Способ притирки щеток к коллектору электрической машины

(51 ЕТЕН КОЛЫмашиению ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯВРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий политехнический институт иКрасноармейский завод "Электродвигатель" Донецкого производственного обьединения "Электробытмаш"(54) СПОСОБ ПРИТИРКИ ЩЕТОК КЛЕКТОРУ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИН(57) Изобретение относится к электроностроению, в частности к изготовл Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к изготовлени 1 околлекторных электрических машин.Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества контактной поверхности коллектора и сохранениерабочих характеристик щеток.Предлагаемый способ притирки щеток кколлектору электрической машин осуще -ствляют следующим образом,Статор машин с установленным в немротором, щеткодержателем, крышками и за-готовками щеток закрепляют на стенде. Квалу ротора подсоединяют механическуютормозную систему, обеспечивающую увеличение сил тока в якорной обмотке машины до установленного уровня. К рабочейповерхности коллектора на доступном участке. прижимают абразивный инструмент, Б 2 1571716 А коллекторных электрических машин, Целью изобретения является повышение производительности, улучшение качества контактной поверхности коллектора и сохранение рабочих характеристик щеток, Для этого необходимо, предварительно разместив щетки в щеткодержателе с номинальным прижатием к коллектору, приведенному во вращение, притирать их при непрерывном пропускании через якорную обмотку машины электрического тока с одновременным удалением нагара, образующегося на поверхности коллектора, инструментом, обладающим абразивностью по отношению к нагару, При этом силу тока 1 Р в якорной обмотке следует устанавливать в зависимости от номинальной сил тока Х н в соотношении 1,21 р/1 н1,5. 1 табл. обладающий абразивностью по отношениюк нагару, Машину подсоединяют к источнику тока и замыкают электрическую цепь,Для подтверждения возможности осу ществления изобретения с получением положительного эффек-а был использован экспериментальный стенд, оснащенный стопором, предотвращающим вращение статора машин при торможении ее ротора, регулируемыми тормозными деревянными колодками, с асбестовыми прокладками, обхватывг 1 ащими вал ротора, с помощью которых после пуска машин доводили ве - личину тока в якорной обмотке машин до заданного значения. В качестве абразивного инструмента использовали призматический брусок из спрессованной стеклоткани, пропитанной лаком ГФ, моделирующий щетку, установленный в специальное при40 45 50 55 способление и поджлмаемый к коллектору такой же пружиной, которой оснащен щеткодержатель машины. Зффективность спо соба оценивали по степени притертости щеток и наличию нагара на рабочей поверхности коллектора, зафиксированным через 10; 20 и 30 мин после пуска машины, В эксперименте использовали серийные ма шйн АУХ 4. Для сравнения исполь зовали результаты, полученные по заводской технологии притирки предварительно фрезерованных щеток коллектором при работе машин в режиме холостого хо - да в воздушной среде с температурой 20 ОС, а также по способу-прототипу, для чего . стенд дооснащали второй машиной АУХЛ 4, используемой в качестве привода, .свободные концы валов обоих машин соединяли гибкой муфтой, а для подачи на щетки импульсов электрического тока использовали сварочный источник постоянного тока ПС, включенный через тиристорный ключ, управляемый устройством РВТШ, которое было настроено ка частоту включений 10 Гц при продолжительности включения 0,004 с. Силу тока в якорной об,мотке машины измеряли прибором Ц,Параметр импульсов электрического тока при обработке щеток по способу-прототипу оценивали с помощью осцлллографа Н, Плотность щеток после притирки оценивали пикнометрическим методом. Полученные данные приведен в таблице, в которой опыты.1-4 соответствуют обработке по предлагаемому способу при различных со отношениях значений рабочего и номинального тока в якорной обмотке машины, опь 1 т 5 соответствует притирке на одном из режимов по току в пределах заявленных соотношений, но без абразивной обработки коллектора, опыт 6 соответствует обработке по способу-прототипу, опыт 7 воспроизводит заводскую технологию. Как видно иэ таблицы, с увеличением отношения сил тока 1 р в якорной обмотке машин к номинальному току 1 н производительность процесса притирки щеток заметно возрастает при сохранении показателей работоспособности машины (температура ротора не превышает предельно допустимого значения по классу теплостойкости иэоляции, а плотность щеток остается неиз. менной). Причем, при 1 р= 1,21 н время, необходимое для получения степени притертости щеток, соответствующей заводской технологии, сокращаетя в 1,5 ра 5 10 15 20 25 39 эа, а при токе 1 р = 1,5 Ь - примерно в 2,5 раза. Использование абразивного инструмента для удаления нагара с рабочей поверхности коллектора не только улучшает качество контактной поверхности, но в значительной мере стабилизирует процесс притирки щеток и исключает подгорание коллектора и нарушение коммутации, Пропускание импульсов электрического тока через якорную обмотку машин по способу-прототипу при незначительном по сравнению с заводской технологией) повышении производительности приирки щеток привело к значительному увеличению температуры коллектора (выше предельно допустимой для класса теплостойкости изоляции), а также к замет" ному разрыхлению щегок.Внедрение предлагаемого способа притирки щеток к коллектору электрической машины обеспечивает получение положительного эффекта, который выражен в том, что значительно (в 1,5-2,5 раза) сокращается время притирания ще-ок, повышается качество и эсте-". ский вид контактной поверхности ко:лектора, сохраняются рабочие характеристики шеток и машины в целом, а также снижается трудоемкость изгое свления машин за счет исключения операции предварительного фрезерования щеток для получения цилиндрической рабочей поверхности с радиусом, равным радиусу коллектора,Формула изобретения Способ притирки щеток к коллектору электрической машины, включающий обработку рабочей поверхности щеток на вращающейся рабочей поверхности коллектора при номинальном нажатии на щетки и пропускании тока через них и обмотку якоря, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда, улучшения качества контактной поверхности коллектора и сохранения рабочих характеристик щеток, обработку рабочих поверхностей щеток осуществляют при непрерывном пропускании тока через щетки и обмотку якоря с одновременной обработкой рабочей поверхности коллектора инструментом, обладающим.абразивностью к нагару, причем силу тока выбирают иэ соотношения1,2 1 рЛн1,5,где 1 р - сила пропускаемого тока;Ь - номинальный ток электрической машины,1571716 П р и м е ч а н и я: Класс изоляции по нагревостойкости - А 120. Исходные размеры щетки 10 Х 6,3 Х 32,- отмечено подгорание коллектора и значительное нарушение коммутации.Составитель В.Волков Редактор А.Долинич Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Заказ 1519 Тираж 417 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101.