Устройство для корректировки положения сварочной горелки относительно стыка свариваемых кромок

(59 В 37 02 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР607687, кл. В 23 К 37/02, 07.07.75.2. Авторское свидетельство СССР823046, кл. В 23 К 37/02, 06.07.79. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ ОТНОСИТЕЛЬНО СТЫКА СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК, содержащее связанную с горелкой подпружиненную штангу с опорным элементом, на котором установлен поворотный элемент, несущий два подпружиненныхпараллельных штока со следящими роликами, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварных соединений путем повышения точности слежения по ширине разделки при сварке криволинейных швов, опорный и поворотный элементы выполнены в виде колец, а сварочная горелка смонтирована внутри этих колец соосно им. 5дуговой сварке металла большой толщины вщелевую разделку,Известно устройство для автоматическойэлектродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок, в котором механизм корректировки положения электродной проволоки относительно разделки выполнен в виде О направляющих, жестко закрепленных на кронштейне, на которых с возможностью перемещения установлен дополнительныи кронштейн со следящими роликами 11).Однако в данном устройстве невозможно корректировать положение электродной проволоки при сварке в узкую или щелевую разделку, поскольку в этом случае поверхности разделки параллельны копирным роликам и не обеспечивается их надежное контактирование при колебаниях ширины разделки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для корректировки положения сварочной горелки относительно стыка свариваемых кромок, содержащее связанную с горелкой подпружиненную штангу с опорным элементом, на котором установлен поворотный элемент, несу 20 25 щии два подпружиненных параллельных штока со следящими роликами 2,Перед началом работы электродная проволока устанавливается механизмом корректировки ее положения точно по центру разделки. В процессе сварки следящие ролики перемещаются по стенкам разделки и при изменении ширины разделки под действием 30 пружины поворотнои планки изменяют свое положение, постоянно касаясь стенок разделки, что вызывает смещение поворотнои планки вокруг своего шарнира, который постоянно заниьрет положение по центру разделки. Сварочная горелка, жестко связанная с механизмом корректировки, при изменении ширины разделки также постоянно находится по центру разделки. 40 Качество сварных соединений,выполнен ных указанным устройством, достаточно высокое при сварке прямолинейных швов, однако устройство не обеспечивает точнсго расположения электродной проволоки по центру разделки при сварке криволинейных швов в момент изменения направления сварки. Это происходит потому, что электродная проволока конструктивно находится на некотором расстоянии (100 в 1 мм) от оси шарнира поворотной планки. В то время, когда шарнир поворотной планки уже изменит направление движения, находясь по центру разделки, электродная проволока, находясь в жесткой связи с механизмом корректировки, также изменит свое положение и отойдет с центра разделки к той стенке 50 1Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для оснащения сварочных автоматов при электроразделки, в сторону которой изменено направление сварки. Отклонение электродной проволоки от центра разделки может оказать существенное влияние на качество сварки и недопустимо при изготовлении ответственных конструкций.Цель изобретения - улучшение качества сварных соединений путем повышения точности слежения по ширине разделки при сварке криволинейных швов.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для корректировки положения сварочной горелки относительно стыка свариваемых кромок, содержащем связанную с горелкой подпружиненную штангу с опорным элементом, на котором установлен поворотный элемент, несущий два подпружиненных параллельных штока со следящими роликами, опорный и поворотный элементы выполнены в виде колец, а сварочная горелка смонтирована внутри этих колец соосно им. На фиг. 1 изображено устройство для автоматической сварки, общий вид; на фиг. 2 - устройство для корректировки положения сварочной горелки, общий вид; на фиг. 3 - устройство для корректировки, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сзади.Предлагаемое устройство содержит сварочную горелку 1, механизм 2 подачи электродной проволоки 3, опорное 4 и поворотное 5 кольца, установленные соосно со сварочной горелкой 1. Опорное 4 кольцо жестко закреплено на штанге 6, имеющей возможность перемещаться параллельно самой себе в обойме 7 под действием прижимной пружичы 8, На опорном кольце 4 установлено с возможностью поворота вокруг своей оси поворотное кольцо 5, на котором диаметрально расположены с возможностью вращения вокруг своей оси два параллельных штока 9 и 10, которые подпружинены пружинами 11 и 2. Штоки 9 и 10 снабжены следящими роликами 13 и 14, выполненными ступенчатой формы с двумя рабочими поверхностями, которыми они касаются поверхностей 15 свариваемых деталей и поверхностей 16 разделки под действием пружини 12. Каждая ступень следящих роликов имеет известную форму усеченного конуса. Поворотное кольцо 5 под действием пружины 17 стремится повернуться в диаметральной плоскости, в которой расположены штоки 9 и 10, перпендикулярные к направлению движения всего устройства,Устройство работает следующим образом.В положении Подготовка к сварке следящие ролики 13 и 14 вместе с поворотным кольцом 5 внешним усилием разворачиваются и вводятся в щелевую разделку до контакта с поверхностями 15 свариваемых деталей и с поверхностями б разделки. Под действием пружины 8 ролики 13 и 14 прижимаются к поверхности 15 свариваемых деталей, а пружины 11 и 12, сжимаясь, прижмут ролики 13 и 14 также к поверхности 16, Вместе с роликами в разделку вводится и сварочная горелка 1. Так как сварочная горелка 1 установлена соосно с опорным 4 и поворотным 5 кольцами, электродная проволока 3 займет положение точно по центру разделки. Этим заканчивается подготовка устройства к автоматической электродуговой сварке.После зажигания сварочной дуги и включения приводной тележки ролики 13 и 14 перемещаются вместе со сварочной горелкой 1 в процессе сварки по разделке.При изменении направления щелевого зазора следящие ролики 13 и 14 под действием пружины 17 будут изменять свое положение, постоянно касаясь поверхностей 16 разделки, что вызовет смещение поворотного кольца 5 вокруг своей оси. Поскольку сварочная горелка 1 связана с опорным 4 и поворотным 5 кольцами и установлена с ними соосно, то при любом изменении ширины разделки или ее направления и поворота поворотного кольца 5 сварочная горелка 1, а следовательно, и электродная проволока 3 будут находиться точно в середине разделки. При вертикальном смещении одной изповерхностей 15 свариваемых деталей это смещение компенсируется вертикальным смещением одного из следящих роликов под 5действием пружин 11 или 12, но при этом смещения поворотного кольца не проиеходит, следовательно, не происходит и изменения положения электродной проволоки 3 относительно разделки.10 При выполнении криволинейных швов, вмомент изменения направления сварки, электродная проволока 3, расположенная непосредственно между следящими роликами 13 и 14, будет также постоянно находиться точно по центру разделки. На предприятиях, на которых будет использовано изобретение, сварка металлоконструкций производится в У-образную разделку под слоем флюса. Применение пред далагемого устройства позволит улучшитькачество сварных соединений за счет повышения точности слежения по ширине разделки для прямолинейных или криволинейных швов, производительность труда за счетсокращения количества наплавленного металла и получить экономию сварочных металлов.Составитель Техред И. Ве Тираж 116 Государственног елам изобретени сква, Ж - 35, Ра Патент, г. Уж. Влодавская ес Корректо Подписно комитета СССР и открытий ушская на б., д. 4/5 ород, ул. Проектная