителей на основе доломита.Повышение прочности и термостойкостп заполнителей, изготовляемых из предлагаемой массы, достигается тем, что в ее состав 5 вводят отходы алюминиевого производства, сульфитно-спиртовую барду и уголь в следующем соотношении в вес. ОО: доломит 66 - 73; отходы алюминиевого производства 20 - 25; сульфитно-спиртовая...

Номер патента: 220123

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Азербайджанский, Гусейнов, Мизандронцев, Пыльник, Сооружений

МПК: C04B 38/02

Метки: 220123

...из шихты,ватель, при помощ чивания и последу гранул. В предложенное термостойкости и вспучивание грану ратуре 400 в 6 С Сущность спосо Сырьевые компоне гают измельчению 0,6 ли, после чего ту и к ней добавлСПИСАНИЕ 22 О 23ИЗОБРЕТЕНИЯ Зависимое от авт. свидетельства МЗаявлено 30.И.1966 ( 1094437/29-33) нор итетубликовано 14.И.1968, Бюллетень М 19та опубликования описания 28.Л 11.196 зербайджанский научно-исследовательский институ стройматериалов и сооружений им. С. А. Дадашева СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ Из полученной тщательно перемешанной шихты изготавливают гранулы. Связка-вспучиватель должна обеспечивать хорошую гра. нуляцию и вспучиваемость гранул при низких температурах (400 - 600 С), Для этого могут быть...

Номер патента: 200093

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Мирза, Пыльник

МПК: C04B 14/10, C04B 20/10

Метки: дистиллята, масел, минеральных, получепия

...вводят для тестообразования массы. Полученную смесь увлажняют до влажности 15 - 20% и после тщательного перемешивания гранулируют. Образующиеся гранулы подают на агломерационную установку, где их подвергают контактному спеканию и вспучиванию. В процессе агломерации происходит послойный прогресс шихты, при этом вязкость массы резко снижается и избыток масла уносится вместе с просасывающимися газами. Отходящие газы пропускают через циклон-маслосборник, где происходит отделение масел, а отсасывающие газы выбрасывают в атмосферу, В маслосборнике собирают от 75 до 80 з/о масел, содержащихся в глинистых отходах. Выход аглопорита 70 - 80%, весь процесс агломерации длится 25 - 30 лптн.Качественная характеристика днстиллята 10 минеральных...

Номер патента: 187602

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бродска, Мизандрони, Пыльник

МПК: C04B 14/10

Метки: легкого, масса, огнеупорного

...ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯческого расширения и высокую термостоикость, что позволяет повысить остаточную прочность жароупорных бетонов при нагреве и увеличить их долговечность.Предмет изобретения Масса для заполнителя,например ка тем, что, с ц заполнителя мического ра ьходят в сле каолин 45 - 3 она содержиИзвестны массы для получения легкогоогнеупорного заполнителя, включающие глинистое сырье, например каолин и гумбрин.Однако заполнитель, полученный из такоймассы, не обладает достаточно высокой термостойкостью. Кроме того, коэффициент термического расширения таких заполнителейзначителен,Описываемая масса устраняет эти недостатки, Для этого указанные компоненты 10входят в следующих количествах (в вес. %):каолин 45 - 35, гумбрин 30 - 35 и,...