Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

СООЗ СОНЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 22, 1/О 11 В 2 КОМИТЕТ ССС ТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРФ 657903, кл, В 22 С 1/22, 1979.2. Авторское свидетельство СССРВ 624695, кл. В 22 С 1/22, 1978.3. Авторское свидетельство СССРк 801858, кл. В 22 С 1/22, 198 1.4. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ф 3568869/22-02,кл. В 22 С 1/22, В 22 С 1/02,28.03.83.(54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ, включающая огнеупорный материал на основе кремнезема,мочевиноформальдегидную смолу, сульфитно-дрожжевую бражку и добавкуна основе полиэтилена, о т л и ч ароизводства полиавления в видеполиэтилена соации 50-70, принии ингредиентов побочныи продукт этилена высокого жидкого олигомера степенью полимери следующем соотнош мас.Е:Мочевино- формальде 8" 3,ги см СульфитндрожжевабражкаПобочный О, 2-0,6 продукт производства полиэтилена высокого давления в виде жидкого олцгомера полиэтилена состепеньюполимеризации 50-70,05-0,25 я тем, что, скачества форм и я елью стержней сти в го ия газов качесттилена не орповышени ый материал на, основеличения их прочн остоянии и уменьше ти, смесь содержит вки на основе поли ряче ве кремнезема, творн ве до тальное11568 Известна также смесь для изготовления форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, мочевиноформальдегидное45 связующее, комплексный кислый катализатор на основе хлоридов алюминия и аммония, мочевины и воды, продукт компаундирования депарафинированного дистиллятного компонента нефтяных масел избирательной очистки и однохлористую медь 13.1. Однако данная смесь является многокомпонентной, что приводит к усложнению и увеличению продолжительности процесса ее приготовления, и, соответственно, к снижению проФ 55 фИзобретение относится к литейному производству, а именно к составампесчано"смоляных смесей для изготовления литейных форм и стержней внагреваемой оснастке, и может найти 5широкое применение при изготовленииотливок из черных и цветных сплавов.Известна смесь для изготовлениялитейных форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, мочевиноформальдегидную смолу, кислотный катализаторотверждения и нефелиновый антипирен 1 1.15Указанная смесь характеризуетсянедостаточной текучестью и пластичностью, а стержни, изготовленныеиз этой смеси, обладают повышеннойхрупкостью, что является причиной 20возникновения в них трещин при транспортировке и простановке в формы.Известна также смесь для изготовления литейных форм и стержней внагретой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, карбамидо-фурановую смолу, в качестве катализатора - сульфитно-спиртовую барду,подкисленную ортофосфорной кислотойдо рН 0,2-3,0, низковязкое минеральное масло (ВИ), окись железа играфит серебристый 1 23,Добавка низковязкого минерального масла используется в этой смесис целью повышения ее. пластичности,однако при этом увеличивается газотворность смеси и ухудшаются санитарно-гигиенические условиях трудана рабочих местах, так как выделяющиеся при формообразовании газы отличаются резким раздражающим запахом.0,2-0,6 на основе полиэтилена -побочный продуктна основестабилизированногосополимераокиси этилена и окиси пропиленаОгнеупорныйматериал на 0,08-0,20 основе кремнезема Остальное Известная смесь обладает повышенной газотворностью и недостаточно высокой "горячейп прочностью. Кроме того, продукт на основе стабилизированного сополимера окиси этилена и окиси пропилена высоковязкий, загустевает при пониженной температуре и расслаивается, что приводит к неравномерному распределению его в смеси, снижению ее живучести и затрудняет длительное хранение продукта в цеховых условиях.Целью изобретения является повышение качества форм и стержней эа счет увеличения их прочности в горячем состоянии и уменьшения газотворности.Для достижения поставпенной цели смесь для изготовления форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный материал на основе кремнезема, мочевиноформальдегидную смолу, сульфнтно-црожжедую брзж 08 2изводительности смесеприготовительного оборудования.Кроме того, смесь не обладает достаточными противопригарными свойствами, что приводит к образованию пригара на отливках.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь 41 для изготовления литейных форм и стержнеи в нагреваемой оснастке следующего состава, мас.7,:Иочевино- формальдегиднаясмола 1,8-3,4СульфитнодрожжеваябражкаДобавка115 б 808 продуктпроизводства полиэтилена высокого давленияв виде жидкого олиго 0,05-0,25 Остальное Таблица 1 игр еднен 4 01 ввестная) Пасох кварцевал 11%016 с содернанием глины1,5-2,02 7,05 97,93 97,05 Ночевинофорыдегндиая смолмарки Н,2 Побо дукт про- основ стабилнаирова ного сополимерв окиси этилена и окиси пропмлена ку и добавку на основе полиэтилена, содержит в качестве добавки побочный продукт производства полиэтилена высокого давления в виде жидкого олигомера полиэтилена со степенью полимеризации 50-70, при следующем содержании ингредиентов, мас,7:Мочевино- формальдегиднаясмола 1,8-3,0Сульфитнодрожжеваябражка 0,2-0,6Побочный мера полиэтилена состепеньюполимеризации 50-70Огнеупорныйматериална основекремнезема Побочный продукт производства полиэтилена высокого давления (нли жидкий полиэтилен) является маслянистой жидкостью с плотностью 0,8 г/см3 вязкостью (по ВЗ). 12 с и показателем рН 7. Продукт получают в виде жидкого отхода на стадии сепараций смеси из твердой, жидкой и газообразной фаз в реакторе и в отделении компрессии. Нижний предел содержания (0,057) добавки жидкого полиэтилена обусловлен так, что более низкое содержание не обеспечивает существенного увеличения прочности смеси в горячем состоянии. Содержание добавки выше 0,257 вызывает заметное увеличение газовыделения смеси при формообразовании. В качестве мочевиноформальдегидного связующего предпочтительно использовать продукты марок МЗ, МФФ, КФ-Ж, КФ-МТ. Сульфитно-дрожжевая бражка относится к классу жидких технических лигносульфонатов и применяется в виде товарного продукта. В.табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-3) и известной (4) смесей, в табл 2 - свойства смесей (1-4),е ингредиентов, нас Л и смесях1156808 Таблица 2 Свойства 1 3 4 (Известная) 1 2 18,0 16,5 20,5 17,0 Живучесть, ч Текучесть по методике ЗИЛ, Х 98 91 82 Прочность на растяжение в горячемсостоянии при220 С и продолжительности отверждения 20 с, кгс/см 10,8 9,2 6,0 40,5 36,0 28,0 35,0 Газотворность(800 С), /г 10,5 12,0 7,5 3,0 Таким образом, предлагаемая смесьспособствует повышению качествастержней, форм и отливок. Составитель С.ТепляковРедактор Н.Пушненкова Техред И.Асталош Корректор М,Морректор М.Максимишинец Тираж 747 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 3863/11 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочность на растяжение в охлажденном состоянии при температуре отверждения 220 С и продолжительности отверждения 20 С, кгс/смг Из данных табл. 2 видно, чтопредлагаемая смесь имеет улучшенныетехнологические, свойства в сравнениис известной при одинаковом содержа- ЗЗниц связующего и добавок (смеси 2н 4),Введение в смесь жидкого побочногопродукта производства полиэтиленавысокого давления (олигомера этилена ффсо степенью полимеризации 50-70),действующего как ПАВ, обеспечиваетдля предлагаемой смеси высокие антифрикционные и пластические свойства,которые способствуют качественномузаполнению оснастки со сложной внутренней конфигурацией и получениюстержней высокого качества. Прочность стержней в горячем состоянии,изготовленных из смеси 2, выше прочности известной смеси (4) на 507,газотворность соответственно сниженана 407.