Теплоизоляционная масса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСЯаРЕСПУБЛИН 91 (11 51)5 С 04 В 38/08 ИСАН ВТОРСКОМ ОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ 7 Изоб 1(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА ас бы Изобретение относится к областистроительных материалов и может бытьиспользовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основеволокнистого сырья,Целью изобретения является снижение продолжительности вакуумирован я, плотности и капиллярного водопоглощения материала,Бумажная макулатура является отходами вторичного бумажного сырьяи может содержать в произвольномвесовом сочетаний бывшие в употреблении и пришедшие в негодностькр афт-мешки, бумажную тар у, кар тонныйбрак, различные бумажные обрезки, под ОО и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ПЯТ СССР(5 ) ретение относится к обл ти строительных материалов и может ть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе волокнистого сырьяС целью снижения продолжительности вакуумирования, плотности и капиллярного водопоглощения материала теплоизоляционная масса в. качестве наполнителя содержит отходы алюминиевой фольги при следующем соотношении компонентов, мас.%: бумажная макулатура 50,0 - 92,0; отходы алюминиевой фольги 8,0-50,0. Материал имеет плотность 10-185 кг/мЗ, водопоглощепие 120. - 200%, коэффициент теплопроводности 0,047-0,054 Вт/(м К),сорбционноеФ увлажнение 0,65-0,707.,остаточная влажность сырца 40-60%, каппллярное водопоглощение 1,2-4,2%,продолжительность вакуумнрования 4-10 мин.2 табл . лежащие уничтожению архивные дела (дкументы) и т.п.В качестве отходов алюминиевой фольги используются обрезки алюминиевой фольги, образовавшиеся при прок атк е, отходы кашированной фольги, бывшие в употреблении, упаковочные материалы на основе алюминиевой фольги,. кашированные бумагой или картоном и т,д.В ходе совместного измельчения, например, с помощью роторных измельчителей типа ИПР и последующего пе - ремешивания в водной среде бумажной макулатуры и отходов алюминиевой фольги первая подвергается распушке50 на тонкие и эластичные волокна,при этом часть гидролиэуемых компонен тов макулатуры, обладающих клеющими свойствами, например полисахариды, пентозаны,канифопьный клей и другие соединения, переходят в раствор,При использовании отходов кашированной алюминиевой фольги и отслуживших упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги и бумаги к этим веществам, обладающим клеящимн свойствами, добавляются связующие вещества, с помощью которых алюминиевая фольга склеивается с бумагой или кар 5 тоном (картофельный крахмал, поливинилацетатная дисперсия и т.п,).Измельченные отходы алюминиевой фольги в процессе перемешивании в водной среде равномерно распределяются в объеме водно-волокнистой среды и адсорбируют растворенные в воде вещества, обладающие клеящими свойствами.В процессе вакуумного формования сырца н вакуум-Форме на перфорирован" 25 ном, покрытом сеткой, дне вакуум-формы образуется волокнистый подслой, содержащий множестно равномерно диспергированных частичек измельченных отходон алюминиевой Фольги, который уменьшает герметичность этого сырого подслоя и снижает сопротивление нлагоотдачи, тем самым значительно повышая скорость нлагоатдачи. Это приводит к резкому сокращению продолжительности вакуумного формования и повышению технологичности приготовле. ния термоизоляционного .материала,Полученный после сушки сырца теплоизоляционный материал приобретает40 необходимую механическую прочность за счет хаотичного переплетения тонких целлюлозных волокон и клеящих св ойств компонентов, перешедших из бумажной макулатуры н водный раствор.Хаотически распределенные н объеме высушенного теплоизоляционного материала частицы алюминиевой фольги, прочно связанные с волокнистым каркасом, перекрывают открытые поры капиллярного типа, снижая тем самым водопоглощенне материала за счет капиллярного подсоса.П р и м е р 1, Бумажную макулатуру в количестве 92 мас.% и отходы алюминиевой Фольги н количестве 8 мас.% после измельчения роторным ,измельчителем затворяют водой и поде вергают нзмельчению в гндроизмельчитепе в течение 10 мин до приготовления устойчиной водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают н вакуум"форму,и при разрежении 500 мм рт.ст. в течение 1 О мин формуют сырец. Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение 6 ч.П р и м е р 2. Бумажную макулатуру в количестве 7 мас,% и отходы алюминиевой Фольги в. количестве 29 мас.% после измельчения роторным измельчителем затворяют водой и подвергают измельчению н гидроизмельчителе в течение 7 мин до приготовления устоичивой водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают в вакуум- форму и при разрежении 500 мм рт.ст. в течение 8 мин формуют сырец,Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение 4,5 ч. П Р и м е р 3. Бумажную макулатуру в количестве 50 мас.% и отходыалюминиевой фольги в количестве50 мас.% после измельчения роторвымизмельчителем затворяют водой и под-вергают измепьчению в гидроизмельчителе в течение 5 мин до приготовления устойчивой водно-волокнистойсуспензии, которую затем сливают вв акуум-форму и при р азр ежении500 мм рт.ст. н течение 4 мин формуют сырец. Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение4,0 ч.Дпя приготовления теплоизоляционной массы могут быть использованыотходы кашированной алюминиевойфольги, содержащей в качестве каширующего материала различные нидыбумаги или картона н соотношениях,не выходящих за пределы предлагаемых интервалов.П р и м е р 4, Отходы кашкронанной алюминиевой фольги, содержащей83 мас.% бумажной макулатуры н17,0 мас % алюминиевой фольги, послеизмельчения роторным измельчителемзатворяют водой и подвергают измельчению в гидроизмельчителе в течение6 мин до приготонления устойчивойводно-волокнистой суспензии,которуюзатем сливают в вакуум-форму и приразрежении 500 мм рт.ст. н течение9 мин Формуют сырец, Отформованныйсырец подвергают сушке при 120 С втечение 5,5 ч,1576518 511 р и м е р 5, Отходы каширован" ной алюминиевой фольги, содержащей 65 мас.% бумажной макулатуры и 35 мас.7. алюминиевой фольги, после . измельчения роторным измельчителем затворяют водой и подвергают измельчению в гидроизмельчителе в течение 7 мин до приготовления устойчивой водно-волокнистой суспензии,которую затем сливают в вакуум-форму и при разрежении 500 мм ртст. в течение 6 мин формуют сырец. Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение 4,5 ч. Составы и свойства материала,описанные в примерах 1-5, представлены ,10 в табл. 1 и 2,Та блиц а 1 Содержание компонентов, мас.7., в составе Продолжительностьвакуумногоформования,мин Состав Бумажнаямакулатур а Отходы алюмини евой фоль- ги Ии нер альная вата 8,0 29,0 50,0 17,0 35,078,0 Таблицагкоэффи- Сор бциент теп- циониое ло провод- увлавнег- ности ниеХВтф Ц ОстаточнаявпаиностьсырцаХ Сос апипларное водопоглощение Ппотносткг/из Прочность на магие при 1 ОХ-ной деформации,НПа рочность а снатие ри ОХ-ио еформацнн 4,2г,э 1,2 3,1 135 1 О,4 о,гго 0,165 О,1 ОВ 0,184 О,14 О 0047 07 О,О 50 О,7 0,054 06 0,049 06 0,05 1 0,6 185 175 17 О 177 170 о,гго 0,165 О, 1 ОВ 0,184 0,140 5,5 14 6,2 5", Извес 0,049 0,6 0,138 55,0 оглощени ельно со зо брет ени нная масса, содержа териала,жит отходьорм а допол ни ой комьги при следующементов,мас.7:Бумажная макулатурОтходы алюминиевойфольги еплоиз отноше мажную макулатур щаясятемчт отл щая ч а 50,О целью сникуумирова ого водо ния одолжительности тности и капилл,0 ния Составитель С.БелобоковаТехред М.Дндык Корректор Л.Бескид Редактор ков 573 Подписное о изобретениям и открьгтням при ГКНТ СССР 35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1828ВНИИПИ Госуд венного к 113035, М ул. Гагарина,10 11 1Производственно-издательский комбинат Патент , г.уж 1 92,0 2 .71,0 3 50,0 4 83,0 5 65,0 Известный 22,0 10849630