Порошковая проволока

ОПИСАНИЕИЗОЬРЕЕЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ6726 Реслублии(23) Приоритет -Гасударственный иамнте Совета Кииистров СССР(088,8) 43) Опубликовано 07.78 Бюллетеньсания 06,07.78 ае лелам изсврет а отнрыти45) Дата опубликования 4) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛО 6,8 - 7,6 2,4 - 3,2 1;2 - 1,8 0,4. - 0,8 До О,9 Изобретение относится к области сварки,в частности к составу порошковой проволоки,применяемой преимущественно для сварки легированных сталей,Известны различные составы порошковых 5проволок, например, проволока 11, состоящаяиз малоуглеродистой легированной оболочкии шихты, содержащей следующие компоненты, вес. %; сталь Недостатком данной порошковой10 ки является недостаточная прочностшва.Для повышения прочности метшихта дополнительно содержитдвуокись циркония, хромо - никельденовую лигатуру и водную суспенропласта при следующем соотношеннентов, вес : ровол еталл О - 20 5 - 10 ва алла глино - мозию ии ком 1 - 3 2 - 5 3 - 7 фто- польное Недостатком данной порошковой проволо ки является то, что она не обеспечивает достаточной пластичности металла шва.Наиболее близкой по составу к предлагаемой является порошковая проволока 121, состоящая из малоуглеродистой стальной обо лочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес%: 3,8 - 4 12 - 2 3,6 - 4,0 ат 3,2 - 3,6Мрамор Плавик й РутилСиликатФерромарганец МраморТалькПолиэтилен Железный по- рошок Двчокись титанаФерротитанФерромарганецФерросилицийНикельМалоуглеродистсталь оболочк Карбонат кальцияПлавиковый шпатДвуокись титанаФерромарганецФерросилицийГл,иноземДвуокись цирконияХромо - никель -молибденовая лигтураВодная суспензияфторопласта 1,3 - 2,0 6,0 - 6,9 8,0 - 9,1 0,7 - 1,3 0,5 - 0,8 1,3 - 2,0 1,3 - 2,0Двуокись цирконияКарбонат кальцияФерромарганецФерросилицийЛигатура 1,3 1,3 0,7 0,5 3,8 Малоуглеродистая сталь оболочкиОстальное 1,3 - 2,0 6,0 - 6,9 8,0 - 9,1 0,7 - 1,3 0,5 - 0,8 1,3 - 2,0 1,3 - 2,0 Карбонат кальция Плавиковый шпат Двуокись титана ФерромарганецФерросилиций ГлиноземДвуокись циркония Хромо - никель -молибденовая лигатураВодная суспензияфторопласта Малоуглеродистаясталь оболочки 40 45 3,8 - 4,1 12 - 20Остальное 50 861,3 Двуокись титана Плавиковый шпат Глинозем Приготовление шихты состоит из нескольких этапов.Вначале материалы шихты размалываются, просеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613 в 53), взвешиваются. К этой сухой смеси добавляепся водная суспензия фторэпласта 4 ОД в количестве 13 - 20% к весу сухой шихты. Смесь тщательно леремешивается и гранулируется протиркой через сито с размером ячейки 06 - 0,7 лл. После лодсушки на воздухе гранулированная шихта помещается в печь и нагревается до 320 - 350 С. При этой температуре происходит удаленькие влаги из состава связующего вещества и,происходит плавление полимера. Оплавившиеся гранулы обладают достаточно высокой лрочностью и большой сыпучестью, что дозволяет легко осуществлять заполнение длиномерной трубы. Фторопласт не несет с собой те недостатки, которые наблюдаются при использованная в качестве связующего жидкого стекла. В его составе два элемента - углерод и фтор. При сварке в углекислом газе избыточный углерод окисляется. Фтор значительно уменьшает содержание в плавленном металле,водорода. Выделяющийся в зоне дуги,фтор связывает водород в нерастворвмое в стали соединение НР, так как фторопласт разлагается еще в процессе прокалки,порошковой, проволоки при 680" С, то практически водород шихты связывается по,юностью в процессе прокалки проволоки. Введение в состав шихты.глинозема и двуокиси циркония обеспечивает хорошую шлаковую защиту,Введение в состав шихты хромо - никель - молибденовой лигатуры способствует повышению лрочности металла шва.Проведенные исследования показали, что процесс сварки предлагаемой порошковой проволокой отличается хорошей стабильностью горения дуги, лроволока,плавится равномерно. Перенос электродного металла мелкокапельный. Шлак покрывает гдов равномерно, после остывания легко удаляется с поверхности шва.Были приведены испытания порошковой проволокой и лри другом соотношениями элементов в шихте для выявления пределов их применения, Было установлено, что минимальное количество комлонентов в шихте должно быть в вес %: Водной суспензии фторопласта 12 - 20%к весу сухой шихты, остальное оболочка,Введение в состав, порошковой проволоки 10 данного состава шихты позволяет обеспечитьвысокие сварочно-технологические свойства материала, изготовить, порошковую проволоку нужного химического состава и высокого качества. При использовании связующего веще ства значительно,повььшается однородностьнаплавленного металла ввиду отсутствия сепарации порошков по удельному весу при заполнении трубки шихтой с помощью виброустановки. Применение-же фторопласта в ка честве связующего позволяет успешно бороться с водородом, который вызывает образование трещин лри сварке среднелегированных сталей. 25 Формула изобретения Порошковая, проволока, состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей карбонат кальцияплавиковый 30 щпат, двуокись титана, ферромарганец, ферросилиций, о тл ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения прочности металла шва, шихта дополнительно содержит глинозем, двуокись циркония, хромо - никель - молибЗ 5 деновую лигатуру и водную суапензию фторопласта при следующем соотношении компонентов, вес, %: Источники информации, принятые во вни 55 мание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР315552, кл. В 23 К 35/368, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР312717, кл. В 23 К 35/38, 1970,