D01F 6/18 — из полимеров ненасыщенных нитрилов, например полиакрилонитрила, поливинилиденцианида

Номер патента: 292303

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Асахи, Иностранна, Иностранцы, Хндэхико, Чёдзо

МПК: D01F 6/18

Метки: 292303

...отличается очень хорошим туше. Такое же волокно, полученное в тех же условиях, что и раньше, но с прпменеИзд. М 117 За ка з 373 18 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 нием 65-ной азотной кислоты в качестве растворителя для получения прядильного раствора, овладает худшим туше, чем волокно, полученное при растворении сополимера в 70 о 1 оо-ной азотной кислоте, в условиях примера.Пример 2, Бинарный сополимер из 93 оакрилонитрила и 7% метакрилата со среднсвесовым мол, вес. 77000 растворяют в той же азотной кислоте, что и в примере 1, при 0 С с получением прядильного раствора вязкостью 800 пз при 0 С. Температура...

Номер патента: 309537

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вольфганг, Гюнтер, Иностранна, Иностранцы, Федеративна, Францис

МПК: C08F 120/44, D01F 6/18

Метки: ixп"ие, вссс-оюзнаяпат, каяб1ьлиотека

...используют простые поли- эфиры общей формулы У, - Х - У, где Х - мономерное звено замещенного полиокси (замещенный алкил - или арил) этилалкиламина 15 или его четвертичная соль и может быть, например; н(- о-(сн,), - ъ- (сн,),) -309537 Предмет изобретения сн,яо,Составитель ГабриелянРедактор Н. Вирко Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. Рождественская Заказ 2520/17 Изд. Ме 1065 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 реакционной смеси доводят до 2,3, добавляют еще 0,3 вес. ч. персульфата калия и 0,3 вес. ч. бисульфита натрия. Полимеризацию проводят 10 час при температуре 50 С, Выход 59 вес. ч. (84,3% от теоретического)....

Номер патента: 355256

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Веремеева, Клименков, Кудр, Романович, Серков, Серкова

МПК: D01F 6/18

Метки: волокон, модифицированных, основе, полиакрилонитрила

...км при удлинении 25 - 27%, Элементарный номер волокна -3000. Способ получения модифкон на основе полиакрилонием из раствора полимераную органическую осадителчающийся тем, что, с цельютуры волокон и их фисвойств, в осадительную вгенные поверхностно-активнный радикал которых содеуглерода, в количестве 0,05 ицированных волонитрила формовав многокомпонент. ьную ванну, отлаулучшения струкзико-механических нну вводят ионоые вещества, жиржит 5 - 20 атомов - 10 г/л. присоединением заявкириоритет Известен способ получения модифицированных волокон на основе полиакрилонитрила (ПАН) формованием из раствора полимера в многокомпонентную органическую осадительную ванну, содержащую органический раст воритель, полиэтиленгликоль (ПАВ) и воду.С целью...

Номер патента: 367184

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бедер, Пакшвер, Циперман

МПК: D01F 6/18

Метки: волокон, полиакрилонитрила, сополимеров

...(со Известен способ получения волокон из полиакрилонитрила (ПАН) и его сополимеров формованием полимера (сополимера) при температуре его размягчения посредством добавления к полимеру большого количества пластификатора.С целью упрощения процесса (отсутствие высокого давления, высокой температуры и пластификатэра, например растворителей ПАН, гликолей, спиртов и т. д.) предлагается 10 проводить формование из суспензии высушенного при температуре 20 - 30 С полимера (сополимера) .Кроме волокон, можно формовать из суспензии высушенного полимера или сополиме ра и другие изделия как пористые, так и не- пористые,П р и м е р 1, Сополимер АН (10 - 15% второго компонента), полученный суспензионным способом, после промывки и суштои при 60 - 20 80...

Номер патента: 368355

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Ренате

МПК: D01F 6/18

Метки: акрилонитрила, волокон, основе

...м(мин. Степень набухания Я полученных волокон после 24 час пребывания в воде составляет 475%. Волокна пропускают через,растягивающую ванну, которая содержит воду с температурой 96 С, и наматывают на последующую пару вальцев, скорость вращения которых несколько выше скорости вращения первой пары вальцев, Максимальная степень растяжения Ъ равна отношению скоростей первой и второй пары вальцев, В данном случае Р не может быть больше 1,5, поскольку с увеличением 1 происходит разрыв волокон в растягивающей ванне. После высушнвання прочность при,разрыве полученных волокон достигает 1,69 р/денье.В примерах 2 - 8 прядут волокна, аналогично примеру 1, изменяя рН осаднтельной анны.В примерах 7 и 8 для прядения используют 18%-ный раствор...

Номер патента: 517667

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Жаркова, Мандросова, Слесарева, Соломон

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного

...раствор обезвоздушивают под вакуумом, формуют в осадительную ванну, содержащую 40 вес, /о КМП и 60 вес. /, воды (при 25 С), при отрицательной фильерной вытяжке - 60 О/, и подвергают пластификационной вытяжке в паре на 500%, После промывки и сушки волокно прогревают на воздухе при 180 С в течение 3 ч, а затем окисляют в течение 48 ч при комнатной температуре в ванне, состоящей из перекиси водорода и ледяной уксусной кислоты, взятых в объемном соотношении 1: 2, После промывки и сушки волокно имеет прочность 30 - 35 гс/текс и удлинение 14 - 18%, Полученное волокно после выдержки в течение 24 ч в уксусной кислоте, царской водке, соляной кислоте и диметилацетамиде сохраняет прочность соответственно 93; 85,5; 88,0; 10,0 о/о от исходной,П р...

Номер патента: 554818

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Джорджио, Луиджи, Паоло, Рафераэле

МПК: D01F 6/18

Метки: прядильного, раствора

...полимера, нагревать смесь до температуры ниже температуры растворения полимера под вакуумом до полного удаления непрореагировавшего мономера.П р и м е р. Блочную сополимеризацию72 вес. % акрнлонитрила и 23 вес. % винилацетата проводят при 75 С в присутствии 10 гидроперекиси кумола (расход 25 г/ч), газообразного 50 е (расход 50 г/ч) и 2-меркаптоэтанола (расход 10 г/ч) в реакторе объемом 2000 см, оборудованном мешалкой, мермометром, холодильником-конденсатором н пе реточной трубой.Полимеризационный шлам, содержащий,вес. %: сополнмер 42; вннилацетат 14 и акрилонитрил 44, выводят через переточную трубу, смешнваот с диметилацетамндом, нагре вают до 83,5 С н подают в нспаритель поддавлением 20 мм рт, ст. После проведения операции...

Номер патента: 572212

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Альберт, Марк

МПК: D01F 6/18

Метки: волокон, композиция, синтетических, формирования

...Многоканальный мундПр имер 5.а) Сополимер, который используют в примере 4, воду н диметилформамид, взятые в весовом соотношении 100;24,3:10,8, подают в двухшне. ковый зкструдер примера 3 и перерабатьвают при максимальной температуре 174 С. Образующийся расплав подают под давлением 76 кг/см в 39-канальный мундшгук для нитей (длина канала 0,36 и диаметр 0,18 мм), температуру которого поддер. живают 176 С. По выходе из многоканального мундштука для нитей волокна поступают в камеру длиной 45 см, в которой поддерживают давление 1,5 кг/см, а температуру 85 С, Иэ камеры ни. ти вытягивают со скоростью 179 м/мин, в результате чего получают прядильное волокно с толщиной нити 85 денье, Волокно вытягивают 68 раз при давлении водяного пара 1,3...

Номер патента: 621812

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Братухин, Кареева, Кваша, Полатовская, Фихман

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, вытягивания, пластификационного, полиакрилонитрильного, свежесформированного

...иэ14% ного раствора сопопимера акрилонитрилв (95%) с метакрилатом (5%) восадительную ванну, состоящую из 50%ДМФ и затем его подвергают вытягиваниюв 7 раз в среде насыщенного пара приатмосферном давлении. Прочность готовойнити - 48 сп-текс.П р и м е р 2. Волокно формуют попримеру 1. После осадительной ванны вывтягивают в насыщенном водяном паре придавлении 5 атм в 8 рвз. Прочность,готовой нити 55 сн-текс.Пр имер 3, Формовп водят по примеру 1, П 2 В Волокно ВытягиВают В621812 Составитель Р, БычковРедактор А. Соловьева Техред М. Борисова Корректор М. Демчик Заказ 4994/5 Тираж 574 П одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,.Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г....

Номер патента: 629891

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Ауто, Ко-Козука, Нобумаса, Сигеру, Сюн-Ичиро, Таизо

МПК: D01F 6/18

Метки: акриловых, волокон

...30 вес,%, в четвертую ванну из водного рас 1 вора ацетона с концентрацией 10 вес.% и в пятю ванну из воды, затем сушат при 120 С, подвергают термической вытяжке нв 300%) и тепловой обработке при 140 С в течение 5 мин. Полученное таким образом вкриловое волокно обладает теми же свойствами, что и волокно, полученное в примере 1.П р и м е р 4. Акриповую смолу (удепьнвя вязкость раствора в цикпогексаноне с концентрацией 2,0 г/п прио30 С 0,345), состоящую из 49,0 вес.% акрипонитрипа, 50,5 вес.% винипиденхло рида и 0,5 вес,% метакрипоксибенэопсульфоната, растворяют в смешанном раствори.еле из диметипформвмида и ацетонитрипв (соотношение по весу 50:50) так, чтобы получилась концентрация 200 вес,%20 по смоле, К полученному раствору добав...

Номер патента: 711190

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Глазомицкий, Мазо, Подлесская, Роскин, Середина

МПК: D01F 6/18

Метки: акрилонитрила, волокон, основе, раствора, сополимера, формования

...86,90Время реакции 3 ч. Получают прозрачный вязкий раствор светло-желтого пвета.Рабочая вязкость 80 сВыход сополимера 21,6%Удельная вязкость 1,3Волокна, сформованные из прядильного раствора, имеют следуцие показатели:Элементарный номер 0,09-0,10 текс 6Относительная прочность 18-22 гс/тексРазрывное удлинение 17-20% 5 П р и м е р 6. Сопопимеризациюпроводят, как в примере 4, с использованием окиспительно-восстановительнойсистемы ГП-ДТМ в количестве, % отсуммарного веса мономеров: 10 ГП 2ДТМ 4Исходные компоненты загружают вследующих количествах, вес,ч.:АН 12,50 5Акриламид 0,21ММАА 0,3951, 5%-ный растворКаСМ 6 86,90Время реакции 1 ч. Получают прозгорачный раствор светпо-жептого цвета.Рабочая вязкость 290 сВыход сополимера 6...

Номер патента: 939607

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Басок, Мазо, Хазан

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, раствора, формования

...компоненты загружают в следующих количествах, вес.ч.:йаСК 5 71,8437,66.Получают раствор с концентрацией94, из которого получают волокноследующих характеристик: М = 2000,Р = 32,4 г/текс, 1 = 16,П р и м е р б. Латекс получают,как в примере 5. Растворение провогдят, как в примере 1. по следующейрецептуре. вес,ч,;Латекс с концентрациейсухого вещества 26,52 вес.ч. 37 7КаСК 5 46,415 91Получают раствор с концентрациейполимера 11,иэ которого полученоволокно следующих характеристик:К = 1800, Р = 40 г/текс, 1 = 173.П р и: м е р 7. Латекс получают,как в примере 5. Растворение проводят, как в примере 1, по следующейрецептуре, вес. ч.:Латекс с концентрациейсухого вещества 26,52 вес.ч. 37,7Еп С 1 54НО 8,3Получают раствор с концентрацией 10...

Номер патента: 958520

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Ильин, Кряжев, Никитина, Свищенко, Соломон, Сячина, Токарева

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствор, формования

....продуктанефтепереработкй используют асфальтихы, асфальтены, асфальты, .пеки, крекинг - остатки и т.д. с температуройплавления 100-500 С. 1,40-18,26 Волокна,сформованные из этого раСтвора известным методом, имеют прочность 7,0 сН/текс, разрывное уд" линение 7,7 и сорбируют 1100 солярового масла.П р и м е р 2. К 100 г 20-ного раствора сополимера указанного в примере 1 добавляют 7,4 г дисперсии по примеру 1. Получаемый прядильный раствор имеет следующие соотношения компонентов, мас,1Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом 18,62Нефтяной пек 2,06 60 65 П р. и м е р 1. К 100 г 20-ного раствора сополимера акрилонитрила с метилакрилатом в соотношении35 94/б мас. .в диметилформамиде добавляют 155,5 г 30-ной дисперсии нефтяного. пека с Т.пл...

Номер патента: 964032

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Большакова, Голов, Лунев, Ситников, Сорокина

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, модифицированного

...красителями для волокна нптрон; прочность и равномерность окраски волокна прп этом недостаточно высокие.Цель изобретения - повышение прочности волокна, накрашиваемости, равномерности окраски.Цель достигается тспособе полученияволокна на основе сакант 1 2 3 4 4,0 27,1 , 5,0 48, 26953 4,925,85,4 5,024,3 6,) 61240 17,2 62 3, 1 5 0,7 0 Формула изобретения Составитель И. Девкина Рслэктор 3. Бородкина Текрсл- А. Камышннкова Корректор И, ОснновскаяЗаказ 1024/757 Изд.235 Тираж 464 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тнп. Харьк. Фнл. пред. Патент ан 1 риловой кислоты, метилакрилата и итаконовой кислоты вытяжкой свежесформован)ного волокна, отмывкой от...

Номер патента: 1008293

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бараш, Башкинов, Зверев, Матвеев, Оприц

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, фильера, формования, хемосорбционного

...миния, при этом отношение длины от-верстий к их диаметру составляет 40-60 при плотности расположения отверстий от 10000 до 25000 на 1 см.На чертеже показана предлагаемая фильера, разрез.фильера содержит металлический корпус 1 с опорным буртиком 2, пластину 3 из окиси алюминия, которая прижата к буртику 2 с помощью гайки. Пластина 3 имеет отверстия 4, Герметичность обеспечивается прокладками между пластиной и буртиком, а также между пластиной и гайкой.При работе на данной фильере для формования используют 15-ный раствор сополимера АН и МВБ (70:30) в диметилацетамиде, нагретый до 85 С. В фильере пластина изготовлена из окиси алюминия с плотностью отверстий например, 25000 на 1 см. Диаметр 35 отверстий равен, в частности, 50 мкм, толщина...

Номер патента: 1024534

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Геллер, Кравчук, Малышев, Плешков

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствора, формования

...(с модифицирующЕй добавкой и без нее) прогревают при 80 ОС в течение 2 ч в реакторе непрерывного действия, где происходит процесс полимеризации. Далее иэ полученных растворов удаляют непрореагировавшие мономеры обычным методом. Получают 972 г раствора с модифицирующей добавкой и 920 г раствора без модифицирующей добавкй.Далее проводят нсе операции аналогично примеру 1. Получают 110 г волокна.Пример 3. Берут 2 кг 51,5-ного раствора роданистого натрия, Делят на две равные части и н одну из них вводят 38,4 г модифицирующей добавки следующего состава, мас,:Оксиэтилиронанныйзамещенный амин:5,6:1,4) 60,7После введения модифицирующей добавки 51,5-ный раствор роданистого 15 натрия имеет состав, мас.:Модифицирующаядобавка 3,751,5-ный...

Номер патента: 1065509

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Киселев, Лысенко, Макаревич, Рабинович, Роскин, Сорокина, Сыркина

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, композиция, формования

...мас., удельная вязкость ссполимера 1,80,найдено в сополимере элементов,мас.: С 67,050 Н 5,79, Б 25,43, 1 0,29.Содержание звеньев в макромолекуле, мол .: АН/Чтв. ДЭАЭМА99,72/0,28,Константы относительной активности мономеров в реакции сополимериэации АН с Чтв. ДЭАЭМА, Г=0,51 иГ 2 =0,98, показывают, что получаемыйв этой реакции сополимер характеризуется равномерным распределениемзвеньев АН и Чтв, ДЭАЭМА в полимерной цепи.Сравнением ИК-спектров сополимераустановлено, что положение всех основных полос поглощения предстАвленных образцов сополимера одинаковоиэ чего следует, что химический состав всех образцов идентичен, частота, соответствующая полосе поглощения (С=О) звеньев Чтв, ДЭАЭМА в сополимере, равная 1721 см ", отличается от...

Номер патента: 1470817

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Закиров, Згибнева, Кравчук, Милявская, Эргашев

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, раствор, формования

...воду до 100 мас.71 табл. ние 30 мин, Затем промывают, отжимают на центрифуге до содержания остаточной воды 100-1307.П р и м е р 2, Раствор для формования волокна, содержащий 11,76 мас.7. сополимера акрилонитрила по примеру 1, 0,24 мас.Ж гидролизованных продуктов отходов производства волокна в Нфформе, 52,8 мас,Х роданида натрия, остальное - вода, готовят следующим образом. 120 г гидролизованных про-, дуктов в Н-форме растворяют в 880 г 60 Ж-,ного водного раствора роданида натрия с получением 122-ного раствора, Затем 20 г полученного раствора ф отходов производства смешивают с 980 г стандартного прядильного раствора сополиакрилонитрила и из полученного раствора формуют волокна.Полученный раствор характеризуется1470817указанного сополимера...

Номер патента: 1633033

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гольданский, Исламов, Красоткина, Мухтасимов, Никольский, Филиппов, Чеголя

МПК: D01F 4/02, D01F 6/18

Метки: волокна, раствора, формирования, химического

...и подвергают воэ. действию сдвиговых деформаций при нап.з 0 ряжении сдвига 10 а 10 .Н/м . Через 10 мин иэ мельницы выходит однородная вязкая масса.Полученную массу растворяют в смеси воды и ледяной уксусной кислоты, взятых в соотношении 2; 1, при этом концентрация фиброина в растворе составляет 257 Бремя растворения 10- 15 мин. Полученный раствор фильтруют под давлением, обезвоздушивают и фор мируют волокно по мокрому способу.П р и м е р 22, В бункер мельницы загружают 50 г фиброина натурального шелка, пересыпанного 90 г хлористого кальция, и 40 мл воды в массовом соотношении 1:1,8:О, 8В роторной мельнице смесь перемешивают и подвергают воздействию сдвиговых деформаций. На" пряжение сдвига для данной смеси составляет 2 АЙ 0 Н/м....

Номер патента: 867092

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Антокольская, Вольф, Данилова, Емец, Мясоедова, Ратушняк, Саввин, Шибаев, Щербинина

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04, D01F 6/18 ...

Метки: волокнистого, сорбента

...сорбции, а также осуществлять десорбцию металлов растворамикислот, в частности меди 2 М НС 1.Статическая емкость волокнистых сорбентов полученных по известному споФосабу при рН 6 и температуре 20 С,по меди, никелю и кобальту составляет соответственно 73,0, 88,5, и17,6 мг наг сорбента. Целью изобретения является получение волокнистых сорбентов с улучшенными сорбционными характеристиками повышение статической емкости и снижение набухаемости сорбента в кислых средах.Цель достигается тем, что в известном способе получения волокнистого сорбента обработкой полиакрилонитрильного волокна кислым гидроксиламином при нагревании в присутствии нейтрализующего агента в качестве последнего используют полиэтиленполиамин (ПЭПА). Обработку...

Номер патента: 1742365

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Барсуков, Будницкий, Дмитриев, Лунев, Медведев, Серков, Хуснуллин

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствора, формования

...мономеры, нагревая в вакууме на ротационном испарителе. Получают раствор для формования с вязкостью 700 П, концентрацией сополимера 4,090 и удельной вязкостью 7.5 (0,50-ный,раствор сополимера в диметилформамиде, 250 С). Из полученного рас-. твора формуют волокно, экструдируя его в осадительную ванну, содержащую 12,3- ный водный раствор йаСМЗ при 8 С сфильерной вытяжкой 64)( используя фильеру на 100 отверстий диаметром 0,2 мм. Гель-во,Де мчи 2263 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 локно вытягивают сначала в 5,11-ном водном растворе МаСМЯ при 55" С, затем во второй ванне...

Номер патента: 1799403

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Барсуков, Бондаренко, Кравчук, Хуснуллин

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствора, формования

...данида натрия, Раствор отходов по при рН 7.5-10,00. 1 табл. ном растворе роданида натрия с рН 8,5 при температуре 30 С в течение 1,5 ч с последующей гомогенизацией при 70 С в течение 1 ч, После смешения получают раствор с концентрацией полимера 12,8 О мас, оь, Из раствора обычным способом на фильтре 50/0,08 мм формуют волокно. Мокрое волокно, отмытое от растворителя и отжатое до содержания влаги 60-70(, красят при температуре 50 ОС при модуле ванны 1:50 в течение трех минут в водном растворе красителя катионного синего "2 К". Окрашенное волокно отжимают, подвергают последующейпромывке и сушке. Сорбция красителя составляет 5,13. Разрывная прочность волокна 283 мН/текс.П р и м е р ы 2 - 3. Раствор получают аналогично примеру 1, однако...

Номер патента: 1835435

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азарова, Алиева, Будницкий, Кочеткова, Медведев, Серков

МПК: D01F 11/04, D01F 6/18

Метки: нитей, полиакрилонитрильных

...а также результаты по качеству полученного из ПАН-волокна углеродного волокна (содержание натрия, температурный интервал интенсивного разложения углеродного волокна). Формул а изобретен и я Способ обработки полиакрилонитрильх нитей, сформованных в водный растворданида натрия, раствором серной кисло1835435 ты с последующим прогревом, промывкой обессоленной водой, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что, с целью повышения термостойкости углеродных материалов, полученных из укаэанных нитей, свежесформованные нити 5 подвергают воздействию раствора серной кислоты с концентрацией 20-40 г/л при 18- 30 С в течение 1-3 с, затем прогревают нить при 45-60 С, а промывку обессоленной водой осуществляют при 40-6 ООС,Концен- Темпетрация, ратуг/л рэ, ОС...