Способ получения ферритовых порошков

О П И С А Н И Е632489ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 09,06,77 (21)2494279/2с присоединением заявки-1) М. Кл,В 229/ОО В 22 Г 1/04 Государственный квинтет Совета Министров СССР во делам изобретений н открытий(54) СПОС Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к технологииполучения ферритовых порошков,Известен способ полустения ферритовыхпорошков, заклточающийся в том, чтосмесь исходных компонентов ферритизируют затем производят грубый и тОнкийпомол феррита в течение длительноговремени (десятки часов) 1 т 11Недостатки известного способа - длительное время помола, сильная деформация кристаллической решетки феррита, снижающая физические свойства порошка, образование значительного количества "намола" от мелющих тел, существенно нарушающего состав феррнта.Целью изобретения является сокращение времени помола.Для достижения цели перец тонкимпомолом ферритовый порошок дополнительно нагревают до 500-800 С и затем охлаждают со скоростью.10-250 град/мин,При зтом в процессе нагрева и охлаждения происходит разрушение или обоазование трещин по плосктстям спайности монокристаллитов в тех поликристалпических часптцах,которые сохранили послепредварительного диспергнрования границы спайности, за счет напряжений, возникающих в процессе термообработки; врезультате улучшается размалываемостьматериала и гранулометрическое распределение частиц феррита при дальнейшеммеханическом измельчении. Причиной укаэанных напряжений является анизотропия то козффициентов линейного расширения (сжатия) кристаллической решетки гексаферрита,Анизотропия линейного коэффициентарасширения (сжатия) проявляется в широком интервале температур 200-1000 Сно особенно сильно вблизи точки Кюри .(500 оС). Предлагается проиэводйть нат- ревание диспергированного ферита в интервале температур 500-800 С. ВышеОф 800 С нагрев нецелесообразен, так какначинается спекание частиц и их совмест- ная рекристаллиэапня, ведущая к ростузерна что затрудняет дальнейшее иэмельчение, При температуре меньше 500 С63 Средневесово азмер час рнпдс мкм Удельная поверхность Ь,м /гЯ Время помола Г,ч 0,6 600 Сио енин со скор остью 10 С/ми ол (в данол) в теьных данных онкому побез термогрубого измель 500-100 мкм п Время помола Ф 2,0 0,5 О Удельная поверхностьЬуд м гКоличество намола "от сталь ных шаров,33 69,6 1,5 03 слабо протекают пропессы монокристаллизации в поликристаллическом зерне. Скорость охлаждения ферритового порошка после термообработки оказывает слабое влияние на качество диспергированного порошка и ограничивается техническими возможностями: 10 град/мин - скорость охлаждения на воздухе при нормальных условиях; максимальная 250 град/минскорость охлаждения порошка в воде.П р и м е р 1. 4 кг порошка феррита бария после грубого помола нагревают до 800 С в течение 1 ч и охлаждают со абл. 1 видно, что термоа приводит к эффекту ия" и вдвое сокрашает помола, необходимого одинаковой дисперсности обработка Жеррита заедьное время ( 2,0 ч), 2. Феррит барчя после чения до размера частин одвергеют нагреванию при обработка порошк"термоизмельченвремя мокрогодля достиженияПри этом термони мает незначитПример 2489 4оскоростью 10 С/мин на воздухе. Затемпорошок подвергают тонкому помолу (вэтом примере только мокрый помол) втечение 8 ч. Йля сравнения готовят контрольнуюпартию. 4 кг порошка той же партииподвергают мокрому помолу в течение16 ч при тех же условиях измельчениядля достижения той же дисперсности повеличине удельной поверхности.Характеристики полученного порошкаприведены в табл. 1.б ЯЗатеи производят тонкии помном примере сухой вибропомпение 0,5; 1; 2 ч.Ддя получения сравнителтот же феррит подвергают т46моду (сухому вибропомолу)обработки. Данные эксперимента приведены втабл. 2,63248 С Таб Время помола , ч Удельная поверхность дм /г 1,35 0,3 0,6 1,3 Составитель Л. РодинаРедактор Н. Корченко Техред Н, Бабурка Корректор Л. Василина Заказ 6461/10 Тираж 908 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисов СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент" . г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2, по предложенному способу сухой помол происходит гораздо эффективнее: за минимальное время помола 0,5 ч удельная поверхность порошка развивается больше, чем за 2 ч при 3 сухом помоле без термообработки. За счет сокращения времени сухого помола резко уменьшается "намол" железа от стальных шаров,П р и м е р 3. феррит бария после 16 грубого диспергирования до размера Из данных табл. 3 видно, что применение термообработки порошка послегрубого диспергирования позволяет исключить сухое тонкое измельчение и производить мокрый помол после термооб- М,работки грубодиспергированного феррита.Использование предложенного способаобеспечивает сокращение времени помолав 2-4 раза при незначительном времени,затрачиваемом на термообработку,49формула изобретенияСпособ получения феокритовых порошков,включающий грубый и тонкий. помол," о т 500-100 мкм подвергают нагреваниидо 700 " за 1 ч и охлаждению со скоростью 250 С/мин. Затем производяттонкий помол (в данном примере мокрыйвибропомол) в течение 8 ч,Для получения сравнительных данныхтот же феррит подвергают тонкому помолусочетание сухого и мокрого вибропомола)без предварительной термообработки.Данные эксперимента приведены втабл. 3,личаюшийся тем,что,сцелью сокрашения времени помола, перед тонким помолом ферритовый порошок дополо кительно нагревают до 500-800 С и затем охлаждают со скоростью 10-250 град/мин. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Рабкин Л, И, и др, Ферриты.Изд, Энергия, Ленинград, 1968,с. 342-343.