Состав для наплавки

Номер патента: 534331

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Луняка, Попов, Шумикин

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав

...состава пкопичество трещин, наплплохо сплавляется с подлдит к выкрашиванию нав процессе эксплуатацислужбы наплавленных д) Опубликовано 05.11.7 овои провося большоетй металл, что привоого металла ению срока Остальное,в состав порошковой прот получению в наплаврбоборидов и боридовадают лучшей смачивао сравнению с карбидомчувствительность наплаобразованию трещин,бориды хрома более изно534331 с подложкой. Поры и другие дефекты отсутствуют,Результаты испытаний металла, наплавленного порошковой проволокой с различными5 содержанием карбида бора и хрома и стальной оболочкой, сведены в таблицу,Таблица льная изность наплавметаллаию со ст,2 7,5 14,0 14,5 15 О Как видно из таблиць количества карбида бор ковой проволоки износо ного металла...

Номер патента: 909871

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Агуреев, Евдокимов, Кулинич, Мозок, Писарев, Рюмин, Собко, Хилько, Южаков, Юзвенко

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, состав

...Высокоесодержание. хрома и низкое содержание марганца не позволяет получить структуру иаплавленного металла, обеспечи: Вающую Высокую износостойкость при 45 , наплавке деталей железнодорожных рельсов.Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленногометалла путем наплавки металла типавысокомарганцевая сталь, воспринимающего в процессе эксплуатации сильные удары и контактные давления, а также улучщение качества наплавленного : металла. Цель достигается тем, что в состав шихты порошковой проволоки содержащей графит, феррохром, ферротитан, молибден, марганец, алюминиевомагниевый порошок, фторцирконат ка лия, дополнительно введен мрамор и плавиковый шпат, а молибден введен в виде ферромолибдена при следующем соотношении...

Номер патента: 502731

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Александров, Драчева, Каменский, Кондаков, Королев, Ширяев, Шутов

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, состав

...вес. Изоб ния сп жар опр примен верхно сгоран Изве следую Угеле В состав может быть введен церий до0 02%,Бор введен с целью получения необходимой твердости состава в интервале рабочихтемператур клапана, а также снижения температуры плавления состава. Пределы по содержанию углерода и бора в составе обусловлены получением твердости НКс 36 - 43в наплавленном металле. Наличие кремния впредложенном интервале придает составудостаточную пластичность в условиях ударных нагрузок, которым подвергается посадочная поверхность клапана во время работы.Указанное содержание кремния и наличие бора обеспечивают составу удовлетворительныесвойства самофлюсующегося припоя,Температура плавления состава для наплавки равна 1170 С, что ниже температуры...

Номер патента: 504618

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Власенко, Голубинский, Казинцев, Левченко

МПК: B23K 35/00

Метки: наплавки, порошковый, состав

...мединамическим наИзвестныи состав не оточной износостойкоститаллу и сопротивляемостгрузкам.С целью повышения сплавленного металла дкам и отделимости шлаксостав введены молибдеванная, силикокальций,ная кислота, никель, планистый марганцовистый фсоотношении компонентовУглеродХромНикель а. 2 знагру лавки в ьцинироия, бор- ококрем- дующем опротивляем инамическим а после нап н, сода кал борат кальц вленый выс люс при слевес. %;2,8 - 18,4 -504618 3 Формула изобретения Составитель Т. ЯроваяТехред Е. Подурушина Редактор Н. Коляда Корректор А, Степанова Заказ 844/14 Изд.1170 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова,...

Номер патента: 525514

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Белов, Канатчиков, Костюк, Красавчиков, Соловьева, Супряткин

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, состав

...предложенного состава с учетом выгорания компонентов при наллавке позволяет пэлучить необходимый химический состав наплавки, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства.Повышение содержания никеля в наплавленном металле приводит к стабилизации твердого раствора, понижает скорость разви тия процессов дисперсионного твердения и обеспечивает присутствие в структуре наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки примерно 10-15% аустенита, что весьма благоприятно сказывается 15 на повышении стойкости наплавленного металла к образованию горячих трещин, особенно при наплавке больших поверхностей.Такое количество аустенита на эксплуатационные свойства металла, а именно уровень 20 твердости и...