Сырьевая смесь для изготовления кирпича

(5 П АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ линя, с,ОВЛЕводству ых устГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Братский алюминиевый завод(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОНИЯ КИРПИЧА(57) Изобретение относится к произогнеупоров для футеровки катодн Изобретение относится к производству огнеупоров и касается огнеупорных масс и сырьевых смесей для получения керамических иэделий, в частности глиняного кирпича для футеровки катодных устройств алюминиевого электролизера,Цель изобретения - снижениетемпературы обжига и получение кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера с улучшенными эксплуатационными свойства за счет снижения температуры начала размягчения и образования пластичного защитного слоя в период обжига подиныалюминиевого электролизера.Наличие в составе сырьевой смеси для изготовления глиняного кирпича фтористого натрия и отсутствие отощителя и заменяройств ал юминиевого электролизе ра. Цел ь изобретения - снижение температуры обжига и получение кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет снижения температуры начала размягчения и образования пластичного защитного слоя в период обжига подины алюминиевого электролизера, Для этого .сырьевая смесь включает следующие ком- поненты, мас.: выгораюшая добавка 1 - 5; фтористый натрий 20 - 35; легкоплавкая глина - остальное. Температура обжига сырца 700 - 750 ОС, полностью отсутствует протек алюминия в цоколь при обжиге подины. 2 табл. ь ющих его соединений при заданных соотношениях компонентов обеспечивают снижение температуры начала размягчения до 720 - 770 С, что позволяет создать из него пластичный слой между углеродистой под- Фь иной и теплоиэоляционным цоколем непосредственно в процессе обжига и пуска электролизера по достижении рабочей температуры в зоне расположения кирпича 740-790 С, т,е, за короткий срок. С образованием пластичного защитного слоя в процессе обжига подины сохраняется ее плотность.в ранний наиболее ответственный период работы злектролизера, связанный с интенсивным нагревом и пропиткой солями футеровки, в результате чего предотвращается проникновение расплавленного алюминия к катодным стержням и в нижележащие теплоизоляционные слои цоколя, что ведет к улучшению сортности электролитического алюминия и увеличению срока службы электролизера.Кроме того, за счет низкой температуры начала размягчения уменьшается температура обжига сырца из предлагаемой смеси,Снижение температуры начала раэмяг чения до 720-770 С позволяет размещатьглиняный кирпич с получением пластичного,слоя (подушки) в зонах цоколя с рабочей, температурой от 930 до 740-790 С. Засчеттакого широкого диапазона повышается эффективность применения глиняного кирпича, изготовленного из предлагаемойсырьевой смеси, в футеровке алюминиевогоэлектролизера,Легкоплавкая глина имеет состав,, мас. : 902 70; АЬОз 15, окислы железа 6;СаО 5; М 90 1; окислы щелочных металлов. - В качестве выгорающих добавок ис пользуют угольный материал-каменныйуголь или антрацит, Используют техниче ский натрий по ГОСТ 2871-75 с изменениемМ 1 соота 1.Составы сырьевых смесей для получения глиняного кирпича представлены втабл, 1.- Из этих смесей изготавливают глиняный кирпич по известной технологии, за исключением процесса обжига сырца, проводимого при пониженной температуре.Кирпичом, изготовленным из предлагаемой сырьевой смеси, производят футеров 5 ку катодного устройства алюминиевогоэлектролизера, располагая его между теплоизоляционным слоем и углеродистой подиной,В табл. 2 приведены показатели испы 10 таний глиняного кирпича в электролиэере,Формула изобретен ия Сырьевая смесь для изготовления кир пича, включающая легкоплавкую глину, выгорающую добавку и фторид металла, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и получения кирпича для катодной футеровки алюминиевого 20 электролизера с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет снижения температуры начала , размягчения и образования пластичного защитного слоя в период обжига подины алюминиевого элек тролизера, она содержит в качестве фторида металла фтористый натрий при следующем соотношении компонентов,мас.:Выгорающая30 добавка 1-5Фтористый натрий 20-35 Легкоплавкаяглина1694541Таблица 2Составитель Л.ГостеваРедактор Т,Горячева Техред М,Моргентал Корректор В.ГирнякЗаказ 4125 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101