Патенты с меткой «электрощеточного»

Номер патента: 437166

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Вилькин, Зайчиков, Зайчикова, Николаев, Полякова, Фиалков

МПК: H01R 43/12

Метки: электрощеточного

...углерод вводят на стадии смешения шихты в количестве 10 - 50 вес.%, преимущественно 20 - 30 вес.%,Это улучшает эксплуатационные характеристики материала,Фтористый углерод размещен не на поверхности, а по всему объему щеточной композиции. Достижение необходимой электропроводности щеток осуществляется путем введенияв щеточную композицию различного количества фтористого углерода.Предлагаемый способ позволяет также изготавливать металлсодержащие композиции. Природны оре смесью зятых в отн сителя испо изводят пр фит смешив ошении 3; 7 олученную й графит обрабатывафтора и фтористого ошении 1;3. В качельзуют аргон. Фтории 35020 С. Фторироают с природным граи добавляют 15 вес. ч.шихту прессуют при Пример ют в реакт водорода, в стве...

Номер патента: 445955

Опубликовано: 05.10.1974

Автор: Бодров

МПК: H01R 43/12

Метки: электрощеточного

...способ позволяет не толькополучить материал с требуемыми свойствами, но и за счет регулирования содержания графита изменять в необходимых пределах 10 переходное падение напряжения, удельноеэлектросопротивление и анизотропию свойств электрощеток, В качестве электрографитированных порошков в предлагаемом способе применяются как материалы, состоящие из 15 сажи и каменноугольного пека и получаемыев одну стадию, так и материалы, состоящие из кокса, графита и каменноугольного связующего, получаемые в несколько стадии. 20 Пример. 100 вес. ч, сажи ламповой иб 5 вес. ч. высокогемпературного пека подвергают смешению и размолу в вибромельнице на холоду, либо 100 вес. ч. сажи ламповой и 95 вес. ч. среднетемпературного плавленного 25 пека...

Номер патента: 517094

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Дербенев, Приходченко, Скворцова, Смазнов

МПК: H01R 43/12

Метки: материаа, электрощеточного

...и сдвиговых усилий происходит перемещивание композиции и обволакивание расплавленным пеком поверхности сажевых агрегатов.Недостатком этого способа является то, 5 что вальцованная масса получается неоднородной, а полуфабрикат, изготовленный из нее, имеет нестабильные электрические и физические характеристики. Бель изобретения-повысить однородностьэлектрощеточного материала.Эта цель достигается тем, что цикл,состоящий из вальцевания, охлаждения идробления, повторяют не менее двух раз. Ниже приведен один из примеров осуществления предлагаемого способа.Смесь ламповой сажи и низкотемлературного пека, взятых в соотношении 1:0,7, после трехкратного вальцевания на вальцах 502503 при температуре поверхностиовалков 270-290 С охлаждают до...

Номер патента: 664982

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Заикина, Кокина, Никифоров, Платова, Самойленко, Степанов, Суслина, Шарова

МПК: C09K 3/00

Метки: композиция, электрощеточного

...введения в состав для изготовления электрощеток окисла на основенатрия, алюминия, кремния 4(ИаК),04 А 10, 9%0 при следующем соотношении компонентов, вес. %:Гранулы дисульфида молибдена с коллоидным графитом 6,0 - 15,0Окисел на основе натрия, алюминия, кремния 4 Ха К) 04 А 1.0 з 9.0 ,0Анилинофенолформальдегиднаясмола 11,5 - 12,4Углеродистый м ОстальноеДанный соста едующим образом.Углеродистый материал перемешивают сокислом, после чего проводят размол ивальцовку, в полученную смесь добавляютгранулы дисульфида молибдена и смолу,затем перемешивают и смесь прессуют притемпературе 200 С, после чего проводят обжиг при температуре 900 С.В таблице представлены данные по скорости изнашивания электрощеток, изготовленных из предложенного и...

Номер патента: 1224884

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Давидович, Постнов

МПК: H01R 43/12

Метки: коммутирующей, способности, электрощеточного

...операций, набирая статистику значений указанных максимальных длин промежутка, после чего судят о коммутирующей способности материала по среднему значению зафиксированныхмаксимальных длин дугового промежутка, при которых наблюдается 84восстановление его омической проводимости,Изобретение повьяпает дсстоверность определения коммутирующей способности собственно электрощеточного материала, тогда как известные способы не обеспечивают необходимой достоверности определения, так как они включаютв процесс испытания щеточно-коллекторный узел, Это приводит к тому,что оценивается не собственно материал, а весь щеточно-коллекторныйузел, где влияние механики узла снижает достоверность определения коммутирующих свойств самого...