Способ диффузионной сварки в вакууме
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1171254
Авторы: Краутман, Мамрыкин, Тарасов, Ткачевская
Текст
(5)4 В 23. К 20/00 23 К 20/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТ,13Й 1Ю ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ РЕТЕН ЛЬСТВУ Р 29Г.Д. Ткачевская,Мамрыкин.8) иффузионнаМ.: Машин185.ффузионнаяашинострое троваркаие,(54)(57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИВ ВАКУУМЕ заготовок из порошковой(53) (56) свар ениеК мате 1976 3610447/25-2718.05. 8307.08,85. БюлА.Н. Тарасов,Краутман и Р.В621,791.66(088Казаков Н.Ф. Да в вакууме,1968, с. 181 заков Н.Ф, Дииалов. - М.: Мс, 213-215. быстрорежущей и легированной сталей,преимущественно при армировании формообразующего инструмента из теплостойкой стали, при котором заготовки нагревают до температуры сварки,а сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температурысварки и отпуску, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, прочностии теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали путем уменьшения еепористости, нагрев осуществляют до250-.1"80 С, а отпуск проводят при600-650 С,117154 Составитель В. Петросян Техред М.Пароцай Корректор М. Демчик Редактор М, Бланар Заказ 4780/ 14 Тираж 1086 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке в накууме, и может быть использовано при изготовлении и обработке составного или армированного формообразующего инструмента.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали путем уменьше" ния ее пористости.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из порошковой быстро- режущей и легированной сталей устанавливают в сварочной камере, создают в ней разрежение ифосуществляют нагрев свариваемых заготовок.до 1250-1280 С, близкой к началу оплав"оления карбидов быстрорежущей стали, иэотермическую выдержкупод давлением, а после сварки сваренную деталь подвергают закалке от температуры сварки с последующим отпуском прь 600-650 С.Благодаря нагреву заготовок до 1250-1280 С, близкой к температуре начала плавления карбидов быстро- режущей стали, активно идет растворение углерода и легирующих элементов, т,е. активизируется взаимная диффузия элементов в зоне сварки, что способствует повышению качества сварного соединения. Кроме того,происходит уплотнение заготовки попошковой быстрорежущей стали, уменьшение ее пористости и, как следствий, 5 увеличение ее прочности и теплостойкости. Отпуск при 600-650 С обеспечивает высокую твердость, вязкость,теплостойкость свариваемьж заготовок, Нагрев выше 1280 С приводиток значительному оплавлению геометрииэаготонки, а нагрев ниже 1250 С -к уменьшению прочности и теллостойкости, Отпуск при температуре вышео650 С приводит к снижению твердос ти заготовок порошковой быстрорежущей стали, а при температуре нижео600 С - к разупрочнению сварногосоединения.П р и м е р. Изготавливают конус ные знаки длиной 60 мм из сталиЗОХСМф, армированные заготовкамииэ порошковой быстрорежущей сталиР 8 МЗК 6 С. Диффузионную сварку проводят при 1260 С, сварочном давлео25 нии 1,4 кгс/мм в течение 10 мин.После сварки сваренную деталь подвергают закалке непосредственно оттемпературы сварки с последующимдвухкратным отпуском при температуреа30 610 С продолжительностью ло 30 мин.Проведенные испытания показывают повышение качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали,
СмотретьЗаявка
3610447, 18.05.1983
ЗАВОД-ВТУЗ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕДИНЕНИИ "ТУРБОСТРОЕНИЯ", ЛЕНИНГРАДСКИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЗАВОД, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6219
ТАРАСОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТКАЧЕВСКАЯ ГАЛИНА ДМИТРИЕВНА, КРАУТМАН КОНСТАНТИН РУДОЛЬФОВИЧ, МАМРЫКИН РУДОЛЬФ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00
Метки: вакууме, диффузионной, сварки
Опубликовано: 07.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1171254-sposob-diffuzionnojj-svarki-v-vakuume.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ диффузионной сварки в вакууме</a>
Порошковая быстрорежущая сталь
Номер патента: 1664864
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Барков, Гусева, Иванов, Конрад, Макогон, Натапов, Скрынченко, Сокольчук, Яценко
МПК: C22C 33/02, C22C 38/30, C22C 38/36
Метки: быстрорежущая, порошковая, сталь
...кобальт 5,0-7,0, железо- остальное, при суммарном содержании вольфрама и молибдена 11-12 мас Теплостойкость стали повышается с 630 до 640-645 С, твердость НВСэ - с 66,5 до 68,5 - 69,5, прочность стали при изгибе - с 3200 до 3500 Нlмм 2, ударная вязкость 20 - 25 Дж/см, шлифуемость 4,0-4,6 см /см . 1 табл. 5,0-7,0, железо - остальное, при суммарном содержании вольфрама и молибдена, равном 11-12 мас. ф.П р и м е р. Сталь выплавляют в индукционной печи и распыляют азотом в установке УРЖМконструкции УкрНИИспецсталь. Полученные порошки компактируют в газостате "Квинтус - 206" в заготовки диаметром 150 мм, которые затем куют на профиль квадрат 35 мм и отжигают по режиму, принятому для быстрорежущих сталей. В таблице приведены составы...
Способ горячей деформации заготовки из быстрорежущей стали
Номер патента: 300245
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Завод
МПК: B21J 5/12
Метки: быстрорежущей, горячей, деформации, заготовки, стали
...1 производится свободная КОВка кониескнх с,итков на плоских бойках, ца стадии 2 в ков в вырезных бойках с максимальо возможным уширением заготовки и кантовка сс после каждого прохода на 90", на стадии 5- - ковка в вырезных бойках с окоцчатсльной правкоц заготовки путем протяжки ца плоских бойках,По схеме 11 стадии 1 и 2 анало:ичны тем же стадиям схемы 1, а стадия,5 - свободнаяковка ца плоских бойках.Для получения металла, идущего для изготовления игСТ 1 умегТаре/кущчастью кото 5 рого в Основном является центра.",ьцая зонанапри.ср, цагезц 1 е и,ашки кргНВ 1 С сВсрлаи т. д.) должна применяться схема 1,Для заготовок, идущих ца цзготовлониетакого вида инструмента, цаприкСр, фрсзы с О глубоким збом, должна примелгь:л схема 11. Предмет...
Способ получения заготовки а для инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 321315
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Браславский, Дол, Загорский, Залесский, Ковалев
МПК: B21J 1/04
Метки: быстрорежущей, заготовки, инструмента, стали
...бойках.Расковку заготовкдо получения необхо5 ки для инструмента. нки или на специальных с разгонкой производят димых размеров заготов Предмет изобрете Изобретение относится к ого производства.Известен способ, получения заготовки для инструмента из быстрорежущей стали, включающий расковку квадратной заготовки.Цель изобретения - повышение стойкости изготавливаемого инструмента за счет снижения карбидной неоднородности металла. Для этого расковку осуществляют путем разгонки поверхностного слоя каждой грани заготовки на волнистых бойках с последующей забивкой волнистой поверхности на плоских бойках,Заготовку под молотом (или прессом) расковывают с разгонкой поверхностного слоя металла, после чего полученную волнистую поверхность...
Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1186661
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Куколев, Купалова-Ярополк, Ординарцев
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
...нагрев до температуры горячей пластической деформации проводят до 1050-1250 С в течеоние 1-15 с,Поскольку формообразование профи-.ля происходит одновременно с деформацией, значительно сокращается весьцикл технологического процесса, умень 1 Ошается количество необходимого используемого оборудования. Не нужнорегламентировать скорость охлажденияпосле аустениэации, так как в предлагаемом технологическом процессе применяется обычное охлаждение, принятое для закалки инструмента иэ быстрорежущей стали. Не требуется дополнительного специального оборудования для осуществления скоростного 20нагрева, и деформации (формообразования) т,к, можно использовать обычныйнагрев ТВЧ, и прокатные стань например, применяемые при изготовлениисверл...
Способ изготовления изделий из порошков быстрорежущих сталей
Номер патента: 1537706
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский
МПК: B22F 3/10, C22C 33/02
Метки: быстрорежущих, порошков, сталей
...плавления при спекании, пропорциональноплощади, ограничиваемой кривой ДТАот нацала плавления до температурыспекания. При этом площадь кривой,ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100жидкой фазы. Температуры Т и Топ"ределяют с помощью встроенной ЭВИпо стандартным программам. Так жеопределяют температуру спекания Т,соответствующую образованию 4-9 об.бдкой фазы,П р и м е р ы 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластиню Пористость,Ф Сталь Температура и время спекания Пример Механическая чествожидкойФазыприспека"нии,прочность,4,МПа Известный 10 Р 6 М 5 1120 С, 1 ч + 1180 С,, Заказ 16 Тираж 186 Подписное цНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Я, Раушская...
Предыдущий патент: Установка для контактной сварки решеток
Следующий патент: Способ изготовления многослойных лент латунь-сталь-латунь
Случайный патент: Устройство для формирования порционной подачи плодов