Способ изготовления металлографитных щеток

ооударствениый комитетСовата Ииииетров СССРо делам изооретекийи открытий 5 З) УДф 621.313. .047.43(088. 8 б) Дата опублнкования описания 03,08,7) СПОС ни ллекторных эле ок ких и Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовлеИзвестен способ изготовления щеток, согласно которому производят прессование смеси исходных компонентов тела щетки с одновременной заделкой токоведушего провода, а затем осуществляют термосбрвбооку е евлоуоной среде 11. оЭтот способ обеспечивает надежное соединение токоведушего провода с телом щетки, однако он не применим для целого ряда 5 леталлографитных композиций, при преесовании которых необходи мо применять давление свыше 3000 кг/см Такое высокое давление прессования вызывает, с одной стороны, расслоение тела щетки в месте заделки токоведушего провода из-за упругого действия провода гО на сырую массу пресскомпозиции, а с другой стороны, перерезку элементарных проволочек токоведушего провода металлическими частицами составляющей пресскомпозиции, г Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления щеток, при котором тело щетки после прессования подвергают термообработке, затем производят заделку токоведущего провода в тело щетки (установку провода в отверстие теда щетки с помощью конопатки, обжатия, пайки и т. д,) и одновременную или последующую калибровку тела щетки.При этом, поскольку тело щетки термообработано, оно пластично и не расслаивается при упругом действии токоведущего провода, а также ие перерезает элементарные проволочки токоведушего провода под действием высоких давленттй (3000 кг/см и более ) 21.Однако при калибровке тела щетки наличие установленного в ней токоведушего провода приводит к неравномерной концентрации материала по объему тела щетки, т. е. к неравномерным прочности и структуре тела щетки, что ухудшает эксплуатационные характеристики щетки, Кроме того, при холодном обжатии проЗаказ 5199/45 Тираж 960 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,вода материалом щетки слабое взаимодействие их поверхностных слоев позволяет достичь величин переходного сопротивления заделки только в пределах.0,5-2,0 мОм, которая при работе щеткис большим током (50-200 А) вызывает 5дополнительные потери и перегрев контакта.Белью изобретения является повышение аксплуатационных характеристик щеток за счет уменьшения износа щетки,уменьшения алектрических потерь в заделке токоведущего провода и стабилизациипрочностных свойств тела щетки,Это достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления щеток, вкла:чающему в себя операции смешения, прессования тела щетки с последующей термообработкой, заделки токоведущего провода (конопаткой, пайкой, обжатием) и калибровки тела щетки, после операции ка.- 20либровки щетки подвергают термообработке в интервале температур 3001000 С,П р и м е р. Меднографитные щеткиразмером 8,819,2 " 14,0 мм были.изготовлены путем смешения исходныхкомпонентов, вес. %: меди - 82, свинца 6, олова - 3, графита - 9 в течение 2 чпри температуре окружающей среды, прес 30сования смеси нри давлении 3000 кгс/смтермообаботки тела щетки в защитнойсреде (азот) при 600 С, заделки проовода в тело щетки с помощью обжатиящщ давлении 3000 кгс/см, калибровЗ 5.ки теда щетки при давлении 3300кгс/см с последующей термообработкойв защитной среде (азот) в течение20 мин при 200, 300, 700 и 1000 С.Изготовление щеток по данному спо 40собу не только выравнивает, прочностныехарактеристики по объему щетки (см, значения,твердости: по верхней и нижнейплоскости ), но приводит к эначительному уменьшению износа щеток и переходного сопротивления заделки провода.Термообработка щеток после калибровки с выбранным интервалом температур 300-1000 С улучшает эксплуатационныеахарактеристики изделия за счет снятия дополнительных напряжений, возникших при его калибровке (при которой происходит уменьшение объема термообработанного тела щетки на 15-30%) и перестройкой в сторону равномерного распределения структуры материала, Одновременно, усиливается припекание (300 С) или спекание ) (1000 С) провода с плотно обжимаюшимОего после калибровки пластичным материа- лом щетки. В результате обеспечения прочного равномерно распределенного структурного каркаса материала тела щетки и практически отсутствия алектрических и тепловых потерь в месте крепления провода значительно повышается эксплуатационное качество металлографитных щеток, получаемых при высоких давлениях прессования (калибровки). Формула изобретения Способ изготовления металлографитных щеток, включающий в себя смешение,прессование тела щетки с последующейтермообработкой, заделку токоведущегопровода в тело термообработанной щеткии калибровку тела щетки, о т л и ч а ищ и й с я тем, что, с целью повышенияэксплуатационных характеристик щеток,после калибровки производят термообработку в интервале температур 300-1000 СИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельствоМО 352346, кл. Н 017 43/12 1972.2. Патент Германии Ио 278139,кл, 21 с 55/01, 15.09.14,