Способ получения сухого белковоуглеводного концентрата для кормления телят

ССЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 01) 1(Ц) А 23 С 21/О ЕТЕНИВУ ПИСАНИЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Белгородское областное проиэводственное объединение молочной про-.мышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 827005, кл. А 23 С 1/00, 1979.2. Технологическая инструкцияпо производству сыворотки молочнойсухой. Утв. Минмясмолпромом СССР,07.01.72.3. Патенткл. 426-583,СЮ)А 9 3911143,опублик. 1975 (прототип) .(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО БЕЛКОВО УГЛЕВОДНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ КОРМЛЕНИЯ ТЕЛЯТ с проведением операций пастеризации исходной сепарированной сыворотки, сгущения, обработки сыворотки щелочным раствором, внесения источника каэеина и сушки, о" т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и снижения себестоимости концентрата, обработку сыворотки щелочным растаором осуществляют до величины 18-20 Т при 2"6 С, при этом в качестве источника казеина используют обезжиренное молоко, а сгущение осуществляют перед сушкой2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве щелоч ного раствора используют водный гидроксид натрия или карбонат калция.Изобретение относится к молочнойпромышленности, а именно к способамполучения сухого белково-углеводного концентрата, используемого припроизводстве комбикорма для телят,а также в качестве добавки к пищевым продуктам, например к хлебу.Известен способ получения сухогобелково-. углеводного концентрата,включающий сгущение молочной сыворотки и ее последующую сушку (,1. 10Недостатком данного способа является длительность технологического процесса и низкое качество сухогопродукта, который имеет высокуюГигрОскОпичнОсть и кислОтнОсть15Известен также способ получениясухого белково-углеводного молочногоконцентрата, включающий пастеризацию молочной сыворотки, сгущениеи сушку (23,Недостаток указанного способа заключается в низком качестве готового продукта (он имеет высокую кислотность, гигроскопичность, слеживается при хранении). Жидкий продуктплохо сгущается и сушится, так какзалипает на стенках выпарного аппарата и сушильной башни, что увеличивает продолжительность процесса ирасход энергии, а это в свою очередьповышает себестоимость готового про- З 0дукта.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способполучения заменителя нежирного по З 5рошкового молока, предусматривающийпастеризацию исходной сепарированнойсыворотки, сгущение, обработку сыворотки щелочным раствором, внесениекаэеина и сушку, При этом пастеррзацию проводят при 2-60 С в течение 15 с,сгущение ведут до 25-55 общих сухихвеществ, каэеина вносят 6-29 по весу общих сухих веществ, а раскисление осущетвляют водным гидроксидом 45кальция до рН 7, 5-9, 0 3 .Однако готовый продукт имеет невысокое качество, так как слеживаетсяв процессе хранения; при сгущении исушке происходит залипание на стенках выпарного аппарата и сушильнойбашни, что увеличивает продолжительность процесса и расход электроэнергии и, как следствие, повьпиает себестоимость готового концентрата.Цель изобретения - улучшение качества и снижение себестоимости концентрата.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениясухого белково=углеводного концентрата для кормления телят с проведением операций пастеризации исходнойсепарированной сыворотки, сгущения,обработки сыворотки щелочным раствором, внесения источника каэеина и 65 сушки обработку сыворотки щелочнымраствором осуществляют до величИЙЫфТ при 2 бфС при этом в КРЕСТве источника казеина используютобезжиренное молоко, а сгущение осуществляют перед сушкой.В качестве щелочного раствора используют водный гидроксид натрия иликарбонат кальция.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Исходную подсырную, творожную иликаэеиновую сыворотку с кислотностью60-120 ТФильтруют, подвергают сепарированию, освобождая ее от каэеиновой пыли и жира, пастеризуют, охлаждают до 2-бС и раскисляют раствором гидроксида натрия или карбонатакальция для снижения кислотностидо 18-20 Т, затем в сыворотку добавляют. обезжиренное молоко в количестве 10-30 по сухим веществам,сгущают и направляют на сушку.Проведение раскисления сывороткипри 2-боС позволяет получить белковоуглеводный концентрат высокого качества, при этом в процессе сушки непроисходит эалипание продукта.Более низкая температура охлаждениянецелесообразна , так как сыворотказамораживается на стенках охлгдителя, а более высокая не позволяет получить продукт высокого качества, обладающий низкой гигроскопичностью,хорошей растворимостью и высокойсыпучестью.Раскисление сыворотки до 18-200 Тпозволяет избежать оплавления частицлактозы и образования пригара при сгущении и сушке.Внесение обезжиренного молока вколичестве 10-30 по сухим веществампозволяет обогатить белково-углеводныйконцентрат белком и равномерно распределить частицы лактоэы между белковыми частицами.Кислотность сыворотки ниже или вышезаданной (18-20 Т), а также внесениеиного количества обезжиренного молока(менее 10 или более 30) не позволяют получить концентрат высокого -.качества с низкой себестоимостью.П р и м е р 1. 15 т творожнойсыворотки с кислотностью 80 Т фильтруют, сепарируют на сепараторе маркиОХСс целью освобождения ее от каэеиновой пыли и жира, подвергают пастеризации и охлаждают до 6 С.В сыворотку в виде водного раствора вносят в качестве раскислителя36 кг гидроксида натрия, количествокоторого рассчитывают по формулеР , 0 09 (К -К ) 4090где РМдОИ - масса раскислителя, г/лисходной сыворотки;Заказ 10376/4 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 К и К - начальное и конечное знао кчения титруемой кислотности исходной сыворотки,Т.Б результате раскисления кислотность сыворотки достигает 19 фТ. Затем в 15 т сыворотки с кислотностью 19 фТ вносят обезжиренное молоко с содержанием сухих веществ 8 в количестве 1606 кг, что составляет 10 сухих веществ по отношению к сухим веществам исходной сыворотки. Полученную смесь сыворотки и обезжиренного молока направляют в вакуум-аппарат, где сгущают до 40 сухих веществ, после чего сушат. 15Получают готовый белково-углеводный концентрат, обогащенный натрием, с низкой кислотностью, с повышенной питательной ценностью.П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1, при этом в качестве раскислителя используют раствор карбоната кальция при соотношении его к воде 1: 3, количество его рассчитывают по формуле 25К с (ТС -Тт) 0 05где Р, - количество раскислителя;К. - количество творожной сыворотСки, л;Т - кислотность исходной творожной сыворотки, Т;Тт - требуемая кислотность, 0 Т;0,05 - количество сухого карбонатакальция, г,для понижениякислотности на, 10 Т в 1 лсыворотки.35 К : 15000 (80.-20) 0,05 = 45000 или 45 кг.Обезжиренное молоко вносят в количестве 4825 кг, что составляет 30 сухих веществ по отношению к сухим веществам в исходной сыворотке.П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1 за исключением исходного сырья, в качестве которого используют казеиновую сыворотку с кислотностью 1200 Т, а раскислитель добавляют в количестве 54 кгП р и м е р 4. Способ осуществляют по примеру 1, но обезжиренное молоко с содержанием сухих веществ 40 добавляют в сыворотку после сгущения в количестве 321 кг (10 по отношению к сухим веществам сыворотки).Общая продолжительность технологического процесса сокращена до 3 ч по сравнению с 5 ч по известному способу.Каэеин и жир, отделенные в результате сепарирования, используют для приготовления других молочных продуктов,в результате этого снижается себестоимость получаемого белково-углеводного концентрата.1 Использование белково-углеродного концентрата при производстве 1 т комбикормов для телят позволяет экономить 180 кг сухого обрата и 40 кг сахара. При этом на 23 увеличивается поедаемость комбикорма и на 65 г среднесуточный привес.