H01R 43/12 — изготовление щеток

Номер патента: 607300

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Савета, Энтин

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, металлографитных, щеток, электрических

...конденсация паров влаги в порах и капиллярах металлогрдфитных сцеток, не имеющих жесткого структурного каркаса, вызывает остаточную леформацию, предотврашающую изменение Габаритных размеров щеток при хранении и эксплуатации. При этом свойства материала, его твердость, удельное электросопротивленне не изменяются. Обработанные по предлагаемому способу заготовки или щетки могутв случае необходимости для доведения размеров ло заданных значений подвергаться такой механической обработке, как калибровка и т, п.Достигаемая при проведении обработки парами влаги, содержащимися в газовой среде, остаточная деформация необратима и не зависит от параметров внешней среды, в которой затем хранятся нли эксплуатируются изде,Ия.Пример 1....

Номер патента: 614485

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Носов, Рубинер

МПК: H01R 43/12

Метки: крепления, провода, токоведущего, щетке

...методом коноЗаказ 3704/44 Тярвж 960 11 одпясн оеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам язобретеняй я открытий113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб д. 4/5 паткя, по которому производят установкутоковедущего провода в отверстие тела термообработанной щетки, заполняют отверстиеконопаточным веществом,я подвергают нагреву 2., 5Хотя укаэанный способ позволяет дляметалла конопаточного вещества (олово, свянец) с низкой температурой размягчения ъ200 С получить соедянение более прочное)однако существенным недостатком этого 10способа является величина температурытермообработкя. Так, для медной иля углеродястой составляющей материала щеткя,провода и конопаточного порошка температура термообработки около 200 С не окаозывает никакого...

Номер патента: 619990

Опубликовано: 15.08.1978

Автор: Муску

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, притирки, щеток, электрических

...горизонталЪный вал 1, на который установлен цилиндр 2, Последний с одной стороны подпружинен пружиной 3, а с другой его смещение огра. ничено гайкой 4. Горизонтальный валпроходит через трехкулачковый самоцентрнрующий патрон 5, закреплен в подшипниковом узел 6 и через передаточный механизм 7б 9990 формула изобретения 10гз /8 Составитель В.Техред О. Лугова ираж 960 ерновая КорректорПодписноевета Министров Соткрытийнаб., д, 4/5ул, Проектная,Редактор С. ХейфицЗаказ 45 8/48НИИПИ Госу М а карев ич рственного комитета Соделам изобретениИ носква, Ж.35, РаушскаяП атентэ, г. Уж город,13035,филиал ПП приводится во вращение электродвигателелем 8. Все узлы смонтироааны на основании 9. Для предотвращения разлетания гра. фитной пыли устройство...

Номер патента: 624330

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Носов, Рубинер, Смирнов, Энтин

МПК: H01R 43/12

Метки: металлографитных, щеток

...слоев позволяет достичь величин переходного сопротивления заделки только в пределах.0,5-2,0 мОм, которая при работе щеткис большим током (50-200 А) вызывает 5дополнительные потери и перегрев контакта.Белью изобретения является повышение аксплуатационных характеристик щеток за счет уменьшения износа щетки,уменьшения алектрических потерь в заделке токоведущего провода и стабилизациипрочностных свойств тела щетки,Это достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления щеток, вкла:чающему в себя операции смешения, прессования тела щетки с последующей термообработкой, заделки токоведущего провода (конопаткой, пайкой, обжатием) и калибровки тела щетки, после операции ка.- 20либровки щетки подвергают термообработке в интервале...

Номер патента: 641565

Опубликовано: 05.01.1979

Автор: Сиренко

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, полуавтомат, сборки, угольных, щеток, электрических

...собой, с конусиыми наконечниками 23 и конусообразными продольными каналами 24, сталкиватель 25, рычаг 26, подпружиненную скобу 27 и ролик 280 тсасывающая система содержит, например, вакуум-насос или вентилятор (иа чертеже не показан), соединеннцй.через гибкий рукав 29 и штуцер 30 с коллектором 31 и цилиндрическими каналами 32, расположенными в подушке 17. Для снятия готового изделия на корпусе 1 шарнирно установлен съемник 33, взаимодействующий с подушкой 17, и лоток 34.Полуавтомат работает следующим образом.Перед началом работы наклонные направляющие 3 и 4 загружают, соответственно левыми 35 и правыми 36 заготовками угольных щеток, а кассеты 2 заполняют амортизаторами 37, один иэ которых с кассеты 2 через загрузочное окно 11 поступает в...

Номер патента: 663008

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Глускин, Зайчиков, Крылов

МПК: H01R 43/12

Метки: коммутирующих, свойств, щеток

...электрических машин, 5. е. определить область применения щеток без проведения испытаний на реальных машинах.Поставленная цель достигается тем, что напряжение в цепи щетка- коллектор устанавливается стабильным и равным по величине падению напряжения в контактной паре,а напряжение в контуре, имитирующем секцию обмотки якоря, изменяется до появления искрения.На фиг. 1, 2 представленыустановка и ее электрическая схема для испытания щеток по данному способу,Установка представляет собой две или более неподвижных, изолированных друг от друга пластин-ламелей 1, к которым подключены секции, состоящие из сопротивлений 2 и индуктивностей 3. По пластинамламелям перемещается с помощью шатуннокривошипного механизма 4 в горизонтальном направлении...

Номер патента: 705579

Опубликовано: 25.12.1979

Автор: Костюченко

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, сборки, угольных, щеток, электрических

...амортизаторов и толкатель 19, соединенный посредством пружины 20 с .роликом 21, взаимодействующим с кулачком 22; бункер 23 для готовой продукции и привод, имеющий электродвига- . тель 24, редуктор 25 и цепную передачу 26 для вращения загрузочного барабана 1, цепные передачи 27 и 28 для вращения, соответственно, кулачка 9 направляющего элемента 6 и кулачка 22 механизма подачи амортизаторов под наконечники 8 и зубчатую передачу 29, промежуточный вал 30 и цепную передачу 31 для вращения ролика 13.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы производят загрузку устройства. В кассету 3 укладывают попарно левый и правый угольные корпуса щетки, а в механизм подачи амортизаторов под наконечники 8 устанавливают съемную кассету 18,...

Номер патента: 746794

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Мануйлов, Медведева, Никифоров

МПК: H01R 43/12

Метки: токосъемная, углеродистая, щетка

...только характер выработки под вставками. Вместо 11-образной она становится клинообразной. При этом абсолютная величина746794 Формула изобретения г Составитель В. Чехред К. Шуфричираж 844 едактор О. Филиппова аказ 3964/47 орректор М. Костаодписное ЦНИИПИпо дел 3035, Мос ал ПППГосударственного комит ам изобретений и отква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, ул ета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная,выработки практически не уменьшается, а максимум приходится на те участки коллектора, которые наиболее длительное время контактируют с высотной вставкой щетки.Крометого, изготовление щеток с наклонным расположением каналов весьма трудоемко и нетехнологично.Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств щеток с высотными...

Номер патента: 748602

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Иванцев

МПК: H01R 43/12

Метки: коммутации, машин, моделирования, электрических

...катушках инлуктивности под щетками каждой полярности за один оборот коллектора равно количеству короткозамкнутых пластин в одной группе.Для возбуждения коммутирующей ЭДСв коммутируемых цепях устройство имеет неполвижную магнитную систему, количество полюсов которой равно количеству циклов коммутации в катушках индуктивности за олин оборот коллектора, т. е, числу коллекторных пластин в одной короткозамкнутой группе.Магнитный поток системы охватываетйроводникицеди катушек индуктивности и, ири вращении устройства, индуцирует вкоммутируемых цепях коммутирук)щую ЭД( в течение периода коммутации. На фиг.иривелена конструкция прел.лагаемого устройства на базе коллекторатягового двигателя; на фиг. 2электрическая схема,Устройство состоит из...

Номер патента: 773805

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Баязитов, Гудков

МПК: H01R 43/12

Метки: узла, щеточного, электрического

...паяльника, уменьшают его разбрызгивание при воэдей ствии ультразвука на расплав, способствуя оптимизации процесса и лучшей настройке колебательной системы перед металлиэацией.Притирание расплавленного припоя при соединении необходимо для того, чтобы устранить оксидную пленку на поверхности припоя со стороны щетки и со стороны токоподвода. При этом припой должен как бы слиться, образуя единую безокисную жидкость, Одновременный подвод тепла и механическое прижатие токоподвода к щетке способствует этому процессу, обеспечивая надежное и качественное соединение.П р и м е р. Для изготовления щеточного узла двигателя датчика момента постоянного тока по предлагаемому способу берется щетка типа СГОразмером 1,5 х 2 х 2,5 в виде бруска. Она...

Номер патента: 788245

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Крывой, Нинбург, Прозоров, Слесарев

МПК: H01R 43/12

Метки: коллектору, притирки, щеток, электрической

...из-за необходимости дополнительных затрат времени на создание и снятие вакуума для каждой партии машин, загружаемых в барокамеру.Цель изобретения - снижение затрат наоборудование и экономия энергии на технологический процесс.-2 огон, 85 С е в тече- притирки изобрет витель В. ЧерА. Бойкас844 Соста 3 ех ред Тираж дарственно изобретен Ж - 35, Р нт, г. УваКорректор М. ШарошПодписноеСССР едактор В. Романенкоаказ 8367/63ВНИИПИ Госпо делам113035, Москвафилиал ППП Пат го комитетаий и открытиаушская наб.жгород, ул. Пр д. 4/5оектная, 4 Поставленная цель достигается тем, что притирку щеток производят в среде инертного газа. В качестве инертного газа используется аргон, удельный вес которого отличается от удельного веса воздуха.В случае...

Номер патента: 983851

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Бочарова, Крывой, Напираев, Нинбург, Прозоров

МПК: H01R 43/12

Метки: коллектору, притирки, щеток, электрической

...верхнем значении рабочей температуры эксплуата-. Я ции для данного типа электрических машин.При повышении температуры окружающей среды происходит более интенсив" ное испарение адсорбированных паров воды и газов из коллекторной пленки что увеличивает коэффициент трения, Относительная влажность окружающей среды уменьшается, что снижает интенсивность образования новой политуры на поверхности коллектора, повышается скорость протекания процессов контактного схватывания, происходит размягчение поверхностных слоев контактирующих пар трения, что значительно ускоряет процесс образования оптимальной шероховатости на поверхностях трения щетка-коллектор.Особенно резко влияет повышение температуры на интенсификацию процес" са притирки в среде...

Номер патента: 1020900

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Кучерова, Муску, Решта

МПК: H01R 43/12

Метки: контактной, машин, поверхности, предварительной, щеток, электрических

...самоцентрирующего патрона, привод вращения притирочного цилиндра устанавливаемого на . горизонтальном валу. Между цилиндром, который установлен с воэможностью45 осевого перемещения, и оправкой для закрепления траверсы установлена пружина. Вал соосно установлен в оправке 2).К недостаткам этого устройства 50 следует отнести необходимость иметь набор цилиндров различных диаметров, отличающихся друг от друга на 5-10 мм, Это также сужает технологические возможности, усложняет его настройку и в конечном итоге уменьшает производительность устройства.Цель изобретения - повышение производительности устройства путем упрощения его настройки.указанная цель достигается тем, что в устройстве для предварительной обработки контактной поверхности...

Номер патента: 1026213

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Зайчиков, Лазарев, Нечаев, Семенов, Сенин

МПК: H01R 43/12

Метки: меднографитовых, щеток, электрических

...но цикл нагрев-выдержка-охлаждениеповторяют 6 раз,П р и м е р 3. Смешивают 75 вес,Ъмедного порошка дисперсностью менее 0,25 мм, 14 вес.Ъ тайгинскогографита дисперсностью менее 0,25 мми 11 вес.Ъ оловянного порошка дисперсностью менее 0;1 мм в 400-литровом смесителе при 35 оС в течение1,5 ч. Из полученного пресс-порошкана роторном прессе типа ПРСпрессуют медно-графитовые щетки с од"новременной заделкой в тело щетки .токоведущего провода с усилием прес сования 1800-2000 кгс. Термообра-ботку (нагрев, выдержку, и охлаждение) проводят в шахтных печах взащитной среде экзогаза. Нагрев проводят до температуры 2,2 температуры плавления олова (до 510 С), затем нагреваемые электрощетки выдерживают в течение 15 мин при конечнойтемпературе...

Номер патента: 1034102

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Дербенев, Коршунов, Матвеев

МПК: H01R 43/12

Метки: линия, машин, полуфабриката, саже-пекового, технологическая, щеток, электрических

...начальнойстадии внбропомола сажевце частицыбольшим числом активнцх центров объединяются в саже-пековце агрегаты с частицами измельченного пека. Это явление носит случайный характер, в силу чего изделия, получаевые на такой линии, обладают низкой стабильностью.Цель изобретения - повцшение качества н стабильности характеристикполуфабриката щеток электрических машин за счет обеспечения предварнм тельной виброобработкн сажи до ее смешения со связующим. Поставленная цель достигается тем, что в технологической линии для изготовления саже-пекового полуФабриката, содержащей бункер-накопитель компонентов шихтц, вибромельницу н транспортирующее устройство для подачи компонентов шихты в вйбромельницу, линия содержит второй бункер-накопитель со...

Номер патента: 1056331

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Мальцев, Минько, Олизаренко, Сорохтин

МПК: H01R 43/12

Метки: коллекторных, притирки, щеток, электродвигателей

...укрепленный с торцабарабана прижимной элемент щетки,цилиндрический калибр, радиус которого меньше радиуса коллектора навеличину снимаемого со щетки слоя,обрабатывающий инструмент, рабочаяповерхность которого удалена от осибарабана на расстояние, равное радиусу коллектора, и привод вращенияобрабатывающего инструмента, барабан снабжен приводом вращения, вцилиндрической поверхности калибра выполнен паз, обрабатывающий инструмент установлен в этом пазу,причем дно в каждом пазу барабана дляустановки щетоквыполнено со скосом,,;а прижимной элемент подпружинен иустановлен в выполненном в торце барабана пазу.На фиг.1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.З ,разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4вид В на...

Номер патента: 1078522

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Носов, Рахлин, Рубинер, Скорин, Сучков

МПК: H01R 43/12

Метки: металлоуглеродистых, щеток

...связующим графит (35 вес.Ъ связующегок 100 вес.В графита ) завальевский20; порошок меди П 1 С71; порошоксвинца 6 и порошок олова 3, просеянные через сетку 025, перемешиваютв смесителе лопастного типа 0,5 чпри температуре окружающей среды,Прессуют заготовки щеток размером12 25 50 мм с запрессованным токоведущим проводом ПЩ 4 на гидравлическом прессе 10 с при давлении35 .10гПа и 170 С. Отпрессованныетаким. образом образцы заготовок термообрабатывают в электрических печах в среде эндогаза при 500 С и скорости нагрева 500 ОС/ч.П р и м е р 2. Компоненты,вес.%: препарированный термореактивным связующим графит (35 вес,Ъ связующего к 100 вес. граФита) завальевский 50; порошок меди ПМС41; порошок свинца б и порошок олова 3, просеянные через...

Номер патента: 1130928

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Бобынин, Бойко, Зайчиков, Лазарев, Рабинович, Савина, Степанов, Фиалков, Щелочков

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, щеток, электрических, электрографитированных

...между центрами от ред пропиткой в теле щетки выполняетверстий составляет б мм, Таким обра- ся отверстие диаметром 2 мм,располозом на рабочей поверхности щетки жение отверстий выбирается таким обплощадью 32 30 мм" иэготавлфается разом,чтобы выдерживалось сортношение20 отверстий. После выполнения от- . растояний а/Ь,рагное 1,3 и с/Ь,рав-.верстий заготовки щеток пропитыва ное 2,8, т.е. расстояние между граются суспензией фторопластаД плот- нями щетки и центрами ближайших отностью 1,14 10 кг/м с выдержкой верстий равно 2,6 мм, а расстояниез 3под вакуумом перед пропиткой в тече- между центрами отверстий составляетние 15 мин, Время выдержки заготовок 5,8 мм, таким образом на рабочей пов суспензии фторопластаД 30 мин. верхности щетки площадью...

Номер патента: 1188820

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Глускин, Козлов, Колесников, Резников

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, протирки, щеток, электрических

...машин.Способ притирки щеток электрических машин включает размещение щеток в щеткодержателях, установку номинального нажатия на щетки, прижимающего их к коллектору, приведение во вращение коллектора и подачу импульсов тока с плотностью тока 1, превьппающей номинальную плотность тока 1, причем 100 ( - " ( 1000.5 номИз-за разности в электро- и теплопроводимости материалов коллектора и щетки и импульсного подвода энергии начинает разругцаться контактный слой щетки.Частота следования и энергия импульсов тока ограничиваются допустимыми тепловыми нагрузками, разрешенными для конкретной электрической машины. Учитывая это, время притирки можно сократить от 30 до 60 мин.После завершения операции притирки щеток поверхность коллектора в местах...

Номер патента: 1224884

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Давидович, Постнов

МПК: H01R 43/12

Метки: коммутирующей, способности, электрощеточного

...операций, набирая статистику значений указанных максимальных длин промежутка, после чего судят о коммутирующей способности материала по среднему значению зафиксированныхмаксимальных длин дугового промежутка, при которых наблюдается 84восстановление его омической проводимости,Изобретение повьяпает дсстоверность определения коммутирующей способности собственно электрощеточного материала, тогда как известные способы не обеспечивают необходимой достоверности определения, так как они включаютв процесс испытания щеточно-коллекторный узел, Это приводит к тому,что оценивается не собственно материал, а весь щеточно-коллекторныйузел, где влияние механики узла снижает достоверность определения коммутирующих свойств самого...

Номер патента: 1239781

Опубликовано: 23.06.1986

Автор: Гудков

МПК: H01R 43/12

Метки: узла, щеточного, электрического

...3, устаковку усиливающего элемента на щетку и на щеткодержа. - .тель, соединение всех элементов щег,3 точного узла притиракием, при этом одновременно подводят тепло и пр 1 гкимают одна к другой соединяемые детали. Металлизация основания и боковойповерхности щетки при соединении щетки к токоподводу-щеткодержатепю создает возможность ввести усиливающий элемент, например, в виде каркаса по периметру щетки, Введение усиливающего элемента позволяет увеличить площадь поперечного сечения соединения щетки и токоподвода-щеткодержателя и ведет к увеличению его механической прочности при этОм Возрастает нацежкость соединения и уменьшается переходное сопротивление между щеткой и токопоцводом-щеткодержатепем,П р и м е р. Дпя сравнения...

Номер патента: 1356087

Опубликовано: 30.11.1987

Автор: Крючков

МПК: H01R 43/12

Метки: узла, щеточного, электрического

...пастообразным припоем устанавливают щетки 3, при этом припой 5 заполняет зазор между наружной поверхностью щетки и внутренней поверхностью щеткодержателя.Кассету с собранными под сборку щеткодержателем и щеткой подогревают любым методом (индукционным, радиационным или др,) до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 20-40 С, выдерживают до полного испарения связки (5-10 с ) и охлаждают до окружающей температуры. Готовые электрощеточные узлы моют контролируют и складируют.Предлагаемая последовательность операций (в полость щеткодержателя сначала вводят, например, пастообразный припой, устанавливают с равномерным зазором и фиксируют щетку, затем разогревают собранный узел до расплавления припоя и охлаждают до его...

Номер патента: 1483537

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Казаков, Крячков, Романенко

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, притирки, щеток, электрических

...камеры 1, установленной на верхней части плиты 2 сварной станины 3, Габариты камеры определяются габаритами щеточного щи та 4 и длиной крепежных шпилек электрической машины, По оси камеры жестко укреплена полая стойка 5. Внутри стойки установлены два уплотнения 6 и два шарикоподшипника 7, в которых 25 вращается приводной вал 8 со сменным барабаном 9 от привода 10. Крышка 11 с отверстиями 12 сменная, плотно закрывает камеру с помощью уплотнительного кольца 13, 30 На верхнюю часть крышки устанавливается собранный узел (щит) с притираемыми щетками 14 на установочном диаметре А с упором в торец Б. 35Устройство работает следующим образом,На приводной вал 8,вращающийся внутри стойки 5 на шарикоподшипниках 7, защищенных двумя...

Номер патента: 1571716

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Корицкий, Майборода, Онищенко, Шапошник

МПК: H01R 43/12

Метки: коллектору, притирки, щеток, электрической

...гибкой муфтой, а для подачи на щетки импульсов электрического тока использовали сварочный источник постоянного тока ПС, включенный через тиристорный ключ, управляемый устройством РВТШ, которое было настроено ка частоту включений 10 Гц при продолжительности включения 0,004 с. Силу тока в якорной об,мотке машины измеряли прибором Ц,Параметр импульсов электрического тока при обработке щеток по способу-прототипу оценивали с помощью осцлллографа Н, Плотность щеток после притирки оценивали пикнометрическим методом. Полученные данные приведен в таблице, в которой опыты.1-4 соответствуют обработке по предлагаемому способу при различных со отношениях значений рабочего и номинального тока в якорной обмотке машины, опь 1 т 5 соответствует...

Номер патента: 1580478

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Работников, Сизый

МПК: H01R 43/12

Метки: контактной, машин, поверхности, щеток, электрических

...выглаживание обработанной поверхности щеток 6 до зеркального блеска.После прохождения кольцевым лезвием 8 щетки по всей ее длине и достижения зеркального блеска на контактной поверхности щеток привод 3 отключается, а привод 2 возвращается в исходное положение.Траверсу 5 с обработанной контактной поверхностью цеток 6 снимают с самоцентрирующегося патрона 4. Цикл повторяется.Устройство снабжено покупной системой 10 отсоса и утилизации щеточного материала.Возможен также вариант, когда траверса 5 с расположенными на ней щетками 6 неподвижна, а полый цилиндр 7 с кольцевым лезвием 8 вращается и одновременно перемещается вдоль своей продольной оси.Предлагаемый способ для обработки контактной поверхности щеток электрических машин и устройство...

Номер патента: 1639937

Опубликовано: 07.04.1991

Автор: Прохоров

МПК: B23P 19/02, H01R 43/12

Метки: автоматическая, гибких, заделки, изделия, конопатки, посредством, роторная, тело, элементов

...(фиг. 3) состоит из стержня 31, имеющего шестигранный профиль и вставленного в направляющую втулку 32, вваренную в крышку 33 бункера 15. На нижнем конце стержня установлен диск 34, опирающийся на поверхность конопаточного порошка. На верхнем конце стержня крепится зеркальная пластина 35, На основании неподвижно установлены инфракрасные датчики 36 напротив каждого инструментального блока,Автоматическая роторная машина работает следующим образом,Привод 8 приводит во вращение рабочий ротор 2, транспортные роторы 3 и 5 и механизм 7 отрезки,Изделия 6 поступают из питающих устройств 4 в транспортный ротор 3, который при своем вращении вносит их в зону рабочего ротора на баэирующие планки ползунов 17 барабана 16. Полэуны 17 подают изделие 6...

Номер патента: 1718312

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Голышев, Реморов, Смазнов, Юдин

МПК: H01R 39/20, H01R 43/12

Метки: металлографитовых, щеток

...50 нические характеристики щеток,При меньших отношениях. увеличивается количество крупных частиц размером более 46мкм, происходит неравномерное распределениеуглеродистого компонейта в композиции,55 дестабилизируются процессы политурообразования, что способствует повышениюизноса щеток и приводит к пилообразнойвыработке кольца или коллектора,При больших отношениях затрудняютсяпроцессы распределения частиц углероди, при мин - 2,2(щетка 4), и и 45 мин -щетка ).Ризноса щеток и к возрастанию коэффициента трения,Полученную массу углеродистого компонента в количестве 60 мас. заг жали вПри оптимальных отношениях (1,3-.2,2) 5 смеситель ЗЛ 200 иях смеситель ЗЛ 200, после чего загружалиное распределение. медный порошок ПМСс содержанием...

Номер патента: 1829072

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Булгак, Вечер, Скумс

МПК: H01R 43/12

Метки: углеграфитовых, щеток

...приведены ниже. Обработка солями фосфорной кислоты необходима, т,к, приводит помимо увеличения механической прочности к уменьшению износа щеток при работе (см, пример 7), Указанные выше давления прессования обусловлены тем, что при давлении ниже 80 МПа изделия имеют сравнительно невысокую прочность, применение давлений выше 140:МПа не приводит к существенному увеличению прочности и к снижению износа.Указанное время нагрева не является . постоянной величиной и обусловлено исключительно способом нагрева, применяемом авторами - нагрев в плотном слое, При других способах термообработки оно будет существенно меньше, например нагрев в восходящем потоке или в псевдосжиженном состоянии.(что имеет место при расширении в газовых печах) требует...

Номер патента: 2002344

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Глускин, Колпикова, Коршунов, Мамров, Хомяк, Цуриков

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, щеток, электрических

...может быть представлено следуощим образом: Согласно ТУ 6-02-18-58-81 ПВП исполь 2 зуется в виде вязкого водного раствора с содержанием сухого Остатка не менее 26,0 мас,%,Смесь ди- и триоксиэфиров пентаэритритов и фосфорсодержащих алифатических кислот, образующихся в процессе синтеза методом этерификации (фосполиол, ТУ 6-02- 13-14-87), представляет собой окрашенную в коричневый цвет твердую массу, которая при 80-100"С полностью расплавляется и превращается в вязкую жидкость.В технологическом процессе использовали водный раствор фосполиола с плотностью 1,02-1,03 гlсм, В качестве термореактивного фенольного связующего использовали фенолоформальдегидные ОЛИГОМЕРЫ, 2002344Ниже приведены примеры изготовления щеток злектрицеских машин,П р и...

Номер патента: 1503627

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Дворецкий, Дербенев, Долотов, Житник

МПК: H01R 43/12

Метки: машин, щеток, электрических, электроинструмента

Способ изготовления щеток электрических машин электроинструмента, включающий смешение углеродистого наполнителя, связующего и добавки, выбранной из группы цинк стеариновокислый, медь стеариновокислая, и прессование полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрофизических параметров щеток, процесс прессования проводят при температуре плавления добавки или превышающей ее на 1-70°С.