Способ получения акриловых волокон

ОП ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соввтсних Социалистичвских РесяубликГвсударстввнный квинтвт Свввтв Мнннстрва СССР вв двлам нзвбрвтвннй и втнратнй(43) Опубликовано 25,10.78.Бюллетень39 (45) Дата опубликования описания 28,08,78(72 Р Авторы изобретения Иностранная фирма"Канегафути Кагаку Когно Кабусики Кайся"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВЫХ ВОЛОКОН й,М, - О-Эц-О -С йа, о О1 1 п - О - С - СН СН - Сй 1 Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к получению акрнловых волокон.Известен способ получения акриловых волокон формованием раствора на основе Ь сополимера, содержащего весЛ: акрилонитрил (АН) 30-80, винилхлорид или винилиденхлорид 20-70, или сополимера, содержащего, вес. %: акрилонитрил 30- 80, вннилхлорид или винилиденхлорид 10 19,9-67 и этиленненасыщенный мономер, имеющий гидрофильную группу, 0,1-3,0, и целевой добавки - твердой нерастворимой оловянной соли кислородсодержащей кислоты с двумя нли больше атомами во-дорода, непосредственно соединенными с атомами кислорода, например щавелевой, терефталевой, иэофталевой, серной, селе- новой, ортотеллуровой, в количестве 0,5- 2,5 вес.%, в органическую ванну, содер жащую 60% днметилацетамнда, промывкой полученного волокна, срцкой, вытяжкой и тепловой обработкой 11.Однако при тепловой обработке полученных по известному способу волокон с со- И держанием АНС 85 весЛ при крашении, ттаровой обработке и так далее неизбежна потеря блеска этих волоконони теряют прозрачность (просвечнваемость) и приобретают молочную структуру.Цель изобретения - получение прозрачных волокон, сохранюошнх блеск при последующих мокрых термообработках,Для достижения этой цели предлагаетс ся указанный раствор, содержащий в качестве целевой добавки гомо- или сополимер глицидилметакрилата или оловоорганнческое соединение, выбранное из группы соединений следующих формулО0й о - с - снЭа0 - -Но 0 Ой1О - С - Сн=Сн - С - О -йЗп.2к,о - с - ан-сн - с - 0 - а2 ОО 0 где .- алкил, содержащий 2-8 углеродных атомаК- алкил, содержащий 1-12 уг леродных атомеОХ - О - С2 0С" или %=%2,20 и -2-4,в количестве 0,2-10% (от веса раствора), формовать последовательно в трех ваннах с концентрацией органического растворителя 10-50, 63-85 и 20-55 Вес.%. П р и м е р 1, Акриловую смолу(удельная вязкость раствсра в циклогексаионе концентрации 2,0 г/л при ЗОоС0,161), состоящую из 32,0 весЛ акрилонитрилв, 67 весЛ винилхлоридв и 71,0 весЛ д -стиролсульфоната натрия,растворяют в ацетоне до получения концентрации смолы 24,0 вес,% и используют гомополимер глицидилметакрилвта(удельная вязкость ацетонового раствора 40о.концентрации 4,0 г/л при 30 С 0,09) вкачестве добавки к прядильному растворув количестве 3,0 вес,%, считея нв акриловую смолу. Полученный таким образомраствор формуют с использованием соп Зла (фильеры), имеющего 300 отверстийдиаметром 0,10 мм каждое, в органической ванне (перввя ванна из водного растворе ацетона концентрации 10 весЛ,вторая ванна иэ водного раствора ацетона 50концентрации 75 весЛ,третья ванна иэводного раствора ацетона концентрации50 весЛ и четвертая ванна иэ воды),озатем сушат при 120 С, далее подвеогают термической вытяжке (на 300%)ои тепловой обработке при 140 С в течение 5 мин. Полученные таким образомакриловые волокна лишь в незначительнойстепени или совсем не теряют блеска (деже после обработки в кипящей воде) 60 и обладают высокой тепло - и светосто%:костью,П р и м е р 2. Акриловую смолу (удельная вязкость раствора в циклогеко саноне концентрации 2,09 г/л при 30 С 0,234), состоящую иэ 41,0 вес.% вкрилонитрила, 58 вес.% винилхлоридв, 1,0 весЛ метакрилоксибензолсульфоната, растворяют в ацетоне до концентрации 20, О вес,%, в качестве добавки в количестве 5, 0 вес.% по отношению к количеству указаннойакриловойсмолыприменяюткомпоэиппю сополимеризованной смолы (удельнаяовязкость при ЗО С раствора в ецетоне концентрации 4,0 г/л 0,110), состоящую из 80 весЛ глицидилметекрилата и 20 вес,% метилекрилата. Полученный таким образом раствор применяют для формованиячерез сопло, имеющее 300 отверстий диаметром 010 мм каждое, в первую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией 30 вес.%, во вторую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией 70 весЛ, в третью ввнну с концентрацией 20 вес,% и в четвертую ванну из воды, затем сушат прио120 С, далее для получения волокна подвергают в течение 5 мин термической вытяжке (на 300%) и тепловой обрвботоке при 140 С. Полученное таким обра зом акриловое волокно лишь в незначительной степени теряет блеск или вовсе не теряет блеска, даже при обработке в кипящей воде и обладает хорошей тепло- и светостойкостью по сравнению с волокном, полученным обычным способом форм ованияП р и м е р 3, Акриловую смолу (удельная вязкость раствора в циклогексаноне с концентрацией 2,0 г/л прио30 С 0,253), состоящую из 50 вес,% акрилонитрилв, 46,0 вес,% винилхлорида, 3,0 весЛ метилметвкрилата и 1,0 вес,% " -стиролсульфонате натрия, растворяют в ацетоне до концентрации смолы18,0 вес,% и туда же в качестве добавки к прядильному раствору вводят сополимериэоввнную композицию смолы (удельная вязкость вцетонового раствора с концен. отрацией 4,0 г/л при 30 С 0,121), состоящую иэ 60 вес,% глицидилметекрилвта и 40 вес,% винилецетвтв, в количестве 10 вес,% о отношению к количеству екриловой смолы. Полученный таким образом раствор формуют в первую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией .20 вес.Ъ во вторую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией 85 вес,%, в третью ванну из водного рвствора ацетона с концентрацией 30 вес,%, в четвертую ванну из водного рас 1 вора ацетона с концентрацией 10 вес.% и в пятю ванну из воды, затем сушат при 120 С, подвергают термической вытяжке нв 300%) и тепловой обработке при 140 С в течение 5 мин. Полученное таким образом вкриловое волокно обладает теми же свойствами, что и волокно, полученное в примере 1.П р и м е р 4. Акриповую смолу (удепьнвя вязкость раствора в цикпогексаноне с концентрацией 2,0 г/п прио30 С 0,345), состоящую из 49,0 вес.% акрипонитрипа, 50,5 вес.% винипиденхло рида и 0,5 вес,% метакрипоксибенэопсульфоната, растворяют в смешанном раствори.еле из диметипформвмида и ацетонитрипв (соотношение по весу 50:50) так, чтобы получилась концентрация 200 вес,%20 по смоле, К полученному раствору добав пяют в качестве добавки к прядильному раствору гомополимер гпицидилметакрилатв (удепьнва вязкость раствора ацетона со концентрацией 4,0 г/л при 30 С 0,091) в количестве 2,0 вес.% по отношению к25 количеству акриповой смолы. Полученный таким образом ре "твор формуют в первую ванну из водного раствора аце тона с онцентрвцией 50 вес.%, во вторую ванну из водного раствора ацетона36 с концентрацией 63 вес.%, в третью ванну из водного раствора указанного смешанного растворителя с концентрацией 20 вес,% и в четвертною ванну иэ воды, затем сушат при 100 С, далее поодвергвют термической вытяжке при 250 С иотепловой обработке при 140 С в течение 5 мин дпя получения волокна. Полученное таким образом вкриловое вопокно, даже40 будучи обработано в кипящей воде, показывает незначительную потерю блеска ипи не теряет его совсем.П р и м е р 5. Акриповую смолу (удельная вязкость раствора в циклогеко 45 саноне с концентрацией 2,0 г/л при 30 С 0,234), состоящую иэ 41,0 вес.% акрипонитрипв, 58,0 вес,% винипхлорида, 1,0 вес,% метакрипоксибензолсупьфоната натрия, растворяют в ацетоне до получеК50 ния концентрацией смолы 20,0 вес,%, К полученному раствору добавляют бис-монобутипфтвпат дибутипопова в количестве 2,0 вес,% по отношению к количеству акриловой смолы, Полученный таким об 55 разом раствор формуют в первую ванну иэ водного раствора ацетона с концентрацией 15 вес, %, вторую ванну из водного раствора ацетона с концентрацией 75 вес,%, третью ванну иэ водного раствора вцето 629891 6нв с концентрацией 45 вес.% и четвертуюванну из воды, затем сушат при 120 С,далее подвергают термической вытяжке(на 300%) и тепловой обработке прио140 С в течение 5 мин для лопученияволокна. Полученное таким образом вкриповое волокно, даже будучи обработано икипящей воде, в незначительной степениутрачивает блеск или вовсе не теряетблеска и обладает также превосходнойтепдо- и светостойкостью.П р и м е р 6, Модакриповую сополимерную смолу (удепьная вязкостьоО, 190 при 30 С и концентрации 2,0 г/л врастворе циклогексанона), состоящую из45,0 вес.% акрилонитрипа, 53,0 вес % винилхлорида и 2,0 весЛ сульфопропилметакрилата натрия, растворяют в ацетоне так, чтобыконцентрация смолы составляла 23 вес,%.Шесть образцов прядильного раствора получают добввпением тримера дибутилоповомвпевта в качестве присадки к полученному раствору в количестве 0,1,0,2, 2,5, 10 и 15 вес,% относительноколичества модакриловой смолы соответственно. Образцы прядильных растворовформуют в осадитепьную ванну (перваяванна иэ водного раствора ацетона с концентрацией 25 вес,%, вторая ванна изводного раствора ацетона с концентрацией75 вес.%, третья ванна иэ водного раствора ацетона с концентрацией 40 вес.% ичетвертая ванна с водой), затем высушиовают при 120 С, дополнительно термически вытягивают (на 300%) и подергают термической обработке при 145 С втечение 5 мин.Шесть образцов вопокон, полученныхиэ указанных шести образцов прядильныхрастворов, и все модакриповые волокна,полученные иэ прядильных растворов, содержащих дибутилоловомалевт в количестве 0,2; 2,5 и 10 вес,% относительно количества модакриловой смолы, почти необнаруживают мвтирования, даже при обработке в кипящей воде и обладают хорошей тепло- и светостойкостью.Волокна, аналогичные по свойствамвопокнам, полученным по примерам 1-6,формуют тем же способом, используя вкачестве целевой добавки следующие соединения: дибутипоповометоксимонометиЛфтапвт, дибутилоповооктаоксимонооктипфталат, дибутипопово-био -монолаурилфтапат, диоктипопово-бис-монооктилутвлвт,диоктилоповобутоксимонобутилфтапвт, дибутилоловооктаоксимонооктилфтапат, дибутипопово бис-монопаурилфтапат, дибутипопово-бис-монобутипмалеат, дибутипоповомапевт, дибутипопово-бис-монооктилмвлевт,629891 О1 - М - О - С - СН=СН - С - О )ип.1 Ой 1О - ( сдЭвО -- СНО- или Й.йр,И, ОС-О й 0 3 В О С г Составитель И, невиннаРедактор О. Кузнецова Техред А. Алатырев Корректор ердю 5919/3 Тираж 574 ПодписноеИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж 35, Раушская наба, 4/5 Ф;пиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная,дибутилолово-бис-монолаурилм алеет, дибутил ол ово-бис-м оном етилм алеет.Таким образом, предлагаемый способ получения акриловых волокон обеспечивает прозрачность волокон и сохранение блеска при последукнцих мокрых термооб работках. Формула изобретения Способ получения акриловых,волокон рормованием раствора на основе сополимера, содержащего, вес.Ж, акрилонитрил . ЗО-ЗО, винилхлорид или винилиденхлорид 20-70, или сополимера, содержащего 1 вес.%: акрилонитрил 30 430, винилхлорид или винилиденхлорнд 19,9-67 и этиленнеиасьаценный мономер, имеющий гидрофильную группу, 0,1-3,0, н целевой до- бавки в органическую ванну, промывкой 19 полученного волокна, сушкой, вытяжкой и тепловой обработкой, о т л и ч а ющ н й с я тем, что, с целью чолучеиия прозрачных волокон, сохраняющих блеск нри последукицнх мокрых термообреботках, ф указанный раствор, содержащий в качестве целевой добавки гомо- или сополимер гащндилметакрилата иля оловоорганнческое соединение, выбранное из группы соединщй следующих формул36 О Ой 1 О-С- СН=СН - С- О-И,вв.ВО - С - СБ=Сн- С- й2 где Р - алкил, содержащий 2-8 углерод-, ных атома;Й - алкил, содержащий 1-12 углеродных атоме;щ 2 4 в количестве 02-10% отраств аот ресавора, Формуют последовательно р врехваннах с концентрацией органическогорастворителя 10-50, 63-85 и 20-55 весИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент СЦА Иу 3642628,кл, 260 45,75, 1972,