Гималетдинов

Номер патента: 1421799

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Бондин, Вишнякова, Газов, Гималетдинов, Каретников, Комляков, Можарова, Овчинников, Скобло, Соляников

МПК: C22C 38/36

Метки: износостойкий, сплав

...ТвердостьНЯР Термическая стойПредел прочности при изгибе,2 Сплав кость,количество циклов доразрушения 58,5 2800 580 58,5 620 2950 3000 59 700 600 590 . 2500 60,5 2560 600 64 589 2500 2456 64 600 60 1000 570 9 550 10 560 1050 60 5,51 О 1002 50 Механические свойства определяются по известным методикам, испытывают З 5 не менее трех образцов на каждую определяемую характеристику.Испытания на термическую стойкость производят термоциклированием образцов с нагревом до 600 С и с последу ющим охлаждением водой,до температуоры 20 С до появления первых трещин, что отражает условия нагрева и охлаждения валков в процессе их эксплуатации на станках горячей прокатки. 45 Обрабатываемость высоколегированного сплава оценивают методом сверления...

Номер патента: 1407958

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бурцев, Вихров, Гималетдинов, Комляков, Овчинников, Пузырьков-Уваров

МПК: C21B 11/00

Метки: легированного, производства, чугуна

...предэвтектического аустенита. Они становятся более округлычи и короткими. Увеличивается дисперсность перлита. Микроструктура образцов поверхности и сердцевины отливок практически не отличается, Описание изменения микроструктуры образцов определяют рост механических свойств и уменьшение анизотропии по глубине отливок.Повышение температуры чугуна, со" держащего карбидообразующие элементы, приводит к увеличению в структуре отливок дисперсности перлита и измельчению включений графита. Наи" лучшие. механические свойства наблюдаются пои температурах выше 1460 С, когда достигается гомогенность расплава, Такое влияние носит экстремаль" ный характер, и при температуре вы" ше 1480 фС в структуре чугуна появляется междендритный графит,...

Номер патента: 1380857

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Овчинников, Ширинкин

МПК: B22D 27/00

Метки: валков, высокопрочного, прокатных, чугуна

...25в чугуне,7.,При величине присадки графитизирующего модификатора, соответствующей указанной формуле, валки по твердости в верхней и нижней части бочки соответствуют предъявляемым требо.ваниям, исключаются случаи разрушения отливок, сохраняется глобулярная форма граФита в их структуре.Если ввод модификатора осуществитьраньше достижения уровнем металла0,1 высоты формы бочки, модификаторк концу заливки сосредотачивается вверхней части бочки, снижая ее твердость и увеличивая перепад твердости 40по отношению к нижней части бочки .Если ввод модификатора осуществитьпри достижении уровня металла более0,3 высоты формы бочки, сокращаетсявремя контакта модификатора с чугуном, снижается эффект графитиэациичугуна, отливка имеет...

Номер патента: 1337191

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Григорьев, Каракин, Комляков, Меденков, Овчинников, Смирнов

МПК: B22D 25/06, B22D 27/20

Метки: валков, двухслойных, прокатных, чугунных

...0,5; Р 0,45; Сг 0,75;М 1 3,7, остальное - железо.Температура заливки 1340 С, Послеэтого делали выдержку для Формирования рабочего слоя валка, Затем производили промывку" высококремнистымчугуном следующего химического состава, вес,7: С 3,55; Бх 1,2; Мп 0,45;Р 0,25; Б 0,05. Чугун заливали при1280 С, Заданная глубина рабочего 30слоя валка 30 мм. По пробе определяют,что немодифицированный низкокремнистый чугун дает отбел глубиной 12 мм,т.енеобходимо, получить приращение18 мм. В этом случае минимальное количество теллура (в граммах), вводимое непосредственно в форму, равноР=0,01530189=72,9.Максимальное количество теллураравно: 40Р=О,ОЗх 30 "189=145,8,При вводе менее 72,9 Е теллура вформу глубина отбела меньше требуемых 30 мм, При вводе более...

Номер патента: 1330164

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Калинин, Комляков, Лазарев, Лев, Пузырьков-Уваров, Скобло

МПК: C21C 1/00, C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...температуры заливки позволяет исключить 4 Ообразование нитрида бора в жидком чугуне, что предотвращает въделениекрупных включений графита (область1 на чертеже)При снижении температуры чугуна после заливки его в литейную форму создаются условия для выделения мелкодисперсных включений нитрида бора, создающих эффект, аналогичный тому, который имеет место при суспензионно,":. литье.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.Л индукционной печи промышленной частоты ИЧТвыплавляют 7 т чугуна1 следующего состава, мас.7: С 2,44,81 0,76, Мп 052, Р 0,22, Б 0,06,Сг 0,96, И 1 0,52.Перед выпуском в ковш вводят ферробор марки ФБ, Одновременно ввагранке выплавляют 11 т чугуна,имеющего состав, мас.7.: С...

Номер патента: 1324742

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Гималетдинов, Катаева, Коротков, Максунов, Моксунов, Поручиков, Шамрай

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...материалов но многом определяются содерх;анием Л 1 ОЗ н шамоте, который колеблется в пределах от 24,0 до 80 мас. %. Поэтому в составы формовочной смеси с шамотом,бедным А 1 О , необходимо добавлять определенное количество мелкодисперсного корунда, Содержание глины в сос тане увеличивается или принимается минимальное ее количество в зависимости от размеров, веса., габаритов Формы; чем больше размеры литейной Формы, тем больше должно быть глины в 25 в составе смеси и наоборот. Использование отсева кокса, особенно отсева литейного кокса, являющегося отходом, придает новые свойства формовочной смеси на алюмофосфатном связующем, по сравнению с графитовым порошком: кокс. обладает пористостью до 45%, что обусловливает шероховатость...

Номер патента: 1284662

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Кондратенко, Овчинников, Рудницкий, Сирота

МПК: B22D 25/00

Метки: валков, двухслойных, чугунных

...глубиной рабочего слоя, чтоспособствует увеличению износостойкостивалков на 5 - 15. При отклонении от указанных параметров не обеспечивается достижение поставленной цели. 25При увеличении времени выдержкинизкокремнистого чугуна в форме свыше390 с повышается глубина рабочего слоя ипереходной зоны настолько, что снижаетсяпрочность конструкции валка. В случае уменьшения времени выдержки низкокремнистогочугуна в форме менее 330 с снижаетсяглубина рабочего слоя валка, что делаетнедостаточным его стойкость при прокаткена современных станах.При увеличении продолжительности времени выдержки между последующими толчками более 0,93 от предыдущего толчка появляется опасность затвердевания литниковойсистемы, что делает невозможным...

Номер патента: 1256844

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Круглов, Смирнов, Чистяков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...материала может быть использована формовочная глина или бентонит,В качестве кремнеземсодержащегоматериала может быть использованасмесь кварцевого песка и отобранной земли в случае изготовления облицовочного состава или отработанная Зземля - в случае изготовления единой смеси,Смесь готовят следукпцим образом.Вначале в бегунах перемешивают песоки глину в течение 1 мин, затем добавляют воду, жидкий полиэтилен иперемешивают еще 3-5 мин,Составы смеси приведены в табл, 1,а технологические свойства - вЯ 5табл, 2Введение в песчано-глинистуюсмесь олигомера этилена высокогодавления со степенью полимеризации50 - 70 улучшает текучесть смеси,благодаря чему повышается плотностьформ при ее использовании.Кроме того при заливке формжидким металлом...

Номер патента: 1194560

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Вершинина, Гималетдинов, Кириченко, Комляков, Овчинников, Парфенюк, Темников, Филипченко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, формах

...совместно с КМЦ в составз 11945покрытия как связующее и стабилизатор. Глина способствует седиментационной устойчивости покрытия, Онавводится в количестве 2-4 мас,%,так как при ее содержании более54 мас.7 покрытие после сушки имеет мелкие трещины, что приводит кпривару на кокиле и пригару нашейках, при содержании глины менее 2 мас.7 покрытие теряет связующие"свойства,При выгорании органического связующего при 200-400 С происходитпроцесс деструирования основной цепи органического связующего с об- .разованием низкомолекулярных продуктов с их возгонкой.Огнеупорная глина теряет водупри 900-1000 С, происходит перестройка и упрочнение кристаллической 2 Орешетки с образованием огнеупорногомуллита, повышающего термостойкостьпокрытия и...

Номер патента: 1183281

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Бурцев, Воронина, Гималетдинов, Кириченко, Овчинников, Рыбинская, Чеснокова

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, металлических, покрытия, состав, форм

...и способствует улучшению качества поверхности мелкосортных иэделий. Введение Фосфата кобальта в составы покрытий для литейных форм повышает седиментационную устойчивость краски и прочность 81 2ее сцепления с поверхностью литейной формы.57-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) выполняет роль связующего и поверхностноактивного вещества, КМЦ находится в виде отдельных молекул, что придает этим растворам коллоидные свойства. Они проявляют высокую смачивающую способность на поверхности соприкасающихся тел, стабилизируя суспензии покрытий, тем самым, улучшая технологические их свойства.Введение 57-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлоэы ниже 107. снижает смачивающую способность покрытия, а выше 307 не обеспечивает выполнения...

Номер патента: 1156808

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Краев, Свиридов, Сизиков

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...загустевает при пониженной температуре и расслаивается, что приводит к неравномерному распределению его в смеси, снижению ее живучести и затрудняет длительное хранение продукта в цеховых условиях.Целью изобретения является повышение качества форм и стержней эа счет увеличения их прочности в горячем состоянии и уменьшения газотворности.Для достижения поставпенной цели смесь для изготовления форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный материал на основе кремнезема, мочевиноформальдегидную смолу, сульфнтно-црожжедую брзж 08 2изводительности смесеприготовительного оборудования.Кроме того, смесь не обладает достаточными противопригарными свойствами, что приводит к образованию пригара на отливках.Наиболее близкой к...

Номер патента: 1121309

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Гималетдинов, Комляков, Пузырьков-Уваров, Хоменко

МПК: C22C 37/00

Метки: валков, чугун

...обработку и приводит к преждевременному выходу валков из строя по поломкам. При содержании кремния более 0,8% величина отбелен-ного рабочего слоя уменьшается настолько, что валки не соответствуют требованиям технических условий и подлежат списанию в брак. Марганец йовышает твердость (износостойкость) отбеленного рабочего слоя за счет повышения микротвердости цементита и перлита. При содер жанни марганца менее 0,1% влияние его на твердость не значительно, Повышение его содержания более 0,3%приводит к увеличению переходной макроструктурной зоны и снижению сопротивляемости валков поломкам. Сера по мере увеличения содержания ее в чугуне повьипает твердость (износостойкость) по глубине рабочего слоя валков в связи с увеличением в его...

Номер патента: 1093383

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Васин, Гималетдинов, Зверовский, Иткис, Кругликов, Червяков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...вво"дят 5-10 мас.Х этиленгликоля,Введение этиленгликоля в синтетическую смолу обеспечивает снижение еевязкости по сравнению с смолой КСФ,выпускаемой согласно упомянутым Ту,ипостоянство физико-химических свойств.При этом отпадает необходимость в тех"нологической операции подогрева смолы и создается возможность использования связующего в течение 1,5 г послеее изготовления. При вводе в смолуэтиленгликоля менее 57. происходитзначительное увеличение вязкости сосроком выдержки, т,е, нарушаютсявязкостные свойства карбамидофуранового связующего, а при вводе егов смолу свыше 103 усиливаются выделения запаха в процессе перемешиванияи изготовления форм и стержней, следовательно, ухудшаются санитарно-гиги.енические условия труда. Стабилизация...

Номер патента: 1004854

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Поволоцкий, Токовой, Эпов

МПК: G01N 27/46

Метки: оболочка, огнеупорная

...оптимальных пределов резкоувеличивается скорость отвердевания усмеси. Быстрое отвердевание смеси неоставляет времени для изготовленияоболочки и переработка смеси становится невозможной,Холоднотвердеющую огнеупорнуюсмесь приготавливают следующим образом. В огнеупорный наполнитель фракции 0,1-0,3 мм, например корунд, дистенсилиманит, кварцевый песок и др., до- бО бавляют 0,8-2,0 катализатора-отвердителя кислого характера, например растворы бензолсульфокислоты,ортофосфорной кислоты и др.,и перемешивают в течение 3-4 мин. Затем вводят,у 2-5 связующего, например термостойкой синтетической; смолы фенольного типа, феноло-фуранового типа или карбамидно-фуранового класса, имеющие поликонденсационный механизм отвердевания, Полученную таким...

Номер патента: 929301

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Васин, Гималетдинов, Дурандин, Евлампиев, Иткис, Мартынова, Пирог, Семаков, Сизиков, Софьин

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, отвердителя, приготовления, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих

...связкой при 20 оС. Техническую эффективность сравниваемых способов выявляют путем сопоставления физико-механических свойств ХТС, составы которых приведены в табл. 1. 1 Таблица 1Наименованиеингредиентов ХТС Содержание ингридиентов, мас. 4, в смесяхКварцевый . песок Кичигинский КОЗ 15 96,0 96,0 96,0 96,0 Фенолформальдегидная смола:СфТУ 6-05-1826-77) 2,5 2,5 СфжТУ 6-05-231-34-72) 2,5 2,5 2,5 2,5 Раствор твердой бензолсульфокислоты в алюмохромфосфатной связке:703"ой концен-.трации 903-ой кон центрации 1 ф 5 703-ый раствор бензолсульфокислоты в воде алюмохромфосФатная связка 3 92930 бензолсульфокислоты и алюмохромфосФатной связки предварительно подогре. вают алюмохромфосфатную связку до 40" 60 фС и вводят твердую...

Номер патента: 904870

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Васин, Гималетдинов, Дедюхин, Иткис, Козлова, Мартынова, Риц, Семаков, Сизиков, Цайзер

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, приготовления, смесь, стержней, форм

...следующая:Иолекулярная масса 1500-2500 Плотность, г/см 0,86-0,88 Температура плавления, 70-80Вязкость ,В 3-1) при100-140 С, с 50-120 Стабильность, год 2-3Нижний предел (0,1/) добавки НИПЭ обус:;авлен тем, что более низкое содержа ие НИПЭ не обеспецивает полного устранения прилипаемости смеси к оснастке и не ликвидирует слеживаемость смеси, Содержание НИПЭ выше 0,5/ вызывает заметное увеличение газовыделения смеси при Формообразовании,Часть ,1,00-2,253) от общего содержания (1,70-3,25) воды используют для приготовления 30-403-ного водного раствора уротропина, остальную часть воды 0,7-1,03 вводят в процессе горячего плакирования для охлаждения песка.Отличительной особенностью предлагаемого способа приготовления смеси является то,...

Номер патента: 876253

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Батурин, Васин, Гималетдинов, Гречко, Дурандин, Иткис, Семаков, Сизиков, Ширинкин

МПК: B22C 1/16

Метки: жидкостекольная, литейных, приготовления, смесь, стержней, форм

...что жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и органическую добав ку, в качестВе органической добавки содержит натрийкарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении ингредиентов, вес.7:Жидкое стекло 3,648-5,488Натрийкарбоксиметилцеллюлоза 0,076-0,224Огнеупорныйнаполнитель Остальное Т а б л и ц а 1 Составы смеси, вес.Ж Ингредиенты 1 2 3 4 5 6 94,4 94,4 96,2 . 96,2 94,4 3,686 3,648 5,488 0,114 0,152 0,112 96,2 5,376 5,432 3,724 0,076 0,168 0,244, Кварцевый песок Жидкое стекло М,65 Йд-КМЦ,4При этом в способе приготовлениясмеси, включающем введение и перемешивание огнеупорного-наполнителя,жидкого стекла и органической добавки, в качестве органической...

Номер патента: 831340

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Васин, Гималетдинов, Гречко, Иткис, Семаков, Сизиков, Ширинкин

МПК: B22C 5/04

Метки: изготов-ления, литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...смолы поликонденсационного типа) 3.Однако использование в данном способе синтетической смолы с просроченным гарантийным сроком годности 15 приводит к значительной потере прочности и резкому повышению осыпаемости стержней и форм.Цель изобретения - разработка способа приготовления смеси с использо- щ) ванием синтетической смолы со сроком хранения, превышающим гарантийный срок ее годности, устранение потерь прочности стержней и форм и снижение их осыпаемости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм, включающему последовательное дозирование и перемешивание огнеупорного наполнителя, кислого отвердителя и синтетической смолы поликонденсационного типа,...