Материал для изготовления резцов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 25,12,78 Союз Советекик Социавистичеекик Республик)М, Кл.В 23 К 31/04 В 23 К 35/32 ГосударСоветапо дел еенный комитет иннстров СССРм изобретенийоткрытий УДК 621.791. (088,8) 2) Авторы изобрете Б.Н.Грохол Ю.А.Иванов ев, М,А.Зрело Г.Т.Резников,шович, В.К.За К.Р.Краутман И.Т.Косенко ьский, А.В.Гир Ю.Г.Калинин,А.С.Шапоров и(73) Заявитель Инстр енинградский з(54) МАТЕРИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Р айке,ь зуемыми к де ие относится к псоставам, исполнно при крепленщих элементовматериалов. типаругих.материал для изнструмента 1),10 ль бр-Р отовленияОн содерсплаваеличнва 0 ся создао в качест 0,0 0,0 0,0 0 0 Ост го мате й стойкенных-15 -10 -7льное нала заклюсти резцов сталей и ЦирконийМедьНедостаток этоается в невысокори обработке закалвердых сплавов,.Наиболее близкибретению являетдля креплениявердых материаловит, вес,Ъ,МедьМарганецТитанВыбранныйпы элементсвинец, квисмут) тем, что матери жит стеарат цин ошении компонен ч 74-89 10-20 0,5-5 0,5-1,5никеля ическом держав изо мый увели нити при 35 20 еарата циндля прессовамазке в моусловия шения степеиз гр оло адми и, по,Изобретечастности,преимуществжавками режсокотвердыхкомпознт иИзвестеналмазногожит, вес.Ъ.ОловоСвинецТитан к предлагаемому сплав, применяе-ф державкам высоко. Он содерВыбранный из группыэлемент (никель, железо, кобальт) 05Выбранный из группы элемент (хром, ванадий, ниобий) О, 1Основной недостаток это алая стойкость резцов прн ии усилий резания.Целью изобретения являет ие материала, используемо е державки и припоя. Это достигаетсядополнительно содерпри следующем соотнтон, вес,Ъ,НикельОловоСвинецСтеарат цинкаПовышение содержаниячивает ее адгезию к кубриду бора и к материалугорячем прессованииДобавление в смазку ст,а улучшает состав массыния, удержание резца на смент прессования, а такжепрессования за счет уменьб 38442 ФормУла изобретения Компоненты.НикельОловоСвинец Стеарат цинка 1 0,5 1 Составитель Е.ГоворинРедактор Е.Полионова Техред О,АндрейкоКорректорН КовалеваЗаказ 7192/9 Тираж 1221 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб, д 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ни налипания порошка к стенкам матрицыеКроме того, при последующем спекании при температуре 800-900 С происходит выгорание органических составляющих стеарата цинка и образуется пористость в подложке, что в совокупности с исходной иористостью позволяет при жестких условиях работы инструмента до 20 снизить вибрации и тем самьм повысить класс чистоты обработки, ее точность при увеличении стойкости инструмента.В качестве примера рассматривают три состава материала, содержащего следующие компоненты, вес.Ъ: Приготавливают смазку в смеси 25 теле типа фпьяная бочка. Перемешивают 3 ч. Приготовленную шихту с уложенным в нее режущим элементом эльбором-Р прессуют в закрытой прессФорме, в результате чего сФормованы 30 брикеты пористостью 15"20%. Затем брикеты подвергают спеканию при температуре 850 фС, в результате чего получают заготовки, из которых путем механической обработки получают реэ" цыеИспытания резцов показали, что данная связка обеспечивает надежное крепление вплоть до поломки самих зерен эльбора-Р (подача О, 2-0, 25 м /об, глубина резания 0,7-1 ю, скорость резания 80-100 м/мин ). Ослабления крепления зерен не обнаружено, потери размерной стойкости также не было замечено. Иатериал для изготовления резцов, содержащий никель, олово, свинец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью одновременного использования его в качестве материала державки и припоя, и повышения стойкости и надежности закрепления режущего элемента он дополнительно содержит стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, вес.В:Никель 74-89Олово 10-20Свинец 0,5-5Стеарат цинка 0,5-1,5Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР М 390933, кл. В 24 Э 3 / Об, 1971.2. Авторское свидетельство СССР Ы 383354, кл. В 24 З 3 / Об, 1971.
СмотретьЗаявка
2350711, 17.04.1976
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ЗАВОД "ИНСТРУМЕНТ"
ГРОХОЛЬСКИЙ БРОНИСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ГИРШОВИЧ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЗАЙЦЕВ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЗРЕЛОВ МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ИВАНОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КАЛИНИН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КРАУТМАН КОНСТАНТИН РУДОЛЬФОВИЧ, РЕЗНИКОВ ГРИГОРИЙ ТАНОВИЧ, ШАПОРКОВ АНАТОЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, КОСЕНКО ИВАН ТРОФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 31/04
Опубликовано: 25.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-638442-material-dlya-izgotovleniya-rezcov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для изготовления резцов</a>
Способ получения основного карбоната или окиси меди, цинка или никеля
Номер патента: 664923
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач
МПК: C01G 3/00
Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка
...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...
Способ очистки сернокислых растворов кадмия и цинка от никеля
Номер патента: 384911
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22B 3/24
Метки: кадмия, никеля, растворов, сернокислых, цинка
...Насыщенный никелем ионит подвергают регене рации водяным раствором серной кислоты и впроцессе десорбции получают элюат с содержанием никеля 18,8 г/л.П р и м е р 2. Исходный раствор послеудаления, меди содержит, г/л: 152,0 кадмия, 35,3 цинка и 1,67 никеля. Нейтрализацию раствора в процессе сорбции никеля ионитом АНКБпроводят окисью кадмия, которую расходуют в количестве 5 г на 100 слгз ионита.Степень очистки раствора от никеля 94,8% при рабочей емкости ионета по никелю 2,6%.Г 1 ри десорбции никеля раствором серной кислоты получают элюат с содержанием 18,5 г/л никеля.Способ предусматривает возможность удаления никеля не только из растворов, содержагцих одновременно и кадмий и цинк,;но и из индивидуальных растворов солей этих металлов. В...
Способ выделения цинка из никель-кобальтовб1храстворов
Номер патента: 195110
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C22B 19/20, C22B 23/06
Метки: выделения, никель-кобальтовб1храстворов, цинка
...хлорид ервичного амина при отношении ы к органической как 3: 1. ни- риме- еских и 0,15 лдной фаСпособ выделения цинка из никель товых растворов, например сульфатно 0 ных, отличающийся тем, что, с целью вращения образования эмульсии в эк онных аппаратах и достижения более выделения цинка, исходные никель-к вые растворы обрабатывают смесью п го амина и хлористой соли четвертичн мониевого основания, растворенных в не, при отношении водной фазы к о ской как 3: 1 и концентрации амина сине 0,3 л 1.Известны разл тки кель-кобальтовых а п нен нем самых р нич веществ и их смесеДля предотвращения образования эмульсии в экстракционных аппаратах и достижения более полного выделения цинка предлагается исходные никель-кобальтовые растворы...
Электролит для получения металлического порошка сплава цинка с никелем
Номер патента: 990882
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Бисалиева, Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский, Федоров
МПК: C25C 5/02
Метки: металлического, никелем, порошка, сплава, цинка, электролит
...коническим дномемкостью 200 мл при 35 С, из электролита состава, г/л: сернокислыйцинк 80; сернокислый никель 5, сульфат аммония 20, хлористый натрий 50.Продолжительность электролитна 5 мин15при плотности тока 150 А/дм , причемиспользуют платиновые электроды. Полученный порошок 2 п-й сплава имеетразмер частиц 5-7 мкм.П р и м е р 2. Электролиз проводят при 35 С из электролита состаова, г/л: сернокислый цинк 100, сернокислый никель 10, сульфат аммония50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 150 А/дм, причем используютплатиновые электроды. ПолучеНный порошок,2 п-й сплава имеет размеры частиц 5-10 мкм,р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 С иэ электролита состава,г/л: сернокислый цинк 120; сернокислый...
Способ приготовления сорбента для хроматографического разделения ионов цинка, никеля и свинца
Номер патента: 1777924
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Золотов, Моросанова, Плетнев
МПК: B01D 15/08, G01N 30/48
Метки: ионов, никеля, приготовления, разделения, свинца, сорбента, хроматографического, цинка
...мин). Приготовленным сорбентом сухим способом заполняют10 колонку длиной 10 см и диаметром 1 см,которую используют для изучения удерживания нитратов цинка (И), свинца (И),и никеля . Элюент (ацетатный буферный раствор, рН 4,0) пропускают со скоро 15 стью 1 мп/мин. Собирают фракции объемом0,5 мл, в которых определяют содержаниеметаллов методом атомно-абсорбцианнойспектраметрии. Данные испытаний показывают, что время удерживания цинка состао 20 ляет 3,6 мин, соинцэ - 5,5 мин, никеля - 9,1мин. т.е. достигается хорошее разделениеуказанных выше ионов (таблица). Цинк вымывается первыел из перечисленных металлов, что позволяет использовать сорбент25 для его экспрессного выделения, Сслективность разделения ионов высокая, напримердля пары Еп/М...
Предыдущий патент: Способ контроля качества сварных соединений
Следующий патент: Сплав
Случайный патент: Способ получения гидразодикарбон. лмид. 4