Способ дуговой сварки в разделку со скосом кромок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1731519 А 1 09 9/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ ДЕТЕЛ ЬСТВУ в вертикальной плоскости, Электрод устанавливают под углом к свариваемому изделию, Электроду придают продольные и поперечные колебания между вершиной и корнем разделки и перемещают вдоль шва. Сварку выполняют с постоянной скоростью. Электрод перемещают от образованной кромкой разделки и плоскостью поверхности наплавленного слоя линии сплавления в вершине разделки до линии сплавления в корне разделки. Электрод перемещают вдоль шва с нечетным количеством маятниковых колебаний. Электрод перемещают в вершину разделки вдоль линии сплавления, затем к противоположной линии сплавления и вдоль шва с нечетным количеством маятниковых колебаний,елья С.П,(54) СПО ДЕЛКУ С (57) Испо сварке к конструк делку в с К ОБ ДУГОВОИ СВ СКОСОМ КРОМОК ьзование: машино упногабаритных, ий плавящимся эле еде защитных газов А троение, при олстотенных тродом в разСварку ведут положной линии сплавл нечетным количеством баний. При переходе сва нее положение электрод предыдущего слоя перем ющей линии сплавления ню разделки и осущ очередного слоя, выпол редование в обратном корня к вершине раздел вдоль шва в обратной поКроме того, попер вдоль вершины и корня р упомянутого чередовани продольные колебания ления выполняют с увел дуги, а в точках максима электрода при маятни производят временные з 4 Сл) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТЙЯПРИ ГКНТ СССР(71) Центральный научно-исследовский институт технологии судостроен(56) Авторское свидетельство СССРМ 1543724, кл. В 23 К 9/16, 23.10.88. Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно для сварки стыков толстолистового металла, расположенных в вертикальной плоскости.Цель изобретения - повышение качества сварки и расширение технологических возможностей путем обеспечения сварки во всех пространственных положениях.Сварку выполняли с постоянной скоростью, перемещая электрод ог образованной кромкой разделки и плоскостью поверхности направленного слоя линии сплавления в вершине разделки до линии сплавления в ее корне, затем вдоль шва с нечетным количеством маятниковых колебаний, после чего электрод перемещают к вершине разделки вдоль линии сплавления, затем к противоения и вдоль шва с маятниковых колерного стыка в нижпосле завершения ещают по прилегаот вершины к корествляют сварку няя упомянутое ченаправлении - от ки, а перемещение следовательности. ечные колебания азделки в процессе я колебаний и все вдоль линий сплавичением мощности льного отклонения ковых колебаниях адержки, 17315195 10 П р и м е р. Согласно предлагаемому способу сваривался кольцевой стык цилиндрических конструкций из стали марки 123 МДА с наружным диаметром 6 м, толщиной стенки 30 мм, с Ч-образной разделкой с зазором 5 мм в корне шва, Угол раскрытия разделки составлял 45.Сварка велась при стационарной установке конструкций, беэ их вращения проволокой марки Св,07 ХГСНЗМД диаметром 1,2 мм в смеси защитных газов следующего состава; 20углекислого газа, 80 Д аргона, а общим расходом 24 л/мин,Сварка кольцевого шва выполнялась за два прохода, каждый из которых начинался с потолочного и заканчивался нижним положением (от 0 до 180 и от 360 до 180 ).Сварка производилась на режимах мощности дуги; макс 2500 Вт, мин 2310 Вт,Способ был реализован с помощью экспериментального образца сварочного автомата "Радиан - 4" с УЧПУ типа 2 Р - 32, выполненным на базе микроЭВМ "Электроника в ",В качестве источника питания дуги применялся источник ВДУ - 504, система управления которым была состыкована с центральным процессором.Перед началом каждого прохода плавящимся штучным электродом в разделке была наплавлена площадка, поверхность которой с торцовой поверхностью свариваемых конструкций составила угол 45.При этом корень площадки оказался выше вершины наплавленного шва,Затем в УЧПУ в диалоговом режиме бы: ли введены технологически заданные параметры сварки.Скорость электрода была равномерной и составляла 8 мм/с.При чередованиях колебаний поперечные колебания выполнялись с шагом 4 мм, который был выбран из условий обязательного выполнения их четного количества.Временные задержки, осуществляемые в точках максимального отклонения электрода при маятниковых колебаниях, составляли 0,1 - 02 с.Изменение пространственного положения сварного стыка фиксировалось датчиком установленным на сварочном тракторе с выдачей команды на изменение траектории движения электрода согласно предлагаемому способу.Сварка шва проведена на указанных режимах, процесс был стабильным. Получен 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ный шов по внешнему виду не требовал отделки. Рентгенографирование показало, что выполненный шов имеет балл 3 т,е, высокое качество.Изобретение позволяет заменить ручную дуговую сварку на автоматическую при выполнении стыков в любом пространственном положении в том числе и потолочном.Способ позволяет осуществить сварку стыка любого криволинейного контура или его участка. Формула изобретения Способ дуговой сварки в разделку со скосом кромок преимущественно стыков толстолистового металла расположенных в вертикальной плоскости при котором электрод устанавливают под углом к свариваемому изделию и совершают между вершиной и корнем разделки непрерывное чередование поперечных и продольных колебаний, ограниченных трапецеидальным контуром разделки, а также шаговое перемещение вдоль шва о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки и расширения технологических воэможностей путем обеспечения ведения сварки во всех пространственных положениях, сварку выполняют с постоянной скоростью, перемещая электрод от образованной кромкой разделки и поверхностью наплавленного слоя линии сплавления в вершине разделки до линии сплавления в ее корне, затем вдоль шва с нечетным количеством маятниковых колебаний, после чего электрод перемещают к вершине разделки вдоль линии сплавления, затем к противоположной линии сплавления и вдоль шва с нечетным количеством маятниковых колебаний, а при переходе сварного стыка - в нижнее положение, электрод после завершения предыдущего слоя перемещают по прилегающей линии сплавления от вершины к корню разделки и осуществляют сварку очередного слоя, выполняя чередование продольных и поперечных колебаний в обратном направлении - от корня к вершине разделки, а перемещения вдоль шва - в обратной последовательности, при этом поперечные колебания вдоль вершины и корня разделки и все продольные колебания вдоль линии сплавления выполняют с увеличением мощности дуги, а в точках максимального отклонения электрода при маятниковых колебаниях производят временные задержки,