Хандак

Номер патента: 1329744

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Балакова, Бачурина, Гуляев-Зайцев, Конокович, Медузов, Сова, Хандак

МПК: A23C 19/076

Метки: производства, творога

...20 кг воды и продолжаютультрафильтрацию до получения концентрата с массовой долей сухих веществ 237. (в т,ч, белка 172) . В 4, 50 кгполученного концентрата вносят 0,5 кгсливок 207-ной жирности, пастеризуютпри 70 С и охлаждают до 0 С. Смеши-.вают его с 95 кг предварительно охлажденного до 10 С творога с массовойдолей жира 27Смешивание производятв фаршемешалке в течение 1,0 мин.Температура готового продукта после смешивания 10 С. Получают 100 кгтворога 27-ной жирности. Консистенцияего близка консистенции традиционноготворога: мягкая, неоднородная.П р и м е р 4, Берут 600 кг обезжиренного молока, пастеризуют его,оохлаждают до 30 С, вносяТ в него0,6 кг 407-ного раствора СаС 1 , 0,6 г35пепсина, 25 кг закваски,...

Номер патента: 1147327

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Веринова, Волотовская, Гуляев, Гуляева, Залевская, Филатов, Хандак

МПК: A23C 13/12

Метки: кисломолочного, продукта, производства, сметаны, типа

...120 Т способствует получению продукта с крупчатой консистенцией, навкус ощущается излишняя кислотность,Внесение данного количества соевого изолированного белка способствуетэмульгированию соевого масла припростом перемешивании смеси, что облегчает ее дальнейшую гомогенизацню,а также повышает диетическую ценностьготового продукта.Сухое обезжиренное молоко вносятдля улучшения вкуса продукта, Внесение сухого молока в количестве более17 ведет к получению мучнистой консистенции продукта и придает ему солоноватый привкус. Внесение менее0,87 не улучшает вкуса продукта.Необходимо создать продукт смаксимально возможным использованиемрастительного сырья. Первоначальноиспользовали только растительноемасло.Для того, чтобы приблизить вкуснового...

Номер патента: 1108107

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Безбородов, Тулеуова, Улезло, Хандак

МПК: C12N 9/92

Метки: глюкозоизомеразы

...актиномицетов используют сыворотку с содержанием сухихвеществ 18-19,5 в количестве 810 об., а в случае применения икачестве продуцентов молочнокислыхбактерий - нативную сыворотку, которая является основной среды.Использование н составе средмолочной сыворотки способствует созданию безотходной технологии н молочной промышленности.,Предлагаемый способ полученияглюкозоизомеразы включает следующиестадии: приготовление посевной культуры, выращивание штаммон-продуцентон на видоизмененной среде, отделениебиомассы и отмывки ее,от остатконсреды путем центрифугирования при2000 н течение 20 мин, высушинаниебиомассы или использование н сыромвиде для получения целевого продукта,П р и м е р 1. Препарат глюкозоизомеразы А.О 11 чосдпегеив 154...

Номер патента: 1102552

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Бачурина, Коноплева, Хандак

МПК: A23C 21/08

Метки: белкового, молочной, пастообразного, продукта, сыворотки

...жирности берут5.22,78 т творожной сыворотки с массовой долей сухих веществ 5,8 и кислотностью 65 Т и из резервуара 1 направляют на сепаратор 3 дляУочистки от казеиновой пыли и жира, а 10 затем в пастеризационно-охладительной установке 4 пастеризуют при 75 С с выдержкой 15 с и охлаждают цо 50 С, после чего сыворотку подают в ультрафильтрационную установку 6 и подвергают ультрафильтрации.Процесс ведут до образования сывороточно-белкового концентрата в количест- ве 845 кг с массовой долей сухих веществ 26%, из них белка 16.,0 и 20 кислотностью 200.Т.Полученный сывороточно-белковый концентрат нагревают до 60 С + 2 С и .выдерживают 20 мин в одной из ванн 7. Во время нагрева, спустя 10 мин от начала выдержки, в концентрат вносят...

Номер патента: 1063362

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Беляева, Горохов, Зуев, Каменева, Крохмаль, Кургузкин, Лунева, Мильгевский, Плеханов, Туманова, Хандак

МПК: A23C 21/00

Метки: белковоуглеводного, концентрата, кормления, сухого, телят

...осуществляют перед сушкой.В качестве щелочного раствора используют водный гидроксид натрия иликарбонат кальция.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Исходную подсырную, творожную иликаэеиновую сыворотку с кислотностью60-120 ТФильтруют, подвергают сепарированию, освобождая ее от каэеиновой пыли и жира, пастеризуют, охлаждают до 2-бС и раскисляют раствором гидроксида натрия или карбонатакальция для снижения кислотностидо 18-20 Т, затем в сыворотку добавляют. обезжиренное молоко в количестве 10-30 по сухим веществам,сгущают и направляют на сушку.Проведение раскисления сывороткипри 2-боС позволяет получить белковоуглеводный концентрат высокого качества, при этом в процессе сушки непроисходит эалипание продукта.Более низкая...

Номер патента: 1012864

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Антонов, Зобкова, Падарян, Хандак, Шильников

МПК: A23C 9/00

Метки: молока, пастеризованного, солодом

...осадка в солодовом молоке.Целью изобретения является ускорение процесса получения целевого продукта и повйшение его качества.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пастеризованного молока с солодом, предусматривающему приготовление экстракта из смеси пшеничной муки и солода сухого ячменного, ржаного или.кукурузного, выдержку полученной смеси при 45-47 фС с последующим подогревом до 68-72 С, смешиваюние его с молоком и пастеризацию,сухой солод размельчают до муки состепенью помола 90-95, пшеничную5 муку перед смешиванием ее с размолотым солодом нагревают в воде до78-80 С и выдерживают 20-30 мин, ав процессе приготовления экстрактавыдержку полученной смеси устанав 10 ливают равной 30-40 мин, после чего экстракт...

Номер патента: 1009390

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Максимова, Рябова, Соколов, Хандак, Шленский

МПК: A23C 19/076

Метки: производства, творога

...творожного сгустка вязкостью после перемешивания 0,2-0,3 Па с при рн 4,6-4,7.Укаэанная вязкость предотвращает расслоение творожного сгустка надисперсионную среду (сыворотку) и дисперсную фазу 1,белково-творожную часть при сквашивании молока в крупных емкостях и перемешивании механической мешалкой перед подачей сгустка на обработку,Готовый сгусток перемешивают 2-5 мин механической мешалкой каждые 30 мин и подают на тепловую обработку, которую проводят в теплообменникепри 42-48 ОС 1-2 мин.. Затем полученную смесь выдерживают при этой температуре и подают е теплообменник на охлаждение, которое ооуществляют до температуры 25-26 С. Охлажденную смесь обезвоживают одним изизвестных способов, Полученный творограсфасовывают, доохлаждавт до...