Мастицкий
Способ выплавки стали
Номер патента: 1330166
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Гвамберия, Керзевадзе, Куликов, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Циргвава, Шатиришвили
МПК: C21C 5/04
...С/мин 0,0068 0,0065 0,0062 0,0058 0,0056 0,0041 Производительность печи,т/ч 25,0 26,0 28,0 24,0 26,5 28,0 вторичного алюминия, затем через 20 мин присаживали 1,2 т извести и вторую порцию шлакообразующей смеси 4 того же состава в количестве 1,2 тс последующей присадкой 1,2 т извести, Содержание серы при этом снизилось с 0,058 до 0,036 , Производительность.печи составила 28 т/ч. 50Сравнительная эффективность изобретения и известных способов выплавки стали характеризуется данными,представленными в табл. 2,В табл. 1 приведены данные, полученные при различных соотношениях компонентов шлакоразжижающей добавки при выплавке стали в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом.П р и м е р, В 200-тонной мартеновской печи,...
Фурма для продувки металла
Номер патента: 1323574
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Глоба, Дворядкин, Дюдкин, Игнатьев, Кретов, Купершток, Кущенко, Лобачев, Мастицкий, Семенов, Стрельченко, Терзиян, Токмаков, Харламова
МПК: C21C 5/48
Метки: металла, продувки, фурма
...автоколебательного движения ядра струи под З 0действием собственных турбулентныхпульсаций высокоскоростного потокакислорода.При расположении нижней секущейплоскости под углом менее 15 и более65 О к образующей генерация автоколебательного движения струи в вертикальной плоскости носит неустойчивыйхарактер и возникает только в узкоминтервале давления и расхода кислоро40да, что делает применение такой фурмы нетехнологичным.Фурма работает следующим образом.Кислород поступает к головке 4 иподается через сопла 5 и 6, расположенные с чередованием угла наклона квертикали и имеющими различную конфигурацию выходного сечения сопла,Струи кислорода с большим импульсом истекают из сопел 6 внутреннего 4 2ряда, глубоко внедряются в расплав,...
Способ раскисления кипящей стали
Номер патента: 1321755
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Гизатулин, Кохан, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой
МПК: C21C 7/06
Метки: кипящей, раскисления, стали
...ферромарганца55 фракции более 0,003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ковШа и время его растворения, повышается вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,.При соотношении масс феромарганца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металлав изложнице,При расходе смеси менее 1 кг/тстали не достигается эффект созданияшлакового гарнисажа на стенках ковшаи снижения окисленности...
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 1315483
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гвамберия, Зандукели, Кисиленко, Кохан, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Харадзе, Шатиришвили
МПК: C21C 7/064
Метки: смесь, шлакообразующая
...шлака и повышение эффективности рафинирования.При обработке в ковше решающеезначение для повышения рафинирующейспособности. шлака имеют температуруего плавления и вязкость в интервале температур 1550-1600 С.Введение в шлакообразующую смесьобожженного доломита в количестве1 Ообеспечивает содержаниеМяО в жидком шлаке 3,5-7 Е, Такое егосодержание обеспечивает снижениевязкости шлака без заметного увеличения температуры плавления, Снижение содержания в шлакообразующейсмеси обожженного доломита ниже 102увеличивает вязкость,. а увеличениевьппе 207 резко повышает температуруплавления. 2Наличие в смеси 5-103 перлитаускоряет растворение извести. Дальнейшее повышение его содержания нецелесообразно, так как снижаетсяосновность шлака и...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1313879
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Гвамберия, Долженков, Дюдкин, Киладзе, Куликов, Мастицкий, Терзиян, Шатиришвили
МПК: C21C 5/04
...нецелесообразным.В табл.3 представлены значениясодержания серы по расплавлении ванны 200 т мартеновской печи при различных расходах неметаллических материалов,П р и м е р 1. Сталь марки ст,45 выплавляют в 200 т-ной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, После завалки 60 т (63 %) металлолома в ванну присаживают 12 т известняка, 1,2 т шлака производства вторичного алюминия и 12 т железной руды, Завалку неметаллических материалов сопровождают их перемешиванием в печи с помощью завалочной машины, Затем производят завалку оставшихся 35 т металлолома и после 3.5 мин прогрева производят слив чугуна, Содержание серы в металле по расплавлении 0,034 %, что на 0,007 ниже, чем при выплавке стали по известной...
Способ нейтрализации конечного шлака
Номер патента: 1310433
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Горлов, Гребенюков, Куличенко, Мастицкий, Митько, Подгородецкий, Терзиян
МПК: C21C 5/04
Метки: конечного, нейтрализации, шлака
...снижения износа футеровки, а при расходе более 8 кг/т стали дальнейшего улучшения параметров, обеспечивающих стойкость футеровки, не происходит, что делает увеличение расходов более 8 кг/т нецеле. - сообразным. Присадка смеси в ковш нецелесообразна в два приема, что обеспечивает на первом этапе нейтра лизацию эрозионного воздействия всей массы агрегатного шлака, перетекающего в шлаковую чашу через сталеразливочный ковш, а на втором этапе 3 4регатном шлаке, повышая его вязкостьи снижая окисленность, глинозем отходов частично растворяет доломит,повышая основность шлака, при этомпроисходит снижение температуры агрегатного шлака и дальнейшее повышениеего вязкости. Количественные характеристики при"меняемой смеси были определены в про-цессе...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1283253
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Виноградов, Дворянинов, Кисиленко, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Терзиян, Шевченко
...кислородапри прогреве поверхности металлоломадо температур, превышающих 700 С,увеличивается время предварительного подогрева, т,е, время от начала периода прогрева металла до ввода присадки, что снижает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе риод прогрева. а фиг,1 приведен график изменениятемпературы поверхности металлоломапри вводе отходов алюминиевого произ 10 водства и кислорода при различнойтемпературе поверхности лома; нафиг,2 - зависимость средней скоростироста температуры металлошихты оттемпературы ее поверхности в моментввода отходов алюминиевого производства и кислорода,На фиг.1 кривая 1 получена привводе алюмоотходов и кислорода в500-тонную мартеновскую печь при .20 температуре поверхности шихты 500 С,кривая 2 -...
Способ продувки жидкого металла
Номер патента: 1268615
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Гвамберия, Девдариани, Джабанишвили, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Седов, Терзиян, Фомин, Шатиришвили
МПК: C21C 5/04
Метки: жидкого, металла, продувки
...металлическойванны практически прекращается, чтопозволяет осуществить предварительноераскисления металла в печи без повышения угара Ферросплавов.Согласно стехиометрии реакцииСН + 20 = СО + 2 НОотношение обьемов природного газа икислорода составляет 1:2. При этомсоотношение существенно снижаетсятемпература реакционной зоны и сок -ращается угар железа за счет снижения окислительного потенциала газовой фазы,В табл.2 представлены данные осравнительной эффективности продувки с постоянным соотношением природного газа и кислорода и с подачейприродного газа в стехиометрическомсоотношении с кислородом при достижении содержания углерода в стали 0,20,5 , полученные при выплавке сталив двухсоттонной мартеновской печи.Изменение соотношения природного...
Способ раскисления спокойной стали
Номер патента: 1255647
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили
МПК: C21C 7/00
Метки: раскисления, спокойной, стали
...его расходах; в табл, 3 - данные о содержании кислорода в стали при присадкевторой порции шлака производствавторичного алюминия в различные периоды наполнения ковша металлом,Из данных табл,З следует, что оптимальным периодом начала ввода второй порции шлака производства вторичного алюминия является 1/4-1/3 высоты наполнения ковша металлом, а окончания - 2/3-3/4В табл,4 приведены данные о механических свойствах стали 3 СП,раскисленной по предлагаемому и известному способам.5 Выплавку стали марки 3 СП производят в 650-тонной мартеновской печи свыпуском в два ковша. Металл в первом ковше раскисляют по предлагаемому способу шлаком производства вторичного алюминия, силикомарганцем, ферросилицием, Металл во втором ковшераскисляют по...
Шлакообразующая смесь для внепечной обработки жидкой стали
Номер патента: 1255646
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко, Шатиришвили
МПК: C21C 5/54
Метки: внепечной, жидкой, смесь, стали, шлакообразующая
...20 Таблица 2 Значения для смеси1 1 1 Свойства 12 3 Температура плаволения, С 1420 1530 1380 1395 1570 Теплотворная способность, кДж/кг 2250 3370 2810 1690 1120 0,130 0,080 0,095 0,135 0,235 Вязкость шлака, Па с Поверхностное натяжение, ИДЖ/м2 565 545 575 605 665 Содержание серы вметалле, %; У 0,042 0,045 0,027 0,032 0,047 0,045 0,043 0,031 0,028 0,025 исходном обработанном Степень десульфурации, % 29 34 42 36 38 ВНИИПИ Заказ 4786/29, Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для внепечной обработки жидкого металла, 5Целью изобретения является повышение десульфурирукицей способности смеси.В табл, 1 привецены...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1244190
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Артемьев, Глоба, Дворядкин, Дворянинов, Кольцова, Кретов, Кузнецов, Кущенко, Мастицкий, Мусихин, Семенов, Степаненко, Устименко
МПК: C21C 5/04
...и связанное с этим шлакообраэование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.Это устраняется при совкЫстном вводе шлаков производствавторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесКак следует иэ приведенных данных, скорости обеэуглероживания 1 после присадки в предлагаемой технологии практически не изменяются. кий алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине. раскисления ванны не происходит.Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического алюминия и определяется по уравнению: где С - удельный расход окалины,кг/т стали;0,029 - стехиометрический коэффициент, учитывающий расход 15 кислорода на...
Способ рафинирования металлического расплава
Номер патента: 1239151
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Гизатулин, Дворянинов, Дюдкин, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой
МПК: C21C 5/04, C21C 7/064
Метки: металлического, расплава, рафинирования
...и скорости десульфурации в зависимости от количества шлакоразжижающей добавки в первой порции, полученные в лабораторном 300-килограм иовом ковше. 0070,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,0044 0,0048 0,0039 0,0028 0,0021 0,0020 0,0020 0,0018 0,0035 0,0034 00031 0,002312 39151 4чем на 707; приводит к сокращениювремени обработки стали активнымшлаком, что снижает степень десульфу, р ации.В табл. 3 представлены значениястепени десульфурации в зависимостиот момента начала и конца вводавторой порции шлакоразжижающей добавки.10 Таблица 3 Параметр 15 Параметр Степень десуль 20 фурации металла, 7 Степень десульфурации металла, Х 48 40 42 52 18 45 50 32 28 25 Начало присадки второй порции шлакоразжижающей добавки ранее, чем ковш наполнится на 503,...
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла
Номер патента: 1234439
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Глоба, Дворядкин, Дворянинов, Кущенко, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко
МПК: C21C 5/54
Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая
...применяется с целью ускорения шлакообраэования в первой фазе обработки, когда Ыколичество металла невелико и температура шлака не достигла температуры металла, По мере наполнения ковша 39 3шлак прогревается до температуры стали и происходит улетучивание фтораиэ смеси, однако к этому моменту шлакуже сформирован и необходимая дляобеспечения эффективного рафинирования металла вязкость достигается засчет присутствия глинозема в шлаке.Снижение количества плавикового шпатав смеси менее 107. не обеспечиваетФормирования шлака, обладающего достаточной рафинирующей способностьюна ранних стадиях обработки, а превьппение 207. экономически нецелесообразно, так как при этом скорость истепень рафинирования металла не уве"личинаются,В лабораторных...
Фурма
Номер патента: 1229230
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Виноградов, Канищев, Кисиленко, Мастицкий, Нетреба, Пелипенко, Прилепский, Седов, Шевченко
МПК: C21C 5/48
Метки: фурма
...с помощью предлагаемой фурмы осуществляется следующим образом.Фурму устанавливают под углом030-70 к поверхности жидкого металла, причем в проекции на поверхность жидкого металла попарно расположенные сопла 5 и 7 должны образовыватьоугол 0-10 , а в проекции на вертикальную плоскость - угол 30 и 70. Головку фурмы во время продувки подводят к границе шлак-металл. Кислород, истекающий из сопел 6 нижнего ряда, расположенных наиболее близко к поверхности металла под углом 20-60 к вертикали, внедряется в металл и расходуется на окисление углерода. Образовавшаяся окись 25 углерода в виде пузырьков всплывает на поверхность металла, а затем над поверхностью металла смешивается с кислородом, истекающим из сопел 5 верхнего ряда, и сгорает....
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 783344
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Беляков, Варэн, Виноградов, Волков, Купершток, Мастицкий, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Протасов, Тыренко
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...от"примененияставролйта. Различные .сОотвошения используются в зависимости от избыточного :содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднезаданным в готовой стали обычно ограничивается нижним и верх-, ним пределами. Так, для 250-тонных мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны кислородом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превы шать среднее в готовой стали на 0,8- 1,2. При этом интенсивное проведе-ние"периода доводки предусматривает .полировку ванны твердыми окислителями. Соотношение ставролит-окалина 1:(0,2-1,0) соответствует возможным и допускаемым пределам содержания углерода в металле по расплавлении.Пример осуществления...