Состав порошковой проволоки

(23) Приоритет иа делам изобретеннй и открытийОпубликовано 25.02.80. Бюллетень7Дата опубликования описания 28.02.80(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам, применяемымпри механизированной сварке в защитных газах, и может быть использовано различнымиотраслями промышленносги, связанными со5сваркой сталей, легированных хромом, 4 келевым ванадием,Известен состав 11 порошковой проволоки,содержащий следующие компоненты, вес.%;Мрамор 1 - 3,6Плавиковый шлат 3,2-3,6Двуокись титана 6,8 - 7,6Ферротитан 2,4 - 3,2Ферромарганец 1,2-1,8Ферросилиций 0,4-0,8Никель до 0,9Жидкое стекло 0,5 - 1Стальная оболочка ОстальноеИзвестен состав 21 порошковой проволоки,содержащий следующие компоненты, вес.%:Мрамор 1 - 1,5Плавиковый шпат 4 - 6Двуокись титана 4 - 5Никель 1,8-2,5.хром 17-19Стальная оболочка ОстальноеОднако при сварке с использованием известных 1 троволок в среде запретных газов не удается получить требуемых механических свойствчаплавленного металла,Увеличение прочности сварного соединенияза счет усиления шва нецелесообразно вслед.ствие существенного увеличения веса конструкций, повышения расхода сварочных материалов,роста трудоемкости работ.С целью повышения сварочно-технологическихсвойств проволоки и повышения прочностныхсвойств наплавленного металла шихта допол. нительно содержит двуокись циркония, окись церия, молибден, хромпик, феррованадий прн следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:Мрамор 0,5 - 271 б 753 3,0 5,0 0,5 0,5 1,0 0,05 2,0 1,0 0,5 1,0 Окись иерия 0,05 -2Молибден 1-4Хромпик 0,5 - 1Феррованадий 1 - 2Сталь оболочки Остальное 5Для повышения качества проволоки и достя.жения наиболее оптимальных свойств (механи.ческих) наплавленного металла оболочку целесообразно выполнять из нержавеющей аустенитной стали, например, 12 Х 18 Н 10 Т.Состав шихты порошковой проволоки выбран после тщательных исследований с прнмененисм методов математического планированияэкспериментов.Порошковую проволоку изготовляют по следующей технологии,Подготовка шихты (размол, просев, контроль);заполнение тальной трубы шихтой с расчетнымкоэффициентом заполнения; волочение запол.пенной трубы до диаметра проволоки 1,2 -1,6 мм.Порошковую проволоку готовят с содержанием компонентов ближе к нижнему и верхнему пределам и среднего состава,Выполненная проверка сварочно.технологических свойств проволоки и качества наплавленного металла позволила установить оптимальные пределы содержания компонентов.При сварке проволокой, отвечающей посоставу нижнему пределу, содержания комгонен-Зцтов, вес,%:Плавиковый шпатДвуокись титанаМраморНикель 35Двуокись цирконияОкись церияХромМолибденХромпик 40ФеррованадийОболочка из стали10 Х 18 Н 10 Т 85,45Ввиду малого количества шлакообразуюшихформирование шва ухудшается, шлак не по 45всей длине покрывает шов равномерно, меха.нические свойства.наплавленного металла находятся на нижнем пределе - 70 - 80 кгс/мм .Порошковая проволока, состав которой отвечает.верхнему пределу содержания компонентов, вес.%;Плавиковый шлат 4,0Двуокись титана 6,0Мрамор 2,0Никель 2,0 55Двуокись циркония 2,0Окись церия 2,0Хром 5,0Молибден 4,0 Хромпик 1,0Ферровац 2,0Оболочка из стали10 Х 18 Н 9 Т 70дает наплавленный металл несколько повышенной прочности б = 110120 кгс/мм .Сварочно. технологические свойства такой про волоки ввиду увеличения количества шлакооб. разующих компонентов ухудшаются: наблюдается неравномерность плавления оболочки и шихты, увеличивается разбрызгивание металла, засоряется сопло сварочной горелки,Лучшей по сочетанию сварочно-технологичес. ких и механических свойств является порошковая проволока среднего состава:Плавиковый шлат 3,5Двуокись титана 5,5Мрамор 1,0Двуокись циркония 1,5Окись церия 0,5Никель 2,0Хром 3,5Молибден 2,0Хромпик 0,7Феррованадий 1,5Оболочка из стали10 Х 18 Н 9 Т 78,3Проволока плавится равномерно с малым разбрызгиванием, шлак покрывает шов равномерно и легко удаляется с повсрхнос 1 и. Формирование шва хорошее. Пор и трещин в ме. талле птва нет. Предел прочности наплавленного металла 95 - 100 кгс/мм.Применение порошковой проволоки предло. женного состава позволяет получить сварочный материал высокого качества для сварки- легированных высокопрочных сталей в зашитных газах. Обеспечивается требуемая прочность сварного соединения и высокое качество наплавленного металла. Применение предлагаемой порошковой проволоки позволяет механизировать сварку ряда легированных сталей в различных пространственных положениях, заменяя ручную дуговую сварку. Формула изобретения 1. Состав порошковой проволоки, преимущественно для сварки в среде загцитных газов, содержащий стальную оболочку и порошкооб. разную шихту, включаюшую мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, никель, хром, отличающийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств проволо. ки и повышения прочностных свойств наплав. ленного металла, шихта дополнительно содср716753 Составитель Т. ЯроваяТехред М.Петко Корректо 1, М. Демчик Редактор Л. Народная Заказ 9716/1 3 Тираж 1160. Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ь по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жит двуокись циркония, окись церия, молибден, хромпик, феррованадий при следующем соотношении компонентов проволоки, вас.%;Мрамор 0,5-2 Плавиковый шлат 3 - 4Двуокись титана 5 - 6Никель 0,5 - 4 Хром 2 - 5Двуокись циркония 1 - 2Окись церия 0,05 - 2 Молибден 1-4Хромпик 0,5 - 1 Феррованадий 1 - 2Сталь оболочки Остальное2, Состав по п, 1, отличающийся тем,что оболочка выполнена из нержавеющей ста.ли аустенитного класса,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 312717,1 О кл. В 23 В 35/368, 28.04.70. 2. Авторское свидетельство СССР Иф 315546,кл. В 23 К 35/368, 17.07.70 ( прототип).