Способ изготовления электрического щеточного узла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскик Соцналистическю Республик(Ь 1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16. 04. 79 (21) 2754759/24-07с присоединением заявки Ио -(51)М. Кл, Н 01 В 43/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСЕЭГО ЩЕТОЧНОГОУЗЛА Изобретение относится к технологии изготовления электрических изделий и может быть использовано в приборостроении, электротехнике,. автоматике и других отраслях техники. 5Известен способ изготовления щеточного узла, при котором щетку подвергают металлическому покрытию методом гальванического меднения неметаллических материалов с последующей припайкой щетки к токоподводу (11.Недостатком указанного способа является низкое качество изготовления шеточного узла, поскольку при гальваническом меднении применяется элек тролит который, проникая в микропоры щетки, ведет к корр"зии и снижению прочности соединения. Известен также способ изготовления 20 щеточного узла с помощью крепления токоведущего провода к щетке методом конопатки, включающей установку токо- ведущего провода в отверстие термообработанного при 850-3000 оС тела шет ки, заполнение отверстия вокруг провода конопаточным веществом с последующей термообработкой узла крепления, при этом термообработку узла крепления проводят при 500-1000 С 2. 3 Однако этот способ не дает возмож"ности получить соединение высокогокачества, поскольку конопаточное вещество снижает переходное сопротивление соединения и не позволяет надежно соединять токоподводы в виде пружин, выполняющих Функции прижатиящеток к вращающимся узлам электрической машины,Известен способ изготовления электрического щеточного узла путем соединения металлизированных поверхностей щетки и токоподвода ГЗ.Однако термообработка щетки с заделанным токоведущим проводом ведетк появлению на проводе оксидной пленки, резко повышающей переходное сопротивление контактирующей зоны. Кроме того, данный способ не позволяетсоединять щетку с контактирующей пружиной, так как температурное воздействие на пружину снижает ее упругиесвойства,Цель изобретения - обеспечение качества электрического шеточного узла.Указанная цель достигается тем,что в известном способе изготовленияэлектрического щеточного узла путемсоединения металлизированных поверхностей щетки и токоподвода щетку металлизируют путем ее перемещения над горизонтально установленной плоскостью рабочего торца ультразвукового паяльника, на который помещают расплав, затем соединяют предварительно металлизированные поверхности щетки и токоподвода притиранием, при этом одновременно подводят тепло и прижимают токоподвод к щетке.Способ включает в себя следующие технологические операции: подготовка деталей щеточного узла к металлиэации (очистка, установка в приспособлении, нагрев); подготовка оборудования к работе (установка плоскости рабочего торца вертикально вверх, нагрев и т.д.); металлизация щетки расплавом на ультразвуковом паяльнике металлизация (чаще всего обслуживание) токоподвода; соединение щетки и токоподвода. Притирание оасплавленного припоя, прижатие токо- подвода к щетке, охлаждение щеточеого узла.Необходимость перемещения щетки над горизонтально установленной плоскостью рабочего торца ультразвукового паяльника объясняется тем, что силы тяжести, действующие на расплав, находящийся на торце паяльника, уменьшают его разбрызгивание при воэдей ствии ультразвука на расплав, способствуя оптимизации процесса и лучшей настройке колебательной системы перед металлиэацией.Притирание расплавленного припоя при соединении необходимо для того, чтобы устранить оксидную пленку на поверхности припоя со стороны щетки и со стороны токоподвода. При этом припой должен как бы слиться, образуя единую безокисную жидкость, Одновременный подвод тепла и механическое прижатие токоподвода к щетке способствует этому процессу, обеспечивая надежное и качественное соединение.П р и м е р. Для изготовления щеточного узла двигателя датчика момента постоянного тока по предлагаемому способу берется щетка типа СГОразмером 1,5 х 2 х 2,5 в виде бруска. Она облужена припоем ПА на ультразвуковом паяльнике марки УУПсо стороны 1,5 х 2,5 и припаяна к токоподводу в виде пружинной пластины.На партии щеток определена прочность пайки на отрыв в тангенциальном направлении, электрическое переходное сопротивление и внешний вид, При этом прочность пайки на отрыв определена граммометром и составляет 300 г,переходное сопротивление замерено мостом постоянного тока ИО, а внешний вид оценен с помощью микроскопа. Результаты испытаний показывают,что пайка всей партии электрощетокСГОвыдерживает усилие не менее 300 г в рабочем тангенциальном направлении, что превышает усилия, создаваемые трением, щеток о коллектор, которое по расчетам не превышает 9 г. Электрическое переходное сопротивление пайки постоянному току находится в пределах 0,003-0,005 Ом, что составляет 0,1 общего сопротивления обмотки двигателя при допустимой норме 0,53. Внешний вид соответствует . требованиям чертежа.Из примера видно, что щеточный узел, изготовленный по предлагаемому способу, удовлетворяет требованияч по прочности, переходному электрическому сопротивлению и внешнему виду, предъявляемым при изготовлении ДИПТ.Предлагаемый способ изготовления электрического щеточного узла позволяет улучшить любой параметр щеточного узла. Так,например, если необходимо увеличить предел прочности соединения щетки и токоподвода, то необходимо производить металлизацию щетки более тугоплавким металлом или сплавом (цинк, алюминий и др,), которые дают более высокую адгеэию. При этом необходимо выбрать припой, который имеет более высокий предел механической прочности.Способ позволяет производить изготовление щеточного узла, в котором щетка и токоподвод соединены без промежуточного слоя, т.е. одним припоем, например ПОС, ПОИ, П 2 ООА, цинком, алюминием, серебром и т,д.Путем выбора соответствующего припоя изготавливают щеточные узлы с минимальным переходным сопротивлением.Кроме того, предлагаемый способ дает воэможность производить металлизацию и соединение щетки с щеткодержателем или с проводом в условиях инертного газа, что приводит к повышению качества соединения, так как кет условий для возникновения окислов при металлизации и пайке.Формула изобретенияСпособ изготовления электрического щеточного узла путем соединения металлизированных поверхностей щетки и токоподвода, о т л и ч а и щ и й" с я тем, что, с целью обеспечения качества щеточного узла, металлизацию щеткк осуществляют путем ее перемещения над горизонтально установленной плоскостью рабочего торца ультразвукового паяльника, на который помещают расплав, и соединяют предварительно металлизированные поверхности щетки и токоподвода притиранием, при этом одновременно подво773805 Составитель В. ЧерноваРедакто А. Маковская Тех ед М.Рейвес Кор екто Н, ГригорукЗаказ 7522/73 Тираж 844 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб, . 4 5 Филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул, Проектная,дят тепло и прижимают токоподвод кщетке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ямпольский А. М. Меднение иникелирование. в "Библиотека гальяанотесника", вып. 3, изд. 4-е. Л., "Машиностроение", 1977, с, 48-49.2. Авторское свидетельство СССР В 6184485, кл. Н 01 В 43/12, 1978.3. Авторское свидетельство СССР В 352346, кл. Н 01 К 43/12, 1972
СмотретьЗаявка
2754759, 16.04.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1001
ГУДКОВ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАЯЗИТОВ ЭРНСТ АГЗАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01R 43/12
Метки: узла, щеточного, электрического
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-773805-sposob-izgotovleniya-ehlektricheskogo-shhetochnogo-uzla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электрического щеточного узла</a>
Предыдущий патент: Токосъемный механизм
Следующий патент: Многозазорный управляемый разрядник
Случайный патент: Прибор для контроля книг