Способ изготовления щеток электрических машин электроинструмента

Способ изготовления щеток электрических машин электроинструмента, включающий смешение углеродистого наполнителя, связующего и добавки, выбранной из группы цинк стеариновокислый, медь стеариновокислая, и прессование полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрофизических параметров щеток, процесс прессования проводят при температуре плавления добавки или превышающей ее на 1-70°С.

Изобретение относится к электротехнике и касается технологии изготовления щеток электрических машин электроинструмента.
Цель изобретения повышение стабильности электрофизических параметров щеток.
В процессе холодного смешения мелкодисперсного порошка металлической соли стеариновой кислоты с порошками исходных компонентов происходит равномерное распределение ее частиц в объеме порошка.
При прессовании в горячей прессформе, нагретой до температуры плавления металлической соли стеариновой кислоты, происходит плавление соли в объеме порошка, в результате чего образуется расплав, который, растекаясь, вытесняет из пресс-порошка воздух, имеющийся между его частицами. Под действием давления происходит дальнейшее растекание расплава и частично разложение его, в результате чего интенсифицируется процесс вытеснения из материала оставшегося воздуха и газов, адсорбированных из пор пресс-порошка при полимеризации связующего. Это способствует уплотнению материала и получению упорядоченной структуры тела щетки, что приводит к повышению стабильности электрофизических параметров и улучшению качества щеток за счет отсутствия трещин и расслоений. Кроме того, стабильность электрофизических параметров позволяет исключить стадию спекания, что значительно упрощает процесс.
П р и м е р 1. Процесс получения щеток проводят в две стадии.
1 стадия получение электрографита. 57,2 мас. технического углерода ТУ 38-11543-75 смешивают с 3,8 мас. борной кислоты ГОСТ 18704- 78 и 39,0 мас. высокотемпературного пека ТУ 14-6-84-72 в вибромельнице типа М400 без обогрева. Полученную массу провальцовывают 3-4 раза на вальцах при 200-280^oC и измельчают до прохода через сито с сеткой 045. Из полученной массы отпрессовывают заготовки на гидравлических или механических прессах, которые обжигают при 900-IOOO^oC и графитируют при 2800- ЗООО^oС. Заготовки измельчают до прохода через сито с сеткой 045. II стадия. 68 мас. полученного таким образом электрографита смешивают с 13,5 мас. графита ГОСТ 10274-79, 4, О маc. фторидов редкоземельных материалов ТУ 95-668-79 и 14,5 мас. фенолформальдегидной смолы ГОСТ 18694-80 в смесителе типа ЗЛ. Затем смесь провальцовывают на вальцах типа ИД 630 при 120-170^oС и измельчают до прохода через сито с сеткой 0,25. Полученный порошок смешивают с добавкой 1 мас. цинка стеариновокислого ТУ 609-4473-77 в смесителе типа ЗЛ 3 без обогрева и отпрессовывают на гидравлических прессах при 125^oС.
П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, но процесс прессования осуществляют при 130^oС (температуре плавления цинка стеариновокислого.
П р и м е р 3 То же, что и в примере 1, но процесс прессования осуществляют при 165^oС.
П р и м е р 4. То же, что и в при мере 1 но процесс прессования осуществляют при 200^oС.
П p и м е р 5. То же, что и в примере 1, но процесс прессования осуществляют при 205^oС.
П р и м е р 6. То же что и в примере 3 но в качестве добавки берут медь стеариновокислую ТУ 6-09-12152-75.
П р и м е р 7. Изготовляют образцы по способу-прототипу. На полученных образцах замеряют удельное электросопротивление и твердость. Результаты измерений приведены в таблице.
Из таблицы следует, что щетки, изготовленные по предлагаемому способу, имеют меньший разброс твердости и удельного электросопротивления, т.е. более стабильные электрофизические параметры. Повышение стабильности электрофизических параметров существенно улучшает работу щеточно-коллекторного узла электрических машин и повышает срок их службы в 1, 2 раза
Прессование щеток при температуре плавления добавки с металлической соли стеариновой кислоты или превышающей ее на 1-70^oС позволяет исключить операцию спекания щеток и улучшить качество щеток (повысить выход годного) за счет отсутствия трещин и расслоений, возникающих при холодном прессовании и спекании.
Изобретение относится к электротехнике и касается технологии изготовления щеток электрических машин электроинструмента. Целью изобретения является повышение стабильности электрофизических параметров щеток. Выполняют смешение углеродистого наполнителя, связующего и добавки, выбранной из группы: цинк стеариновокислый, медь стеариновокислая, и прессование полученной смеси. Процесс прессования проводят при температуре плавления добавки или при температуре, превышающей температуру плавления на 1-70^oС. 1 табл.