.г: тна-технннеская

Номер патента: 108324

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Злотникова, Маклярская, Самохвалов

МПК: H01M 10/30, H01M 4/52

Метки: аккумулятора, использования, коэффициента, никелевом, никеля, окисно, повышения, щелочного, электроде

...использования никеля -в окисно-никелевом электроде щелочного аккумулятора путем введения активирующих добавок,Сущность изобретения состоитв том, что в качестве добавкиприменяют ртуть или ее соединения.Преимущество предложенногоспособа активирования окисноникелевого электрода состоит вповышении коэффициента использования никеля при испытании ва ккумулятора х Н КНдо 61 - 67"против коэффициента использования его в работе плюсового окисно-никелевого электрода щелочнора ниже 50%. Поользования никеля честном введенной го акк вышени растет ртути.Ртут ми спо пологи ния пл муляе и, може собами ческих осовой вводиться разны- в различных тсхтадиях изготовлетивной массы,редмет изо тен Способ повышенията использования ниникелевом...

Номер патента: 732406

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Алешин, Генель, Горбунов, Горячев

МПК: C23C 9/02

Метки: медно-никелевых, покрытий, состав

...покрытие.Недостатком такого состава является небольшая толщина покрытия.Так, при нагреве до 1150-1200 С в течение 1,5 ч образуется покрытие, толщиной 10-15 мкм.Цель изобретения - увеличение толщ ны медно-никелевых покрытий.Для достижения поставленной цели предлагается состав, содержащий окись меди, окжь никеля, хлористый аммоний и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес%:.Окись меди 7,5-1 2,5Окись никеля 7,5-12,5Хлористый аммоний 15-25Окись алюминия ОстальноеСмесь окислов меди и никеля восстало навливается хлористым аммойием до чистых металлов по следующим реакциям; Состав насьпцаюшей смеси определяли экспериментально. Было установлено, чтоЗО для полного прохождения реакций восстановления окислов меди и никеля,...

Номер патента: 945234

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, кобальто-никелевых, покрытий, состав, стальных

...температуры. Затем из него извлекают образцы.Состав насьпцающей смеси определяют экспериментально. устанавливают, что увеличение окисных соединений никеля в составе 10 смеси более 5% приводит к сильному раэру. шению стального образца, Оптимальный процент окиси никеля в смеси составляет 1 - 5%. Для полного прохождения реакций достаточ. но 5% хлористого аммония, 15П р и м е р 1. Составляют насыщающую смесь состава, вес.%:оф 394%0 11 Н.С 1 5 20 и тщательно перемешивают, Полученную пшхту вместе с образцами из стали ст. 3 помещают в керамическую лодочку, которую устанавлива ют в стальной реактор с водяным затвором и нагревают в печи в течение 2 ч до 1000 С,4 4После отключения печи реактор охлаждают на воздухе до комнатной температуры и...

Номер патента: 1260158

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Василенко, Каратыш, Покальнис, Пучков

МПК: B23K 35/365

Метки: никеля, покрытия, сварки, состав, электродного

...А.В табл, 1 представлены составы электродных покрытий, применявшихся присварке,1260158 Продолжение табл. Содержание компонентов в покрытии, мас,т Состав покрытия Полевой НикельПлавиКарбид титана Мра-мор нтот вуокись ков ттрие- титана вая л гатур шпа 12 10 14 2 0 28 На фиг. 1 приведен график зависиости скорости коррозии от содержаия лигатуры в покрытии; на фиг, 2 рафик зависимости ударной вязкости еталла шва от содержания лигатуры покрытии; на фиг. 3 - то же, от исперсности лигатуры.Коррозионные испытания проводилис хлористой среде при 500-600 С. В ионной качестве показателя корр стойкости принята скорос сварного соединения. Мех свойства определялись со о ГОСТ 6996-66. ь коррозинические асио Т а лица 2 Со Механические свойства...

Номер патента: 468147

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Дворкина, Ильина

МПК: G01N 31/20

Метки: водный, коррозионной, покрытий, раствор, стойкости, фосфатных

...кислоту.Однако этот раствор может быть испольО зован для определения коррозионной стойкости фосфатных пленок только на черных металлах, а также алюминии и цинке. При этом время измененття раствора на фосфатируемой по ше 300 сек характеризует вь ные свойства покрытий; от 1- средние, от 60 до 115 сек до 60 сек - низкие свойства Что касается фосфатных п де цветных металлов и сплав использовании известного раст капли не изменялся в течение мени (более бО мин).Хлористый натрий 10-12 Вода Осталь- ное При этом время изменения цвета каплираствора на фосфатируемой поверхности свыше 150 сек характеризует высокие защитные свойства покрытий,.П р и м е р. Определение коррозионнойстойкости фосфатных покрытий на никеле.Каплю водного раствора,...