Смесь для изготовления полупостоянных литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН 19) 01)(57) Изобрет ному произво тавам смесей постоянных ф ние относится к литеству, а именно к содля изготовления порм (ПФ), Цель изобр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛУПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ния - улучшений качества ПФ за счет увеличения их прочности в сыром состоянии и после тепловой обработки, повьппение термостойкости и снижение себестоимости, Состав, мас.7.: корунд 10-25; глина огнеупорная 10-20; алюмоФосФатноесвязующее пл. 1,42- 1,55 г/см 10-18; отсев коксовый 10-60; грамотный порошок остальное. Отсев коксовый имеет следующую дисперсность, мас.7.: фракция 0,5-5,0,мм 70-75; пылевидный кокс 25-30, За счет введения коксового отсева достигается повышение прочности в сыром состоянии в 2,5-3,5. раза, прочности после тепловой обработки на 10-507. и ,термо- йф стойкости в 1,5-2 раза. Количество объемов литья с одной формы увеличивается на 20-307. 2 табл.1 1324742 2ет существенному повьппению про;ностиформ в сыром состоянии и после термообработки,При внедении коксового отсева живучесть формовочной смеси снижаетсядо 1,5-2 сут,Формовочная смесь готовится и смесителях либо бегунах; сначала н течение 10 мин перемешиваются сухие составляющие, затем вводят фосфатноесвязующее и продолжают перемешиваниееще 10 мин. Готоную смесь желательнохранить в закрытой таре, так какдоступ воздуха интенсифицирует химическое взаимодействие Фосфатного связующего с коксовой частью смеси, Доформования смесь вьщержинается 20-30мин, затем подается на формовку.Смесь уплотняется прессованием подудельным давлением 3-5 МПа, возможноуплотнение пневмотрамбовкой. Тепловая обработка производится в сушилахв режиме: подъем температуры 100 С вчас до 400-450 фС и выдержка при этихтемпературах от 1 до 3 ч в зависимости от массы и толщины стенок формы. После уплотнения смеси химическое взаимодействие фосфорного связующего с силикатными составляющими иособенно коксом интенсифицируется ичерез 1-1,5 ч форма приобретает неко=торую прочность. После тепловой обра;ботки при 250-300 С прочность достигает максимума. Дальнейший нагревспособствует окончательному удалениюсвязанной влаги, и доотверждению.Составы предлагаемых смесей принепены в табл,1. Таблица 1 мас,Х, вемеКомпоненты Содержание смеси Коксовый отсевОгнеупорнаяглина 50 Корунд Алюмофосфатная связка плотностью 1 42-155 Уг/смШамотный по 55 рошок Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к составам формоночных смесей, используемых для изготонлення полупостоянных форм.Цель изобретения - улучшение качества Форм за счет увеличения их прочности в сыром состоянии и после тепловой обработки, поньппение термостойкости и снижения себестоимости.Сущность изобретения заключается в следующем.Прочностные свойства форм иэ порошкообразных материалов но многом определяются содерх;анием Л 1 ОЗ н шамоте, который колеблется в пределах от 24,0 до 80 мас. %. Поэтому в составы формовочной смеси с шамотом,бедным А 1 О , необходимо добавлять определенное количество мелкодисперсного корунда, Содержание глины в сос тане увеличивается или принимается минимальное ее количество в зависимости от размеров, веса., габаритов Формы; чем больше размеры литейной Формы, тем больше должно быть глины в 25 в составе смеси и наоборот. Использование отсева кокса, особенно отсева литейного кокса, являющегося отходом, придает новые свойства формовочной смеси на алюмофосфатном связующем, по сравнению с графитовым порошком: кокс. обладает пористостью до 45%, что обусловливает шероховатость поверхности его частиц и35 повьппенную удельную поверхность зерен кокса, способствующую лучшему сцеплению их.со связующим и всем силикатным комплексом формовочной компози 40 ции, установлено, что содержащиеся1в коксе летучие с содержанием серы химически активно взаимодействуют с алюмофосфатом и придают Формовочной композиции эффект самотвердения, вследствие этого температура тепловой обработки форм снижается до 400- 450 С и существенно уменьшается ее продолжительность; структура, формы и химсостав коксового отсена оказывают заметное влияние на теплофизические свойства всей Формовочной композиции; по сравнению с электроднымили блочным графитом помол отходовплавильных электроплавильных агрегатов) коксовый отсев не требует помола, так как он находится в порошкообразном состоянии и выбрасываетсян отвалы. По этим причинам введениев смесь коксового отсева способстну 1 О 30 45 60 30 1 О 15 20 10 10 10 11 15 10 25 10 14 15 18 15 60 30 5 2 203 1324742 Свойства предлагаемых смесей при- ведены в табл.2.смеси Показатели для смеси 1 2 3 4 5 Прочность на сжатие, кгс/см в сыром состоянии 0,923 1,273 1,581 1,367 1,297 после тепловойобработки(500 С) 38,139 34,041 36,050 31,900 45,21148 48 48 48 48 Живучесть, ч ТермостойкостьК, 7 0,40 0,31 0,20 0,19 0,22 10-18 10-60 Отсев коксаШамотный порошок Остальное ВНИИПИ Заказ 2997/8Тираж 740 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При этом термостойкость оценивает",ся по коэффициенту термостойкости,определяемому из соотношения25(1-) 100ш фгде К - коэффициент термостойкостиматериала;6 - прочность материала на сжа-тие после одной теплосмены ипосле ш теплосмен;в - количество теплосмен,Чем меньше величина К, тем вьппе 35термостойкость материала формы. Предлагаемая смесь обладает повы-,шенными (в 2,5-3,5 раза) показателями прочности в сыром состоянии, повышенными (на 10-50 Х) показателями прочности после тепловой обработки и всреднем в 1,5-2 раза более высокой термостойкостью. За счет этого увеличивается на 20-ЗОХ количество съемов 45 литья с одной формы, Кроме того, за счет использования промьппленного отхода (коксового отсева) вместо кондиционных углеродсодержащих материалов (например, графита) уменьшается ее себестоимость,Формула изобретенияСмесь для изготовления полупостоянных литейных форм, содержащая корунд, огнеупорную глину, алюмофосфатное связующее плотностью 1,42 1,55 г/см 1 , шамотный порошок и углеродсодержащий материал, о т л н ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества форм за счет увеличения их прочности в сыром состоянии и после тепловой обработки, повышения термостойкости и снижения себестоимости, смесь в качестве углеродсодержащего материала содержит отсев кокса при следующем соотношении ингредиентов, мас. 7:Корунд 10-25Огнеупорная глина 10-20Алюмофосфатное связующее плотностью 1,421,55 г/см